一种镍锰基合金多孔材料及其简易制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116275065A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310061158.9

    申请日:2023-01-18

    Abstract: 一种镍锰基合金多孔材料及其简易制备方法和应用。本发明属于固体制冷领域。本发明针对目前合金粉末烧结制备镍锰基多孔材料的方法由于引入粘结剂易造成碳、氧污染,以研磨态粉末为原料易引起相变温度的变化,以及元素粉末烧结法过程复杂、无法保证成分均匀性等技术问题。本发明的方法:称料、熔炼;然后进行气雾化制粉;最后进行烧结。本发明通过成分设计和工艺调整,以低压烧结的方式,获得了一种成分可控、并具有特定孔隙率范围,相变温度区间在室温附近,磁热性能优异的多孔结构样品,让镍锰基合金的实际应用成为了可能。

    一种新型的Ti5Si3颗粒增强网状孔壁的TiAl基多孔材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112176214A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202010960256.2

    申请日:2020-09-14

    Abstract: 一种新型的Ti5Si3颗粒增强网状孔壁的TiAl基多孔材料及其制备方法。本发明属于TiAl基复合材料及其制备领域。本发明的目的在于解决目前TiAl多孔材料的通孔孔壁过于简单以及耐腐蚀性、抗高温氧化性和过滤效果有待提高的技术问题,从而适应更加苛刻的服役条件。本发明的一种新型的Ti5Si3颗粒增强网状孔壁的TiAl基多孔材料由球形Ti粉和Al‑Si合金经真空无压反应浸渗和高温热处理制备而成,所得Ti5Si3颗粒增强TiAl基多孔材料的孔壁上具有网状孔隙,网状孔隙的孔径为1μm~9μm,孔隙率≥58.6%,开孔率≥44.8%。本发明的方法通过引入Ti5Si3颗粒来增强网状孔壁,实现了稳定多孔材料孔壁结构、提高耐腐蚀性和抗高温氧化性,从而提高使用寿命。本申请制备方法简单易行高效,并且成本低。

    一种用真空压力浸渗法制备网状结构铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN106555140A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201610991648.9

    申请日:2016-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种用真空压力浸渗法制备网状结构铝基复合材料的方法,属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有挤压铸造法常存在浸渗不透或有夹铝带产生的问题;现有粉末冶金法制备的复合材料致密度不高;传统铝基复合材料存在塑性低、韧性差问题。本发明方法:一、将晶须或者纤维酸洗后用纯净蒸馏水清洗至中性,然后加入硅胶溶液;二、冷压得到预制块;三、自然干燥后烧结;四、然后放入石墨模具,再将铝合金块体放在预制块之上,真空压力浸渗。本发明所制备复合材料强度和塑性、韧性综合性能高,且工艺简单,容易操作,制备周期短,成本低。

    一种多孔TiAl3金属间化合物的制备方法

    公开(公告)号:CN105506339A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201511027921.8

    申请日:2015-12-30

    CPC classification number: C22C1/08 C22C21/00

    Abstract: 一种多孔TiAl3金属间化合物的制备方法,它涉及一种多孔TiAl3金属间化合物的制备方法。本发明的方法为:一、按质量百分含量分别称取56.8~69.2%的纯铝块和43.2~30.8%的多孔钛,其中,多孔钛的空隙率为68.6~78.9%;二、将线切割好的纯铝块和多孔钛放入石墨模具中,再放入真空炉中;抽真空后,以10~20℃/min的升温速率加热,直到升温至680~750℃后保温2~6h,得到所述的多孔TiAl3金属间化合物。本发明提供Al无压浸渗到多孔钛来制备多孔TiAl3金属间化合物,只用一台真空炉即可实现无压浸渗制备多孔TiAl3金属间化合物,所用制备设备少,工序简单,操作容易,易于推广。

    一种钛合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104372190A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410680795.5

    申请日:2014-11-24

    Abstract: 一种钛合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法,它涉及一种增强铝基复合材料的制备方法。本发明要解决传统工艺制备钛铝复合体存在高杂质和高耗能的问题,其次解决制备钛铝复合体工序繁多和能耗过高的问题以及现在没有一种方法既能解决上述2种问题的同时又能同时提高钛铝复合体的强度和保持良好的塑性。本发明的方法包括:(1)原材料配比;(2)钛铝复合坯体的制备;(3)钛铝复合体热挤压制备钛合金颗粒增强铝基复合材料。本发明的方法可以实现一步完成复合材料制备,工艺简单,能耗少,污染小和制备成本低。本发明制备的5~15vol.%的铝基复合材料相对铝合金而言屈服强度增加10~30%左右,塑性保持在10%左右。

