一种高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法

    公开(公告)号:CN109596800B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN201811580953.4

    申请日:2018-12-24

    Abstract: 一种高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法,它涉及一种铝基复合材料包套热成形方法,它包括:一、原始坯料力学性能及微观组织观察:利用场发射环境扫描电镜对原始铸态高体积分数SiCw+Al18B4O33w晶须增强2024铝基复合材料坯料显微组织观察和拉伸试验测试力学性能;二、原始坯料热可锻性测试;三、包套挤压坯料或包套镦拔坯料,得到高体积分数SiCw+Al18B4O33w晶须增强2024铝基复合材料锻坯。本发明通过高温下包套挤压和包套镦拔获得成形质量较好、表面无宏观裂纹及可锻性显著提高的铝基复合材料棒材和锻坯。

    一种带凸耳铝合金端框制坯终锻一体化模具及成形方法

    公开(公告)号:CN113319234B

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202110713192.0

    申请日:2021-06-25

    Abstract: 一种带凸耳铝合金端框制坯终锻一体化模具及成形方法,所述成形方法包含:一、有限元模拟;二、设计并组装等温锻造模具,在下模的端面上固定用于放置坯料的垫高套,将制坯活块与上模的压头固接,且制坯活块与坯料的接触面均为平面;三、准备原始坯料;四、制坯,将步骤三制作的原始坯料放置于步骤二的垫高套上,得到具有弯曲弧度的坯料;五、模具结构调整,获得用于带凸耳铝合金端框锻件锻造的模具;六、模锻,使用终锻模具对得到的带有凸耳的坯料进行模锻,获得带凸耳铝合金端框锻件。本发明通过设计制坯活块进而改变制坯时金属流动方向,使金属向底部型腔聚集,成形出良好的坯料,降低了成形成本。

    一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法

    公开(公告)号:CN110000324B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201910294916.5

    申请日:2019-04-12

    Abstract: 一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法,它涉及一种壳体类锻件成形控制方法,该方法步骤包括:一、准备原始坯料;二、镦粗制坯;三、第一次预锻;四、第二次预锻;五、终锻。本发明通过精确制坯和控制变形程度,控制变形速率使难成形的筋条部分金属发生局部流动,以及通过控制中心连皮孔的形状大小和尺寸,来精确控制金属的流动和局部变形程度,解决了折叠、充不满和流线紊乱的问题,成功批量稳定制备该类锻件。

    一种稀土镁合金薄腹支叉等温模锻成形模具及方法

    公开(公告)号:CN105397010A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510945591.4

    申请日:2015-12-14

    CPC classification number: B21J13/02 B21K1/74 B21K29/00

    Abstract: 一种稀土镁合金薄腹支叉等温模锻成形模具及方法,它涉及一种镁合金薄腹支叉锻件成形模具及方法,以解决常规锻造制备稀土镁合金薄腹支叉类锻件,存在制坯和成形困难,容易出现成形缺陷,镁合金锻件的组织性能很难控制以及性能偏低的问题,成形方法主要步骤是:一、制坯;二、锻造成形;三、冷却;四、一次酸洗;五、修伤;六、终锻;七、二次酸洗:将经步骤六得到的镁合金锻件进行酸洗,清洗掉表面的石墨,得到表面处理的成形锻件;八,将步骤七得到的表面处理的成形锻件放入时效炉中进行时效处理,制得稀土镁合金薄腹支叉成品。本发明用于镁合金薄腹支叉的制备。

    一种AZ80A镁合金机匣等温模锻成形模具及成形方法

    公开(公告)号:CN103433416A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310435511.1

    申请日:2013-09-23

    Abstract: 一种AZ80A镁合金机匣等温模锻成形模具及成形方法,它涉及一种镁合金锻件成形模具及成形方法,以解决常规锻造制备AZ80A镁合金锻件,存在成形困难、镁合金的组织性能不均匀以及性能偏低的问题,它包括上模、下模、顶出杆和多个电加热圈,第一圆柱的上端与本体连接,第一圆柱的下端与第一圆台的大直径端连接,第一圆台和第一圆柱的中部加工有同轴的第一锥形凹槽,第一锥形凹槽的截面直径由上至下逐渐增大;下模的上端面的四个拐角处分别设置有定位凸台,上模盖合在下模上,四个定位凸台置于相应的定位槽内;上模和下模上分别安装有电加热圈;顶出杆的第二圆柱插装在顶出孔内,小圆台置于第一锥形凹槽内。本发明用于AZ80A镁合金机匣的制备。

    带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具

    公开(公告)号:CN101912940B

    公开(公告)日:2012-02-29

    申请号:CN201010221130.X

    申请日:2010-07-08

    Abstract: 带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具,它涉及一种镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具,解决现有薄腹高筋类锻件在成形中充不满、变形抗力过大等问题。分瓣凹模的分瓣线恰好与成形锻件的棱重合;凸模的型面与分瓣凹模的型面相对应且形成型腔,在第一分瓣的内侧壁的开有与卸压排料口相通的圆弧筋板型腔;圆弧筋板型腔的深度比实际成形锻件加深为5~10mm,加深部分的型腔为圆弧筋板分流仓;两个三角形筋板型腔的上下两侧均比实际成形锻件加高为5~10mm,加高部分的型腔构成四个三角形筋板分流仓。在型腔适当位置设置多个分流仓,改善金属的流动阻力和流动方向,实现镁合金的闭式精密模锻,提高零件成形精度、成品合格率并降低了模压力。

    铝合金复杂盘类零件等温精密锻造工艺方法

    公开(公告)号:CN101559471A

    公开(公告)日:2009-10-21

    申请号:CN200910072099.5

    申请日:2009-05-22

    Abstract: 铝合金复杂盘类零件等温精密锻造工艺方法,它涉及一种铝合金盘类零件等温锻造模具。本发明解决了现有的复杂盘类零件存在的流线紊乱、涡流及穿流问题。本发明的主要步骤为:确定原始细晶坯料的尺寸;对锻模和原始细晶坯料进行预加热;第一次等温模锻成形;对初步盘类件进行酸洗及铣飞边;对锻模和初步盘类件进行加热;第二次等温模锻成形;对次初步盘类件进行酸洗、铣飞边和修伤;对锻模和次初步盘类件进行加热;第三次等温模锻成形;对复杂盘类件进行酸洗及修飞边,然后进行校形。本发明有效地改善了锻件的流线,避免了流线紊乱、折叠、涡流及穿流的产生,成形出的复杂盘类零件流线分布沿零件的几何外形分布,内部组织分布均匀,晶粒度均匀细小。

    铝合金复杂盘类零件等温精锻模具

    公开(公告)号:CN101559469A

    公开(公告)日:2009-10-21

    申请号:CN200910072098.0

    申请日:2009-05-22

    Abstract: 铝合金复杂盘类零件等温精锻模具,它涉及一种铝合金盘类零件等温锻造模具。本发明解决了现有的复杂盘类零件在锻造过程中金属很难填充满,且容易产生流线紊乱、涡流以及穿流的问题。本发明的型腔的连皮处设有材料存积仓,精锻模具还包括多根电阻丝、石棉板和硅酸铝板,所述上锻模和下锻模内均设置有多根电阻丝,硅酸铝板和石棉板由内至外包覆在精锻模具的表面上。本发明采用双层保温隔热结构,有效地控制了精锻模具本体的散热,温差控制在5℃以内;本发明在型腔的连皮处设置材料存积仓有效地改善了锻件的流线,避免了流线折叠的产生,成形出的复杂盘类零件流线分布沿零件的几何外形分布,内部组织分布均匀,晶粒度均匀细小。

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