一种内环槽棱边当量圆角测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN107941175B

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201711184414.4

    申请日:2017-11-23

    Abstract: 一种内环槽棱边当量圆角测量装置及测量方法,本发明涉及内环槽棱边当量圆角测量装置及测量方法,本发明为了解决目前无法定量测量内环槽功能性棱边当量圆角的问题。本发明装置包括:供气设备、手动球阀、空气过滤器、减压阀、气动定值器、第一压力传感器、电磁阀、气动阀、前置节流喷嘴、第二压力传感器、测量专用夹具;采用本发明装置,并根据Q1和Q2得到内环槽工作棱边第i个测量点的单点窄缝开度zi,引入中间变量Yi,并绘制以zi为横坐标,Yi为纵坐标的曲线,采用最小二乘法对zi和Yi线性拟合,最终得到被测棱边当量圆角半径r1=L‑r2。本发明用于电液伺服阀的制造领域。

    一种用于大长径比内螺纹平行轴磨削的砂轮磨削方法

    公开(公告)号:CN109202547A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811182081.6

    申请日:2018-10-10

    Abstract: 一种用于大长径比内螺纹平行轴磨削的砂轮磨削方法,内螺纹的磨削方法,本发明为解决长螺母大长径比较大,砂轮杆与螺纹孔的顶部发生碰撞,导致无法深入加工,采用平行轴式磨削加工,砂轮和内螺纹会存在干涉,长螺母磨削深入距离较大,选用直径较大的砂轮,干涉尺寸大的问题,所述方法是按照以下步骤实现的:步骤一:磨削前准备:准备螺纹磨床、菱形砂轮和螺母加工坯料;步骤二:确定砂轮初始形状及直径大小;步骤三:计算砂轮各个截面的干涉距离;步骤四:拟合砂轮最终形状曲线;步骤五:加工砂轮。本发明用于内螺纹加工领域。

    一种大长径比内螺纹的平行轴式磨削方法

    公开(公告)号:CN108620693A

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201810426383.7

    申请日:2018-05-07

    CPC classification number: B23G1/36

    Abstract: 一种大长径比内螺纹的平行轴式磨削方法,本发明涉及一种大长径比内螺纹磨削方法,本发明为解决大长径比内螺纹磨削加工时,由于需要将砂轮中心轴线与螺母中心轴线摆成一定角度,导致加工深入时出现砂轮刀杆与螺纹孔的顶部碰撞的问题,本发明所述方法是按照以下步骤实现的:步骤一:磨削前准备,步骤二:选择砂轮直径范围,步骤三:确定砂轮直径,步骤四:螺母加工坯料定位,步骤五:加工内螺纹。本发明用于内螺纹加工领域。

    一种内环槽棱边端面圆跳动扫描测量系统及方法

    公开(公告)号:CN108007398A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711185502.6

    申请日:2017-11-23

    Abstract: 一种内环槽棱边端面圆跳动扫描测量系统及方法,本发明涉及内环槽棱边端面圆跳动测量系统及方法。本发明的目的是为了解决现有方法无法定量地确定内环槽棱边端面圆跳动的问题。一种内环槽棱边端面圆跳动扫描测量系统包括:供气设备、手动球阀、空气过滤器、减压阀、气动定值器、第一压力传感器、电磁阀、气动阀、前置节流喷嘴、第二压力传感器、测量专用夹具;方法为:一:得到内环槽棱边第i个测量点的单点窄缝开度zi;二、根据内环槽棱边第i个测量点的单点窄缝开度zi求解内环槽棱边端面圆跳动:本发明用于电液伺服阀的制造领域。

    孔轴过盈配合接触面径向力、结合力测试系统及测量方法

    公开(公告)号:CN117664419A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202410146968.9

    申请日:2024-02-02

    Abstract: 孔轴过盈配合接触面径向力、结合力测试系统及测量方法,它涉及测量力技术领域。本发明解决了现有的检测手段存在无法实现对喷嘴过盈压装过程中闭合圆柱接触曲面的结合力以及径向力大小的准确测量的问题。本发明孔轴过盈配合接触面径向力、结合力测试系统的试验件安装基座、滑台机构和驱动组件由前至后依次安装在水平基板上端面上,驱动组件与滑台机构的丝杆端部连接,试验件安装基座顶端中部安装试验组件,试验组件与滑台机构之间由前至后依次设有首尾顺次同轴连接的试验件压板、激光测板过渡件、力传感器和刚度组件,刚度组件后端与滑台机构的滑台本体连接。本发明用于准确测量喷嘴过盈压装过程中闭合圆柱接触曲面的结合力和径向力大小。

    一种机械式振动台的超振幅的抑制方法

    公开(公告)号:CN112146832A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010921990.8

