-
公开(公告)号：CN101880783A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010191487.8
申请日：2010-06-03
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种TiAl3增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将冰晶石粉与钛粉按1～0.5∶1的质量比均匀混合、烘干；将7075铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度830～850℃时，将上述混合粉末按钛占7075铝合金的质量数1～6wt.％加入到7075铝合金熔体中，再将超声变幅杆伸入到铝合金熔体中，在超声功率为800～1000W的条件下，超声20～35min；将熔体温度降至740～760℃，继续超声2～6min。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小，且生成的TiAl3增强相分布均匀，呈细小颗粒状，无宏观偏析现象。此工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
-
公开(公告)号：CN101748351A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN201010045854.3
申请日：2010-01-19
Applicant: 南昌大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 一种镁基纳米复合材料半固态坯料的制备方法，属于金属材料制备领域，首先使用超声法制备出纳米SiCP/AZ61镁基复合材料，其特征是将制备好的纳米SiCP/AZ61镁基复合材料放入箱式电阻炉内，在氩气保护的条件下，590℃～620℃，等温热处理8min～30min。本发明得到的纳米SiCP/AZ61镁基复合材料半固态坯料组织细小而均匀，且球化效果好，完全满足其触变成形的要求，而且工艺简单、安全可靠，操作方便，使传统触变成形的三步骤变为二步骤，且无三废污染。
-
公开(公告)号：CN104532033B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410812896.3
申请日：2014-12-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米氧化铝增强铝基复合材料半固态浆料的制备方法，首先将纳米氧化铝无水乙醇中超声20～25min，去除无水乙醇，干燥、550～600℃煅烧3～4h，按1:7～5:3质量比加入镁粉100～150rpm球磨30～60min；将铝合金放入粘土坩锅内熔化，700～800℃时，按纳米氧化铝为铝合金熔体0.5～2.5wt.%的量，将上述混合粉末按0.2～0.3g/min加入到铝合金熔体中，同时5～10KHz、1000W高能超声，之后20KHz，800～1000W继续超声5～20min；将熔体浇入600～650℃的坩埚内，温度控制在700～720℃，施加20KHz、600～1000W超声处理，并以5～15℃/min的冷却速度使合金熔体冷却至半固态温度区间。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ?Al相细小且分布均匀，纳米氧化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
-
公开(公告)号：CN103924140B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410114213.7
申请日：2014-03-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米氧化铝增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将纳米氧化铝在无水乙醇中超声处理10～15min，静置、去除无水乙醇后在500～560℃下烘3～4h；将镁合金放入石墨坩锅内加热、熔化，有惰性气体保护，在温度700～760℃时，将上述纳米氧化铝按镁合金0.5～5.5wt.%的量加入到镁合金熔体中，加入速率为1～1.5g/min，超声频率及功率分别为5～10KHZ，1000W，而后继续超声处理10～20min，超声频率20KHZ、功率700～1000W；将熔体温度控制在680～660℃，超声频率20KHZ、功率700～1000W下，继续超声1～2min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的镁基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氧化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
-
公开(公告)号：CN103924128B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410114199.0
申请日：2014-03-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米氧化铝增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米氧化铝在无水乙醇中超声处理10～15 min，静置、去除无水乙醇后在500～560℃下烘3～4h；将铝合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度700～800℃时，将上述纳米氧化铝按铝合金的1～6wt.%的量加入到铝合金熔体中，加入时间为8～25min，在加入过程中引入高能超声波到铝合金熔体中，超声频率5～10KHZ、功率1000W，而后继续超声处理5～20 min，超声频率20KHZ、功率800～1000W；将熔体温度控制在740～750℃，继续超声2～4min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氧化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104532033A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410812896.3
申请日：2014-12-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米氧化铝增强铝基复合材料半固态浆料的制备方法，首先将纳米氧化铝无水乙醇中超声20～25min，去除无水乙醇，干燥、550～600℃煅烧3～4h，按1:7～5:3质量比加入镁粉100～150rpm球磨30～60min；将铝合金放入粘土坩锅内熔化，700～800℃时，按纳米氧化铝为铝合金熔体0.5～2.5wt.%的量，将上述混合粉末按0.2～0.3g/min加入到铝合金熔体中，同时5～10KHz、1000W高能超声，之后20KHz，800～1000W继续超声5～20min；将熔体浇入600～650℃的坩埚内，温度控制在700～720℃，施加20KHz、600～1000W超声处理，并以5～15℃/min的冷却速度使合金熔体冷却至半固态温度区间。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氧化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
-
公开(公告)号：CN104513907A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201410812702.X
申请日：2014-12-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种基于机械搅拌制备纳米氧化铝颗粒强化铝基复合材料的方法，首先将纳米氧化铝和铝粉末按质量比为1:1～1:2混合50～60rpm球磨45～50h，之后，加入镁粉末继续球磨20～25h，纳米氧化铝、铝粉末、镁粉末的质量比为4:4:3～4:8:3；将铝合金放入坩锅内熔化，660～700℃时，按纳米氧化铝的加入量为铝合金熔体的1～5wt.%的量，将上述混合粉末按1.5～2g/min加入到铝合金熔体中，同时300～400rpm机械搅拌，之后继续搅拌处理15～20min；660～680℃，浇入到450～480℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氧化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
-
公开(公告)号：CN104313384A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410514646.1
申请日：2014-09-30
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种原位生成Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将氟钛酸钾粉末在250～300℃下烘烤2～3h；将铝硅合金放入石墨坩埚内加热至760～800℃，保温10～15min;将预热过的超声变幅杆浸入到熔体中，超声3～5min，超声的同时每隔10～15s将上述粉末按占铝硅合金的质量数2～10wt.%加入到铝硅合金熔体中；将熔体降温至710～720℃，以700～800W的功率，继续对熔体超声1～2min。本发明得到的铝基复合材料组织结构有显著的改善：晶粒变小，硅相由原来的长条状、短棒状及颗粒状变成细小的纤维状，生成的Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，分布较弥散。
-
公开(公告)号：CN101831564B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010160011.8
申请日：2010-04-29
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用原位反应制备TiAl3增强铝基复合材料的方法，其特征是首先将冰晶石粉(Na3AlF6)与钛粉(Ti)按1～1.5∶1的质量比均匀混合、烘干；将7075铝合金混合放入石墨坩锅内加热、熔化，在温度850～880℃时，将上述混合粉末按8～12wt.％加入到7075铝合金熔体中保温15～20min后，用石墨棒搅拌20～30min，再保温25～30min；将熔体温度降至740～750℃，浇入到石墨模型中，待冷却后取样。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小，且生成的TiAl3增强相分布均匀，呈小方块状，且工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
-
公开(公告)号：CN101831564A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010160011.8
申请日：2010-04-29
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用原位反应制备TiAl3增强铝基复合材料的方法，其特征是首先将冰晶石粉(Na3AlF6)与钛粉(Ti)按1～1.5∶1的质量比均匀混合、烘干；将7075铝合金混合放入石墨坩埚内加热、熔化，在温度850～880℃时，将上述混合粉末按8～12wt.％加入到7075铝合金熔体中保温15～20min后，用石墨棒搅拌20～30min，再保温25～30min；将熔体温度降至740～750℃，浇入到石墨模型中，待冷却后取样。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小，且生成的TiAl3增强相分布均匀，呈小方块状，且工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
35
records
(took 0.024 seconds)
