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公开(公告)号：CN109520862B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201811486419.7
申请日：2018-12-06
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 本溪金太阳激光修复技术有限责任公司
IPC: G01N3/24
Abstract: 本发明公开了一种管材纯剪切加载装置及方法，将第一芯轴穿入第一半管中，第二芯轴穿入第二半管中，第一芯轴的尺寸与第一半管的尺寸相匹配，第二芯轴的尺寸与与第二半管的尺寸相匹配，对第一芯轴的第一连接部、第二芯轴的第二连接部进行加载，第一突出部和第二突出部将力传递到待测管材上，从而使整管上与第一半管的右平面或左平面、第二半管的左平面或右平面位于同一平面的材料处于纯剪切应力状态。本发明结构简单，通过特殊设计的第一芯轴和第二芯轴抑制了剪切变形中难以控制的待测管材转动，并能保证整管上与第一半管的右平面或左平面、第二半管的左平面或右平面位于同一平面的材料在变形全过程始终处于稳定的纯剪切应力状态。
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公开(公告)号：CN111872211A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010756579.X
申请日：2020-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B21C51/00
Abstract: 本发明涉及液压成形液体泄漏智能判断与精确补偿的方法及系统，包括：实时测量增压器的高压腔出口管路内液体的第一液体压力；所述增压器的高压腔出口通过高压管路与第一冲头的一端连接，所述第一冲头的另一端与管材的一端连接，所述管材的另一端与第二冲头连接；实时测量所述第一冲头通道内第二液体压力；实时测量所述第二冲头通道内第三液体压力；根据第一液体压力、第二液体压力和第三液体压力的下降时间和变化速度判断液体泄漏位置。根据实时测量增压器高压腔出口以及管材两端的液体压力，并根据测量的液体压力的变化判断液体泄漏位置，从而实现内高压成形液体泄漏位置的判断。
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公开(公告)号：CN110125229B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201811552653.5
申请日：2018-12-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D26/045
Abstract: 本发明涉及一种大尺寸钛合金曲母线双层锥筒构件的同步高压气胀成形方法，该方法采用双层锥形筒坯在特定的成形温度下进行高压热气胀成形，确保了内层和外层锥形筒之间曲面形状一致，配合间隙小，不需要后续校形工序；随后通过保温热处理完成组织性能调控，避免了成形后热处理破坏尺寸精度，实现了形状精度与组织性能的一体化调控。
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公开(公告)号：CN106862362B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710292294.3
申请日：2017-04-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/041
Abstract: 本发明公开一种自动补偿内高压成形中管端液体泄漏的控制方法及系统，控制方法包括：在内高压成形开始时刻，获取增压器的高压腔中的液体、管材内部的液体及高压管路内部的液体的总体积的初始值；根据总体积的初始值和管材内部液体的实时压力确定液体的总体积的体积压缩量；确定管材内部液体的实时体积；判断管材内部液体的实时体积是否大于目标成形件的最终容积；若是，记录泄漏点，增加管端轴向进给量至管材的管端被再次密封，并根据预设的位移‑内压加载曲线从泄漏点开始完成内高压成形；若否，根据位移‑内压加载曲线完成内高压成形。采用本发明的控制方法及系统，可以精确判断出管端的泄漏情况，并通过增加管端轴向进给进行自动补偿。
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公开(公告)号：CN103586323A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310628487.3
申请日：2013-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/02
Abstract: 双轴长比椭球容器液压成形方法，它涉及一种椭球容器液压成形方法，以解决轴长比λ大于的椭球容器成形时，因长半轴附近在纬向压应力作用下，发生失稳起皱的问题，成形方法的步骤是，一、根据设计要求的轴长比λ，确定拉压分界设计点；步骤二、极板和侧瓣的坯料确定；步骤三、充液成形，向步骤二的多面体容器充满传压液体介质，通过液压泵来增加容器内部压力，在内部压力的作用下，使壳体发生塑性变形，多面体容器最终成形为椭球容器。本发明用于椭球容器的成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101973136B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201010502688.5
