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公开(公告)号：CN109596800B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201811580953.4
申请日：2018-12-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法，它涉及一种铝基复合材料包套热成形方法，它包括：一、原始坯料力学性能及微观组织观察：利用场发射环境扫描电镜对原始铸态高体积分数SiCw+Al18B4O33w晶须增强2024铝基复合材料坯料显微组织观察和拉伸试验测试力学性能；二、原始坯料热可锻性测试；三、包套挤压坯料或包套镦拔坯料，得到高体积分数SiCw+Al18B4O33w晶须增强2024铝基复合材料锻坯。本发明通过高温下包套挤压和包套镦拔获得成形质量较好、表面无宏观裂纹及可锻性显著提高的铝基复合材料棒材和锻坯。
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公开(公告)号：CN113319234B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202110713192.0
申请日：2021-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种带凸耳铝合金端框制坯终锻一体化模具及成形方法，所述成形方法包含：一、有限元模拟；二、设计并组装等温锻造模具，在下模的端面上固定用于放置坯料的垫高套，将制坯活块与上模的压头固接，且制坯活块与坯料的接触面均为平面；三、准备原始坯料；四、制坯，将步骤三制作的原始坯料放置于步骤二的垫高套上，得到具有弯曲弧度的坯料；五、模具结构调整，获得用于带凸耳铝合金端框锻件锻造的模具；六、模锻，使用终锻模具对得到的带有凸耳的坯料进行模锻，获得带凸耳铝合金端框锻件。本发明通过设计制坯活块进而改变制坯时金属流动方向，使金属向底部型腔聚集，成形出良好的坯料，降低了成形成本。
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公开(公告)号：CN112974699A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110187613.0
申请日：2021-02-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种近半椭圆形薄腹板且肋间距大的金属锻件精密热成形方法，本发明属于等温锻造领域。本发明要解决现有异形轮廓腹板大肋间距金属构件局部充不满、肋部产生折叠、生产成本较高、模具寿命较低的问题。方法：一、制备预制坯；二、预成形；三、起模修伤；四、终成形；五、锻后热处理。本发明用于近半椭圆形薄腹板且肋间距大的金属锻件精密热成形。
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公开(公告)号：CN110000324B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201910294916.5
申请日：2019-04-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J9/20
Abstract: 一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法，它涉及一种壳体类锻件成形控制方法，该方法步骤包括：一、准备原始坯料；二、镦粗制坯；三、第一次预锻；四、第二次预锻；五、终锻。本发明通过精确制坯和控制变形程度，控制变形速率使难成形的筋条部分金属发生局部流动，以及通过控制中心连皮孔的形状大小和尺寸，来精确控制金属的流动和局部变形程度，解决了折叠、充不满和流线紊乱的问题，成功批量稳定制备该类锻件。
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公开(公告)号：CN109482798A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811622258.X
申请日：2018-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种长支臂薄腹板筒形锻件鼓形连皮仓主动控制金属流动成形方法，它涉及一种长支臂薄腹板筒形类锻件成形方法，它包括：一、计算锻件所需原始坯料；二、镦粗制坯；三、镦拔制坯；四、终锻；五、将成形得到的锻件切除飞边和表面清洗后，得到长支臂薄腹板筒形锻件。本发明通过鼓形连皮仓主动控制金属流动，可以应用于主动精准控制形状复杂、截面形状变化大的长支臂薄腹板筒形锻件成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105397010A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510945591.4
