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公开(公告)号：CN101716460B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200910073452.1
申请日：2009-12-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02A50/2344 , Y02A50/2348
Abstract: 基于污染物联合脱除的复合喷动烟气净化方法，它涉及一种烟气净化方法。本发明解决了已有烟气污染控制工艺均是针对单一污染物SOX或NOx的单独脱除，难以利用同一设备同时脱除SOX、NOx、有害重金属以及超细颗粒物的问题。所述方法是基于单一反应塔进行的，沿烟气走向对反应塔内的反应过程进行轴向分级形成两大功能区：一级喷动反应区和二级喷动反应区；一级喷动反应区、二级喷动反应区由下至上设置在单一反应塔内；所述一级喷动反应区为气液主反应区，用于脱除SOX、NOX；所述二级喷动反应区为气固主反应区，用于脱除有害重金属以及团聚超细颗粒物。本发明实现SOX、NOX、重金属污染物以及超细颗粒物等多种烟气污染物的一体化联合脱除，烟气脱硫效率可达到90％以上，超细颗粒物及重金属去除率配合电除尘器可达90％以上。
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公开(公告)号：CN101920391B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010278165.7
申请日：2010-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/06
Abstract: 一种镍铝青铜与TC4钛合金异种材料电子束焊接方法，属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决镍铝青铜与钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法，分别对TC4钛合金与镍铝青铜合金的对接面、偏向镍铝青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。一方面可以使TC4钛合金与镍铝青铜合金焊缝形成良好的冶金结合，接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷；另一方面能够将焊缝与镍铝青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除，获得连续分布的焊缝组织，从而可将接头抗拉强度提高到镍铝青铜合金母材的70％以上。本发明所述的焊接方法适用于对现有板状以及管状母材进行焊接。
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公开(公告)号：CN101934424A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010278263.0
申请日：2010-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种TB5/铜合金真空电子束焊接方法，属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决现有TB5/铜合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法的不同之处在于利用叠加焊接的方法，先后对TB5钛合金与QCr0.8铜合金的对接面、偏向QCr0.8铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明的焊接方法一方面可以使TB5钛合金与QCr0.8铜合金焊缝形成良好的冶金结合，接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷；另一方面能够将焊缝与QCr0.8铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除，获得连续分布的焊缝组织，从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铜合金母材的70％以上。
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公开(公告)号：CN101913022A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010278147.9
申请日：2010-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/06
Abstract: 一种电子束焊接TA15钛合金与铬青铜异种材料的方法，属于异种材料熔化焊接领域。它解决了现有TA15钛合金和铬青铜异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构，进而导致焊接接头抗拉强度低的问题。本发明的焊接对象为TA15钛合金母材与QCr0.8铬青铜合金母材，本发明采用两次电子束焊接完成焊接，首先采用现有焊接方法对TA15钛合金母材与QCr0.8铬青铜合金母材的接头处进行焊接，然后将电子束聚焦位置向QCr0.8铬青铜合金母材侧移动0.2mm～1.0mm进行第二次焊接。本发明通过设计电子束聚焦焊接位置，利用叠加焊接的方法改善接头组织结构，减少金属间化合物的不利影响。本发明适用于对TA15钛合金与QCr0.8铬青铜合金两种材料的板材或者管材等进行焊接。
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公开(公告)号：CN101913021A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010278132.2