    陶瓷相增强体表面涂覆钨酸锌的方法

    公开(公告)号:CN102433519B

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201110432923.0

    申请日:2011-12-21

    Abstract: 陶瓷相增强体表面涂覆钨酸锌的方法,它涉及陶瓷增强体制备方法。本发明的要解决金属基体与增强体陶瓷相增强体润湿性差以及实现复合材料结构功能一体化的问题。方法如下:一、将陶瓷相增强体加入蒸馏水中,超声分散,得到悬浊液;二、等摩尔浓度硝酸锌溶液与钨酸钠溶液以相同的速率滴加至悬浊液中,滴加氨水控制pH值,滴加完毕继续处理5~7小时,再静置24小时,过滤后清洗3~5次,烘干;步骤三、焙烧;即得到陶瓷相增强体表面涂覆钨酸锌。在制备具有辐射防护功能和优良力学性能的结构功能一体化复合材料提供技术保障。

    一种外加纳米陶瓷颗粒增强晶内型铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102747254B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201210264692.1

    申请日:2012-07-27

    Abstract: 一种外加纳米陶瓷颗粒增强晶内型铝基复合材料的制备方法,它涉及一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。本发明要解决现有原位法制备的纳米颗粒增强铝基复合材料的颗粒尺寸很难控制在纳米级别范围之内以及现有的外加法制备的纳米颗粒增强铝基复合材料都是晶界型纳米颗粒增强铝基复合材料,强度、塑性较低的问题。本发明复合材料是由1~10份的纳米陶瓷颗粒和90~99份合金组成。制备方法为:一、称取上述组分,加入占总质量0.6%~8%的硬脂酸,进行球磨;二、球磨后真空热压烧结成块体;三、将块体进行热挤压变形,得到纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的复合材料强度高、塑性好。本发明应用于铝基复合材料制备领域。

    ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102433520B

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110432938.7

    申请日:2011-12-21

    Abstract: ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法,它属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有硼酸铝晶须与铝基体存在界面润湿性较差、易分层,与铝基体反应降低力学性能的技术问题。产品由钨酸锌、硼酸铝晶须和铝基体制成的;方法如下:配制硼酸铝晶须的悬浊液;滴加等摩尔浓度的硝酸锌溶液与钨酸钠溶液;用压力浸渗法制得ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明将钨酸锌涂覆到硼酸铝晶须上,提高了晶须与基体的润湿性。由于钨酸锌化学性质较为稳定,可以阻止界面反应的发生,使材料力学性能显著提高。此外,ZnWO4涂层具有辐射防护高能光子射线的能力,使本发明的铝基复合材料具有轻质、高强度及辐射防护特性。

    一种外加纳米陶瓷颗粒增强晶内型铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102747254A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210264692.1

    申请日:2012-07-27

    Abstract: 一种外加纳米陶瓷颗粒增强晶内型铝基复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。本发明要解决现有原位法制备的纳米颗粒增强铝基复合材料的颗粒尺寸很难控制在纳米级别范围之内以及现有的外加法制备的纳米颗粒增强铝基复合材料都是晶界型纳米颗粒增强铝基复合材料,强度、塑性较低的问题。本发明复合材料是由1~10份的纳米陶瓷颗粒和90~99份合金组成。制备方法为:一、称取上述组分,加入占总质量0.6%~8%的硬脂酸进行球磨;二、球磨后真空热压烧结成块体;三、将块体进行热挤压变形,得到纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的复合材料强度高、塑性好。本发明应用于铝基复合材料制备领域。

    网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102134662B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201110003733.7

    申请日:2011-01-10

    Abstract: 网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料的制备方法,它涉及TiAl基复合材料的制备方法。本发明要解决TiAl合金800℃以上抗氧化性不足和制备高致密度TiAl合金工艺复杂的问题,它按以下步骤进行:一、Ti和SiC的混合粉制备;二、在真空热压烧结炉中进行压力浸渗;三、网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料制备。本发明采用反应压力浸渗技术得到了高致密度的材料,并提高了TiAl合金的抗氧化性,满足了900℃高温实用化的需要,有效提高材料致密度,尤其适用于TiAl合金的制备领域。

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