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公开(公告)号：CN103722116A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201410008451.X
申请日：2014-01-08
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 齿轮径向旋锻成形装置及方法，它涉及一种齿轮成形装置及方法，以解决传统精锻齿轮采用轴向整体加载，存在成形精度低，所需载荷大的问题。装置：旋锻模1上的数个圆弧凹槽和数个凸起交替设置，底部套装有弹簧的径向冲头分别放入各阶梯孔中，径向冲头和导向模的组件设置在旋锻模中。方法：一、待加工坯料套装在芯轴上；二、旋锻模顺时针或逆时针旋转1/2N圈；三、旋转过程中，凸起对圆弧头部施加压力，径向冲头沿阶梯孔逐渐向芯轴的轴心运动；四、当旋锻模旋转至凸起处中心与径向冲头轴心重合时，即成形结束；五、旋锻模继续顺时针或逆时针旋转1/2N圈，径向冲头退回到初始位置，即可取出锻制完成的齿轮零件。本发明用于齿轮成形。
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公开(公告)号：CN103551415A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310571193.1
申请日：2013-11-13
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种金属材料变截面挤扭成形装置及方法，它涉及一种大塑性变形技术的装置及方法，以解决现有挤扭工艺需要在两侧往复多次加载后才能达到晶粒细化且生产效率低的问题。装置：第一挤扭模由上至下依次为第一大截面矩形通道、第一棱锥螺旋通道和第一小截面矩形通道，第一棱锥螺旋通道的截面积由上至下逐渐减小，第一棱锥螺旋通道的截面为矩形，第一冲头同轴设置在第一挤扭模的上方。方法：一、螺旋角为10°～60°，螺旋通道的长度为0.5d～3d，挤压比为4～100；二、坯料在第一冲头作用下进入第一大截面矩形通道内；三、坯料的挤扭角为90°～180°；四、完成金属材料变截面挤扭成形零件。本发明用于高性能金属材料的制备或加工成形。
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公开(公告)号：CN101767120A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010032431.8
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 连续变截面直接挤压制备细晶材料的装置及方法，它涉及一种制备细晶材料的装置及方法。本发明解决了目前细晶材料制备方法中存在的工序繁多、工艺要求高、织构倾向显著，加工制备时易产生褶皱和材料界面叠合缺陷及难于在生产中实施的问题。本发明的制备装置的一级过渡模的型腔、二级过渡模的型腔和芯模的型腔组合形成连续变截面的轴向波纹形挤压模型腔；本发明的制备方法步骤：组装制备装置；将坯料置于凹模内，放入冲头，将芯模挤出端的模口封闭，冲头下行，坯料从一级过渡模的模口以及二级过渡模的模口挤出，冲头继续下行，坯料墩粗变形；移除封闭物，冲头继续下行，坯料挤出成型。本发明所需设备简单、生产工序少，易于在生产中实施和推广。
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公开(公告)号：CN101497096B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910071561.X
申请日：2009-03-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 大截面差变径管件的加工装置及成形方法，它涉及一种差变径管件的加工装置及成形方法。本发明的目的是为解决目前大截面差变径管件液压成形或扩口时常出现壁厚减薄过度及开裂、成形极限较低、达不到设计要求等问题。加工装置是凹模固装在工作台上，凸模置于凹模的内腔中，冲头的端部装在凹模内腔中，冲头上设有油路，凸模上设有凸模内孔，凸模内孔与溢流阀连接，冲头与凹模之间装有密封圈。方法是把凸模固定在工作台上；将凹模套在凸模上；管坯置于凹模内的凸模上部，冲头移入凹模，并利用锥面密封住管坯端部，向管坯内施加液压的同时，冲头下移，直至成形结束，取出工件。本发明的装置和方法适用于各种低塑性大截面差变径管件的加工成形。
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公开(公告)号：CN100491005C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810064386.7
申请日：2008-04-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 旋转凹模的金属挤压成形方法，它涉及一种型材挤压成形方法。本发明解决了目前的金属挤压成形过程中存在显著地塑性流动不均匀、易产生流动缺陷、成形产品合格率低的问题。将芯模(2)固定在工作台(1)上，将滚动轴承(3)置于芯模(2)的安装在芯模(2)的外部，将凹模(4)置于滚动轴承(3)上，凹模(4)按一定角速度转动，坯料(5)与凹模(4)同向转动，冲头(6)下移施压，坯料(5)在凹模(4)的模腔(4-1)内沿轴向挤出。凹模按一定角速度进行转动能改变坯料和凹模之间摩擦力的作用方向，使挤压过程中的成形载荷显著减小，并能降低流动缺陷的产生，生产的型材具有质量轻、强度高、性能好，所需设备吨位小等优点，本发明设计合理、工作可靠、效果显著，具有较强的推广价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101274343A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200810064537.9