申请日：2010-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铬青铜与双相钛合金异种材料电子束叠加焊接方法，属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决铬青铜与双相钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法，分别对TC4双相钛合金与QCr0.8铬青铜合金的对接面以及偏向QCr0.8铬青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明所述的方法一方面可以使TC4双相钛合金与QCr0.8铬青铜合金焊缝形成良好的冶金结合，接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷；另一方面能够将焊缝与QCr0.8铬青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除，获得连续分布的焊缝组织，从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铬青铜合金母材的70％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100584507C
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200710072370.6
申请日：2007-06-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/06 , B23K15/04 , B23K103/16
Abstract: TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，属于金属间化合物焊接领域。本发明解决了TiAl金属间化合物电子束焊接容易产生宏观冷裂纹问题，可获得无裂纹接头。本发明的方法为，在焊接对象和焊机夹具之间装有隔热板；然后在两个板状焊接对象与焊缝平行的方向施加夹紧力进行固定，或者在两个管状焊接对象的轴向施加夹紧力进行固定；在真空条件下分三个阶段编程连续控制整个焊接过程的热循环，采用散焦对焊缝进行往复扫描、逐级预热；预热后立即进行焊接；焊接后立即采用散焦对焊缝进行往复扫描逐级后热。本发明的焊接控制方法过程简便，无须增加设备或填充过渡材料，适用于多种接头连接形式。
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公开(公告)号：CN100462178C
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200710072369.3
申请日：2007-06-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/06 , B23K15/04 , B23K103/18
Abstract: TiAl/TC4异种材料电子束焊接热循环复合控制方法，属于金属间化合物焊接领域。本发明解决了TiAl/TC4异种材料电子束焊接容易产生宏观冷裂纹问题，可获得无裂纹接头。本发明的方法为，在焊接对象和焊机夹具之间装有隔热板；然后在两个板状焊接对象与焊缝平行的方向施加夹紧力进行固定，或者在两个管状焊接对象的轴向施加夹紧力进行固定；在真空条件下分三个阶段编程连续控制整个焊接过程的热循环，采用散焦对焊缝进行往复扫描、逐级预热；预热后立即进行焊接；焊接后立即采用散焦对焊缝进行往复扫描逐级后热。本发明的焊接控制方法过程简便，无须增加设备或填充过渡材料，适用于多种接头连接形式。
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公开(公告)号：CN110149140B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201910414554.9
申请日：2019-05-17
Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳)
Abstract: 本发明提供了一种卫星机会式网络的转发方法，包括以下步骤：S1、建立卫星机会式网络的数据流传输模型，用于描述卫星机会式网络中链路的动态时延和功率变化；S2、提出基于链路稳定函数的转发方法，通过求解一个时延和能量约束下的动态规划问题，得到合适的单跳转发节点。本发明的有益效果是：降低了能耗和时延，显著提高了卫星机会网络中流文件的传输效率。
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公开(公告)号：CN111085765A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911376284.3
申请日：2019-12-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 平板NiTi合金电子束焊接异向散热冷却装置及其焊接方法，它涉及焊接技术领域。本发明为解决现有平板NiTi合金电子束焊接后形成的沿竖直方向的凝固线的问题。异向散热冷却装置底板凹槽内沿宽度方向并列设置有下层绝热陶瓷板和下层冷却紫铜板，盖板凹槽内沿宽度方向并列设置有上层冷却紫铜板和上层绝热陶瓷板，上层冷却紫铜板设置在下层绝热陶瓷板的上方，上层绝热陶瓷板设置在下层冷却紫铜板的上方，夹具盖板与夹具底板之间通过多个紧固螺栓固接。焊接方法包括：对待焊母材进行预处理；装夹待焊母材；待焊母材和异向散热冷却装置装配于真空室；焊接；冷却。本发明用于平板NiTi合金电子束焊接。
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公开(公告)号：CN110142495A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910486102.1
申请日：2019-06-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种减小母材稀释率的钛铝合金电子束焊接方法，它涉及焊接技术领域。本发明为解决现有钛铝合金电子束焊接存在固态裂纹缺陷，母材金属熔化量大，焊接接头室温塑性差的问题。焊接方法包括切割坡口：将待焊接钛铝合金板切割Y形坡口；装配：将中间层放置在Y形坡口处，通过焊接夹具在待焊接钛铝合金板的端面施加夹紧力；设置焊接参数：将装配好的工件放置在电子束焊机真空室内，然后开始抽真空，调节电子束焊接工艺参数；焊接：调节好焊接参数后，对待焊工件进行电子束焊接，焊接完成后，将工件在真空室内保温一段时间，随后取出工件。本发明用于钛铝合金的焊接。
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