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公开(公告)号：CN117965978A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410095028.1
申请日：2024-01-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院 , 中南大学 , 广西南南铝加工有限公司
Abstract: 本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法。超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金按质量百分比包括的组分为Si≤0.06wt.％、Fe≤0.08wt.％、Mn≤0.04wt.％、Cr≤0.15wt.％、Zr≤0.04wt.％、Cu1.0～1.9wt.％、Zn5.7～6.5wt.％、Mg1.6～2.4wt.％，余量为Al和杂质元素；其中，Zn/Mg的质量百分比的比值为2.5～3.2，Mg/Cu的质量百分比的比值≥1.2。该超高韧高耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法的目的是解决铝合金板材再结晶组织含量高导致的韧性和耐腐蚀性能差的问题。
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公开(公告)号：CN112899507B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202110067999.1
申请日：2021-01-19
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金制备方法，包括以下操作步骤：(1)设计合金的成分；(2)进行Al熔炼，待熔化完全后扒渣，并添加Zn、Mg、Cu，辅助电磁搅拌技术，取样检测成分合格后转到保温炉充入高纯混合气体精炼，扒渣后取样成分检测合格在高纯混合气体下进行二次精炼，得到铸造锭坯；(3)将铸造锭坯经均匀化处理，铸锭经热挤压成形板坯；板坯经8‑12道次轧制特定厚度的板材；(4)对板材进行固溶处理，然后采用喷淋淬火处理，再对板材进行预拉伸处理消除残余应力，再进行时效处理，得到高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金。本发明提供的一种高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金制备方法，实现了力学性能与耐蚀性能的匹配，提高了铝合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN112899507A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110067999.1
申请日：2021-01-19
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金制备方法，包括以下操作步骤：(1)设计合金的成分；(2)进行Al熔炼，待熔化完全后扒渣，并添加Zn、Mg、Cu，辅助电磁搅拌技术，取样检测成分合格后转到保温炉充入高纯混合气体精炼，扒渣后取样成分检测合格在高纯混合气体下进行二次精炼，得到铸造锭坯；(3)将铸造锭坯经均匀化处理，铸锭经热挤压成形板坯；板坯经8‑12道次轧制特定厚度的板材；(4)对板材进行固溶处理，然后采用喷淋淬火处理，再对板材进行预拉伸处理消除残余应力，再进行时效处理，得到高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金。本发明提供的一种高强韧耐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金制备方法，实现了力学性能与耐蚀性能的匹配，提高了铝合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN117867345A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410092000.2
申请日：2024-01-23
Applicant: 中国航空制造技术研究院 , 广西南南铝加工有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法。600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金包括质量百分比为7.4～8.5wt.％的Zn、1.4～2.0wt.％的Mg、2.0～2.4wt.％的Cu、Zr、Sc和杂质，Zr和Sc的总含量为0.04～0.12wt.％，所述杂质的总含量≤0.04wt.％；其中，Cu/Mg质量百分比的比值≥1.2，Zn/Mg质量百分比的比值为4.5～5.1。该600MPa级Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其板材制备方法的目的是解决铝合金强度、韧性及耐蚀性难以同时满足需求的问题。
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