申请日：2008-05-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种提高板材充液拉深成形极限的装置及方法，涉及一种金属板材充液拉深成形装置及方法。本发明解决了铝镁合金等板类拉深件因拉深比大、板料法兰部位变形造成拉深件底部由于拉应力过大而引起破裂和成形极限受到限制的问题。压边圈(1)置于凹模(3)的上部，压边圈(1)的型腔(1－1)与凹模(3)的凹模型腔(3－1)同轴且孔径相同，凸模(4)的一端置于型腔(1－1)内，传力杆(5)的一端置于压边圈(1)和凹模(3)之间，传力杆(5)的另一端与弹簧(6)固接。本发明实现了板类件外侧变形区处径向压力的施加及可控性，有利于复杂形状板类件的拉深成形，本发明简单可靠、成本较低、易于实现，能显著地提高板类件的拉深成形极限。
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公开(公告)号：CN101259491A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810064386.7
申请日：2008-04-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 旋转凹模的金属挤压成形方法，它涉及一种型材挤压成形方法。本发明解决了目前的金属挤压成形过程中存在显著地塑性流动不均匀、易产生流动缺陷、成形载荷大的问题。将芯模(2)固定在工作台(1)上，将滚动轴承(3)置于芯模(2)的安装在芯模(2)的外部，将凹模(4)置于滚动轴承(3)上，凹模(4)按一定角速度转动，坯料(5)与凹模(4)同向转动，冲头(6)下移施压，坯料(5)在凹模(4)的模腔(4－1)内沿轴向挤出。凹模按一定角速度进行转动能改变坯料和凹模之间摩擦力的作用方向，使挤压过程中的成形载荷显著减小，并能降低流动缺陷的产生，生产的型材具有质量轻、强度高、性能好，所需设备吨位小等优点，本发明设计合理、工作可靠、效果显著，具有较强的推广价值。
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公开(公告)号：CN117732867A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410113773.4
申请日：2024-01-26
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 高性能金属板材的衬板异步轧制方法，本发明涉及了一种增设衬板实现增大搓轧区范围的高性能金属板材异步轧制方法，属于板材轧制成形技术领域。本发明为了解决传统异步轧制时无法避免使板材产生弯曲缺陷和搓轧区范围过小，导致生产效率较低且易产生边裂、成品率不佳等问题。本发明提出了一种增设衬板的控轧方法，可实现衬板轧制和异步轧制两种工艺的集成优势，减少了外摩擦力对轧制时板材变形的阻碍，显著降低了板材所受总压力和能耗。加载方式由局部加载变为整体加载，改变了板材的受力状态及变形行为，形成范围更大的“搓轧区”，进一步优化组织结构，提高了板材综合性能。本发明适用于高性能金属板材短流程轧制成形。
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公开(公告)号：CN111715719B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010620482.6
申请日：2020-07-01
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种异质轻金属拼接板挤压成形装置及成形方法，装置方案：挤出芯模沿挤压套筒上下滑动，挤出芯模上设有矩形模口，挤压套筒内设有坯料，挤压套筒内壁远离坯料的位置和冲头的外周侧滑动密封连接；方法方案：在挤出过程中、冷却液从冷却液通孔流出，对挤出的异质轻合金结合板进行冷却；移除和异质轻合金结合板所接触的部件，取出异质轻金属拼接板制品。本异质轻金属拼接板挤压成形装置及成形方法，采用“以挤代焊”方式实现不同材质轻合金板材沿厚度方向的接合，坯料受到三向压应力作用并从挤出芯模模口顺次挤出成形，拼接板厚度方向界面的连接强度显著提升，在单道次挤压成形过程中即可达到连接成形异质轻金属拼接板的功效。
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公开(公告)号：CN111531041B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202010368106.2
申请日：2020-04-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提供一种磁性介质辅助拼焊板拉深成形装置及成形方法，本装置通过液压控制系统控制压边力的大小，利用磁性介质注入缸经通液孔向凹模型腔内注入磁性介质，滑动线圈组穿过安装于支架上的数个芯棒与支架滑动连接，通过独立控制各线圈通电电流的大小、改变线圈的相对位置以及控制成形装置两侧线圈的数量来调控区域磁场的强弱，改变磁性介质的流变性能及分布状态从而达到不同的传力效果，设置柱塞来调控磁性介质在成形过程中所受挤压力大小，保证拉深成形顺利进行，链化结构不受破坏；该方法可根据构件不同部位的成形要求满足差异个性化定制的实需，多维度控制区域磁场的大小，使磁性介质辅助成形效果最优化，适用于磁性介质辅助拉深成形领域。
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