申请日：2010-10-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 缸梁一体式液压机，它涉及一种液压机。本发明解决了现有三梁四柱式液压机的上横梁刚度及强度被工作缸孔削弱、上横梁及下横梁与立柱的螺纹连接易松动、整机质量大和成本高的问题。方案一：壳体的内壁上固定安装有保持架，保持架内固定装有带密封的导套，推力柱塞被设置在该导套内上下运动，推力柱塞下端与滑块相连，上模固定安装在滑块的凹槽底端面上，固定板水平固定安装在机架内，固定板上安装有工作台，工作台上安装有下模，下模与上模相对应；方案二与方案一的主要不同在于：壳体的内壁上固定安装有环形挡圈，环形挡圈和耐压弹性元件套在推力柱塞的外侧，上模固定安装在推力柱塞的下端的滑块上。本发明整机高度低、质量轻、总压力大且成本低。
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公开(公告)号：CN119076748A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411244758.X
申请日：2024-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047
Abstract: 本发明公开了一种斜法兰管件成形装置及其成形方法，属于管件加工模具技术领域，装置包括间距可调的压形模块，压形模块上设有压形斜面，压形斜面上对应着设有自带管口堵头的限位孔，其中一个管口堵头设有高压注液口，其中一个压形斜面上设有成形挡件，成形挡件包括间距可调的成形挡块。方法包括：S1、安装管坯；S2、调节成形挡块间距，通入带压液体，缩小压形模块间距，管坯初步膨胀；S3、增大成形挡块间距，缩小压形模块间距，管坯再次膨胀；S4、增大成形挡块间距，缩小压形模块间距，管坯膨胀达到预设法兰长度；S5、泄压，取出管坯，切断，获得斜法兰管件。在型腔和内压配合下逐步形成斜法兰，成形过程不会出现法兰面破裂，省去了补片焊接工艺。
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公开(公告)号：CN117367938A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311350065.4
申请日：2023-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 广东中泰工业科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种独立控制管材轴向剪切应力和环向拉伸应力的加载装置，涉及管材加载实验技术领域，包括加载组件和管材试样，管材试样包括管材主体，管材主体包括第一半圆管材和第二半圆管材，第一半圆管材和第二半圆管材相扣合，且两者在轴向方向上具有重叠部位，重叠部位处形成变形区，重叠部位的第一半圆管材和第二半圆管材上均设置有拉伸孔，拉伸孔垂直于第一半圆管材和第二半圆管材的分界面；加载组件包括第一半圆芯轴、第二半圆芯轴、环向连接柱、轴向加载机构以及环向加载机构。本发明采用独特的管材试样，能够实现管材轴向剪切应力‑环向拉伸应力加载路径，并可对管材轴向剪切应力‑环向拉伸应力进行独立控制。
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公开(公告)号：CN106270098B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610648271.7
申请日：2016-08-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/039 , B21D26/041
Abstract: 本发明公开了一种全量程合模力随内压可变内高压成形机，属于管材成形加工设备领域，包括第二合模油缸比例伺服阀与第一合模油缸比例伺服阀，第二合模油缸比例伺服阀的一个油口与柱塞缸的柱塞腔和活塞缸的活塞腔连通，另一个油口密封；第一合模油缸比例伺服阀的一个油口与活塞缸的活塞杆腔连通，另一个油口密封，第二合模油缸比例伺服阀和第一合模油缸比例伺服阀同时控制柱塞腔和活塞腔、活塞杆腔的油压。该成形机适用于最大合模力大于等于20000KN的情况，在合模力从零至最大合模力区间均具有较高的合模力控制精度，液压冲击小，油缸密封寿命长。
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公开(公告)号：CN103586323B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310628487.3
申请日：2013-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/02
Abstract: 双轴长比椭球容器液压成形方法，它涉及一种椭球容器液压成形方法，以解决轴长比λ大于的椭球容器成形时，因长半轴附近在纬向压应力作用下，发生失稳起皱的问题，成形方法的步骤是，一、根据设计要求的轴长比λ，确定拉压分界设计点；步骤二、极板和侧瓣的坯料确定；步骤三、充液成形，向步骤二的多面体容器充满传压液体介质，通过液压泵来增加容器内部压力，在内部压力的作用下，使壳体发生塑性变形，多面体容器最终成形为椭球容器。本发明用于椭球容器的成形。
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