申请日：2015-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种稀土镁合金薄腹支叉等温模锻成形模具及方法，它涉及一种镁合金薄腹支叉锻件成形模具及方法，以解决常规锻造制备稀土镁合金薄腹支叉类锻件，存在制坯和成形困难，容易出现成形缺陷，镁合金锻件的组织性能很难控制以及性能偏低的问题，成形方法主要步骤是：一、制坯；二、锻造成形；三、冷却；四、一次酸洗；五、修伤；六、终锻；七、二次酸洗：将经步骤六得到的镁合金锻件进行酸洗，清洗掉表面的石墨，得到表面处理的成形锻件；八，将步骤七得到的表面处理的成形锻件放入时效炉中进行时效处理，制得稀土镁合金薄腹支叉成品。本发明用于镁合金薄腹支叉的制备。
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公开(公告)号：CN103433416A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310435511.1
申请日：2013-09-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种AZ80A镁合金机匣等温模锻成形模具及成形方法，它涉及一种镁合金锻件成形模具及成形方法，以解决常规锻造制备AZ80A镁合金锻件，存在成形困难、镁合金的组织性能不均匀以及性能偏低的问题，它包括上模、下模、顶出杆和多个电加热圈，第一圆柱的上端与本体连接，第一圆柱的下端与第一圆台的大直径端连接，第一圆台和第一圆柱的中部加工有同轴的第一锥形凹槽，第一锥形凹槽的截面直径由上至下逐渐增大；下模的上端面的四个拐角处分别设置有定位凸台，上模盖合在下模上，四个定位凸台置于相应的定位槽内；上模和下模上分别安装有电加热圈；顶出杆的第二圆柱插装在顶出孔内，小圆台置于第一锥形凹槽内。本发明用于AZ80A镁合金机匣的制备。
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公开(公告)号：CN101912940B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201010221130.X
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具，它涉及一种镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具，解决现有薄腹高筋类锻件在成形中充不满、变形抗力过大等问题。分瓣凹模的分瓣线恰好与成形锻件的棱重合；凸模的型面与分瓣凹模的型面相对应且形成型腔，在第一分瓣的内侧壁的开有与卸压排料口相通的圆弧筋板型腔；圆弧筋板型腔的深度比实际成形锻件加深为5～10mm，加深部分的型腔为圆弧筋板分流仓；两个三角形筋板型腔的上下两侧均比实际成形锻件加高为5～10mm，加高部分的型腔构成四个三角形筋板分流仓。在型腔适当位置设置多个分流仓，改善金属的流动阻力和流动方向，实现镁合金的闭式精密模锻，提高零件成形精度、成品合格率并降低了模压力。
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公开(公告)号：CN101559471A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072099.5
申请日：2009-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铝合金复杂盘类零件等温精密锻造工艺方法，它涉及一种铝合金盘类零件等温锻造模具。本发明解决了现有的复杂盘类零件存在的流线紊乱、涡流及穿流问题。本发明的主要步骤为：确定原始细晶坯料的尺寸；对锻模和原始细晶坯料进行预加热；第一次等温模锻成形；对初步盘类件进行酸洗及铣飞边；对锻模和初步盘类件进行加热；第二次等温模锻成形；对次初步盘类件进行酸洗、铣飞边和修伤；对锻模和次初步盘类件进行加热；第三次等温模锻成形；对复杂盘类件进行酸洗及修飞边，然后进行校形。本发明有效地改善了锻件的流线，避免了流线紊乱、折叠、涡流及穿流的产生，成形出的复杂盘类零件流线分布沿零件的几何外形分布，内部组织分布均匀，晶粒度均匀细小。
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公开(公告)号：CN101559469A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072098.0
申请日：2009-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铝合金复杂盘类零件等温精锻模具，它涉及一种铝合金盘类零件等温锻造模具。本发明解决了现有的复杂盘类零件在锻造过程中金属很难填充满，且容易产生流线紊乱、涡流以及穿流的问题。本发明的型腔的连皮处设有材料存积仓，精锻模具还包括多根电阻丝、石棉板和硅酸铝板，所述上锻模和下锻模内均设置有多根电阻丝，硅酸铝板和石棉板由内至外包覆在精锻模具的表面上。本发明采用双层保温隔热结构，有效地控制了精锻模具本体的散热，温差控制在5℃以内；本发明在型腔的连皮处设置材料存积仓有效地改善了锻件的流线，避免了流线折叠的产生，成形出的复杂盘类零件流线分布沿零件的几何外形分布，内部组织分布均匀，晶粒度均匀细小。
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