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公开(公告)号：CN112899507B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202110067999.1
申请日：2021-01-19
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金制备方法，包括以下操作步骤：(1)设计合金的成分；(2)进行Al熔炼，待熔化完全后扒渣，并添加Zn、Mg、Cu，辅助电磁搅拌技术，取样检测成分合格后转到保温炉充入高纯混合气体精炼，扒渣后取样成分检测合格在高纯混合气体下进行二次精炼，得到铸造锭坯；(3)将铸造锭坯经均匀化处理，铸锭经热挤压成形板坯；板坯经8‑12道次轧制特定厚度的板材；(4)对板材进行固溶处理，然后采用喷淋淬火处理，再对板材进行预拉伸处理消除残余应力，再进行时效处理，得到高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金。本发明提供的一种高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金制备方法，实现了力学性能与耐蚀性能的匹配，提高了铝合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN112899507A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110067999.1
申请日：2021-01-19
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金制备方法，包括以下操作步骤：(1)设计合金的成分；(2)进行Al熔炼，待熔化完全后扒渣，并添加Zn、Mg、Cu，辅助电磁搅拌技术，取样检测成分合格后转到保温炉充入高纯混合气体精炼，扒渣后取样成分检测合格在高纯混合气体下进行二次精炼，得到铸造锭坯；(3)将铸造锭坯经均匀化处理，铸锭经热挤压成形板坯；板坯经8‑12道次轧制特定厚度的板材；(4)对板材进行固溶处理，然后采用喷淋淬火处理，再对板材进行预拉伸处理消除残余应力，再进行时效处理，得到高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金。本发明提供的一种高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金制备方法，实现了力学性能与耐蚀性能的匹配，提高了铝合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN111057975B
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201911334753.5
申请日：2019-12-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种铝锂合金超塑细晶板材的制备方法，所述制备方法包括：将工艺塑性改善后的板坯放入轧制设备中进行高温轧制变形以形成热轧板；从轧制设备取出热轧板进行固溶淬火处理；将重新固溶淬火处理后的热轧板放入轧制设备中进行室温轧制变形以形成板材；从轧制设备取出室温轧制后的板材进行过时效处理；将过时效处理铝锂合金板材放入轧制设备中进行低温轧制；从轧制设备取出低温轧制后的板材进行再结晶退火处理后，进行空冷以制备铝锂合金超塑细晶板材。本发明通过锻压方式开坯改善铝锂合金板坯的工艺塑性，然后通过高温轧制、固溶淬火、室温轧制、过时效处理、低温轧制、再结晶退火等工艺，制备出晶粒细小(6～10μm)、尺寸分布均匀的铝锂合金超塑细晶板材。
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公开(公告)号：CN111057975A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911334753.5
申请日：2019-12-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种铝锂合金超塑细晶板材的制备方法，所述制备方法包括：将工艺塑性改善后的板坯放入轧制设备中进行高温轧制变形以形成热轧板；从轧制设备取出热轧板进行固溶淬火处理；将重新固溶淬火处理后的热轧板放入轧制设备中进行室温轧制变形以形成板材；从轧制设备取出室温轧制后的板材进行过时效处理；将过时效处理铝锂合金板材放入轧制设备中进行低温轧制；从轧制设备取出低温轧制后的板材进行再结晶退火处理后，进行空冷以制备铝锂合金超塑细晶板材。本发明通过锻压方式开坯改善铝锂合金板坯的工艺塑性，然后通过高温轧制、固溶淬火、室温轧制、过时效处理、低温轧制、再结晶退火等工艺，制备出晶粒细小(6～10μm)、尺寸分布均匀的铝锂合金超塑细晶板材。
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公开(公告)号：CN111002685A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911315830.2
申请日：2019-12-19
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种多层级复合材料的制备方法，包括：将第一预设厚度的Al箔和Ti箔依次叠放组装成预设总厚度的韧性单元预制体；将第一预设厚度的Ti箔和第二预设厚度的Al箔依次叠放组装成预设总厚度的脆性单元预制体；在将韧性单元预制体和脆性单元预制体交替叠放形成叠层预制体后，使用第三预设厚度的Ti箔将叠层预制体包套，并采用捆绑丝对包套后的叠层预制体进行捆绑以制备预制件；将预制件放入真空热压炉中进行热压烧结后，同时卸去压力与温度并冷却至室温以形成多层级复合材料。本发明通过利用不同厚度的Al箔与Ti箔的扩散反应，使得两种单元预制体实现宏观上与微观上的韧脆复合，从而制备力学性能优良的多层级复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109664432A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201811582614.X