    申请日:2020-09-04

    Abstract: 本发明提供了一种机械式振动台的超振幅的抑制方法,包括调整振动台上的偏心调节机构的安装位置,使振动台仅激励出竖直方向的激振力;启动振动台,通过控制系统将偏心调节机构全部到达平衡位置,振动台无振幅输出,关闭振动台;使用专用夹具,装夹被试验件;再次启动振动台,控制变频器增大振动台的工作频率,使其达到额定工作频率;通过控制系统控制偏心调节机构产生偏心量,且通过位移传感器反馈信息,上位机控制实现偏心量校正,使所有偏心调节结构的偏心量相同,振动台有振幅输出,振动台开始振动试验;试验结束,控制系统控制偏心调节机构全部调至平衡位置,关闭振动台。本发明避免了振动台在启动和停止时出现振幅阶跃,且实现不停机调节。

    基于真实微观组织结构SEM-EBSD图像的有限元模型建模方法

    公开(公告)号:CN107358005B

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN201710607748.1

    申请日:2017-07-24

    Abstract: 基于真实微观组织结构SEM‑EBSD图像的有限元模型建模方法,本发明涉及SEM‑EBSD图像的有限元模型建模方法。本发明的目的是为了解决现有构建的代表性体积单元模型与材料真实晶体结构具有较大差异,精度低以及基于真实微观组织结构的建模方法研究设备十分昂贵的问题。一、截取关注区域,得到一幅补全四周的晶粒图像;二、得到非单像素的红色线条;三、得到细化后的图像;四、进行去毛刺处理,得到处理后的图像:五、进行晶粒均匀化,得到均匀处理后的图像;六、对图像的所有晶粒拐点的直角进行连接处理;七、得到晶粒和整个晶粒图谱。本发明用于SEM‑EBSD图像的有限元模型建模领域。

    一种内环槽棱边倾斜角度测量系统及方法

    公开(公告)号:CN107976160B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201711184547.1

    申请日:2017-11-23

    Abstract: 一种内环槽棱边倾斜角度测量系统及方法,本发明涉及内环槽棱边倾斜角度测量系统及方法。本发明的目的是为了解决现有技术无法定量测量内环槽棱边倾斜角度的问题。一种内环槽棱边倾斜角度测量系统包括:供气设备1、手动球阀2、空气过滤器3、减压阀4、气动定值器5、第一压力传感器6、电磁阀7、气动阀8、前置节流喷嘴9、第二压力传感器10、测量专用夹具11。方法为:一:得到内环槽棱边第i个测量点的单点窄缝开度zi;二、根据内环槽棱边第i个测量点的单点窄缝开度zi,求解内环槽棱边倾斜角度:本发明用于电液伺服阀的制造领域。

    一种基于双电刷采样法的电位计线性度同步连续修刻系统及修刻方法

    公开(公告)号:CN110125464A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910385189.3

    申请日:2019-05-09

    Abstract: 本发明提出一种基于双电刷采样法的电位计线性度同步连续修刻系统及修刻方法,所述系统包括平行放置的两个电刷A、B和修刻铣刀,所述两个电刷和修刻铣刀的位置在修刻的过程相对位置保持不变;所述两个电刷均保持采样区域位置与X方向垂直,所述两个电刷的采样区域位置之间的间隙称之为采样间隙,所述修刻铣刀与电刷A在Y方向保持一致;修刻过程进行时,两个电刷与修刻铣刀在X方向位置保持一致,碳膜沿X轴负方向匀速运动,同时修刻铣刀在Y方向依据两电刷采样状况做进给运动完成切削。本发明解决了在直线型碳膜电位计线性度修刻的过程中,现有离散修刻方式无法保证电位计整体线性度其效率低下,非同步离散修刻累计误差过大等问题。

    一种用于外圆磨床的阀芯辅助加工装置

    公开(公告)号:CN109834540A

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201910276159.9

    申请日:2019-04-08

    Abstract: 一种用于外圆磨床的阀芯辅助加工装置,属于磨削加工技术领域。本发明解决了现有的阀芯加工过程中需要反复测量加工以及毛刺不便去除而导致的加工效率低的问题。它包括支撑底板、设置在支撑底板上方的位移检测组件及毛刺去除组件,所述位移检测组件包括直线电机、基座、第一气缸、承载座、单点测量仪及电磁铁,所述直线电机水平固设在支撑底板上方,所述基座设置在直线电机上方且通过直线电机沿X轴方向滑动设置,第一气缸与基座固接,承载座搭设在基座上方且通过第一气缸的活塞杆沿Y轴方向滑动设置,所述单点测量仪固设在承载座的上方且单点测量仪的测头位于承载座上远离第一气缸的一侧,所述电磁铁固设在承载座上且与单点测量仪的测头同侧设置。

Patent Agency Ranking