申请日：2018-12-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B29B11/14 , B29B11/00 , B29C65/02 , B29C63/48 , B29C63/24 , B29C35/02 , B29C44/18 , B29C44/60 , B29C65/00 , B29K307/04
Abstract: 本发明提供了一种合金/纤维复合材料/泡沫树脂复杂截面结构管状复合材料设计及其制备方法，包括将合金管进行预处理；在合金管表面上进行预先铺胶，将纤维/树脂预浸料以预设绕丝角度缠绕在合金管上，利用树脂对所述合金管表面的纤维进行固化制备得到管状材料预制件；将预设截面形状的合金板或纤维复合材料板接合至管状材料预制件内壁；将泡沫树脂灌注填充至管状材料预制件内部空隙，发泡并固化成型得到所述复杂截面结构管状复合材料。本发明参考了天然鸟骨及工程结构件轻质高强结构特性，在分析强化机理的基础上提取其强化单元，并在宏观结构件上利用该理论模型设计、制备复杂截面结构复合材料管，且制备出的管件具有轻质、高强特性、性能优异。
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公开(公告)号：CN109457152A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811581713.6
申请日：2018-12-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金的热处理方法，它涉及一种铝合金的热处理方法。本发明为保证高强铝合金的高强、高耐蚀特性，同时简化时效(T77)工艺，提出了非等温回归再时效的新型热处理方法，本发明的热处理方法包括：一、非等温回归：通过非等温升温，促进弥散相的预析出，同时在高温阶段熔断低温阶段形成的晶界连续析出相；二、快速冷却：非等温过程结束之后，通过一定冷却速度缩短合金高温阶段时间，减小析出相粗化，同时促进晶界连续析出相熔断；三、再时效：降温后高强铝合金转入低温炉进行低温时效，促进合金中高温阶段回熔的细小析出相的再次析出。本发明简化了热处理工序，缩短了热处理时间，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN109019570A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710432738.9
申请日：2017-06-09
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: C01B32/186
CPC classification number: C01B2204/04 , C01B2204/32
Abstract: 本发明提供了一种石墨烯微点阵的制备方法，其技术要点在于：采用增材制造的方法成形出一个三维微点阵结构的芯模，在芯模的表面沉积一层石墨烯薄膜，将沉积了石墨烯涂层的金属芯模放入化学蚀刻液内，将其中的金属芯模去除，获得石墨烯微点阵结构；本发明能够该方法制备出了具有三维有序架构的石墨烯空心管材料，具有优异的力学性能和物理特性，且力学性能和物理特性可以进行优化设计，可以根据实际需要制造出所需要几何参数的石墨烯微点阵，具有极大的设计自由度；该方法制备出了具有三维有序架构的石墨烯空心管材料，可以通过在石墨烯微点阵结构的中间添加吸波粉末和树脂等材料，来获得所需要的性能和功能。
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公开(公告)号：CN119772130A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411847973.9
申请日：2024-12-16
Applicant: 中南大学 , 中国航空制造技术研究院 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种7055板材的制备工艺及应用，包括以下步骤：S1.将采用喷射成形工艺制备得到的7055铝合金锭坯预热；S2.将所述预热后的铝合金锭坯热轧、冷却后固溶、淬火，所述喷射成形工艺制备得到的7055铝合金锭坯的晶粒尺寸
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公开(公告)号：CN117867345A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410092000.2
申请日：2024-01-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院 , 广西南南铝加工有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法。600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金包括质量百分比为7.4～8.5wt.％的Zn、1.4～2.0wt.％的Mg、2.0～2.4wt.％的Cu、Zr、Sc和杂质，Zr和Sc的总含量为0.04～0.12wt.％，所述杂质的总含量≤0.04wt.％；其中，Cu/Mg质量百分比的比值≥1.2，Zn/Mg质量百分比的比值为4.5～5.1。该600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法的目的是解决铝合金强度、韧性及耐蚀性难以同时满足需求的问题。
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