一种三维网状金属基钛硅碳复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN106868331A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710039916.1

    申请日:2017-01-20

    CPC classification number: C22C1/08 C22C29/005 C22C29/02 C22C2001/081

    Abstract: 本发明公开了一种三维网状金属基钛硅碳复合材料的制备方法,包括步骤:1)将铝合金块体材料放入甩带机中加热至铝块处于熔融状态,利用气压差,在高速旋转的铜轮上进行冷却凝固,形成细晶铝薄带;2)将铝合金薄带剪成薄片,根据选取的钛硅碳预制件的孔隙率计算出所需铝薄片的质量;3)将所述钛硅碳预制件放入刚玉坩埚中采用埋粉法用铝合金薄带进行铺埋;4)放入真空热压炉中,以1~30℃/min的升温速度升温至500~1500℃,保温0.1~5h后随炉冷却。本发明可制备出致密度超过92.5%的三维网状金属基钛硅碳复合材料,工艺简单、成本低,对实验设备要求低,利于工业化生产。

    一种气基竖炉用低品位钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺

    公开(公告)号:CN105886755A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201610240610.8

    申请日:2016-04-18

    CPC classification number: C22B1/242 C21B13/02 C22B1/2406

    Abstract: 本发明提供了一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺,包括:以钒钛磁铁矿为基准,按质量百分比计,将0.08~0.5%的复合粘结剂和0.4~1.2%添加剂外配(二者添加顺序随机)到钒钛磁铁矿粉后混匀,再外配5~7%水混匀,使用圆盘造球机造球,筛分;将筛分得到生球按照一定的焙烧制度在焙烧炉上氧化焙烧后得到氧化球团。本发明中,采用有机粘结剂和膨润土复合作为球团粘结剂,改善了球团的还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能。采用本发明的技术方案生产的钒钛磁铁矿氧化球团为后续气基竖炉还原过程抑胀提质起到重要作用。

    一种微结构硬质合金模具及其热压微成型制造方法

    公开(公告)号:CN105523707A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201511034974.2

    申请日:2015-12-31

    CPC classification number: C03B20/00

    Abstract: 本发明公开了一种微结构硬质合金模具,包括带微沟槽的硬质合金模芯,所述带微沟槽的硬质合金模芯的加工面上平行地设置有微沟槽阵列,所述带微沟槽的硬质合金模芯为加工面呈曲面的带曲面微沟槽的硬质合金模芯,所述微沟槽阵列平行地设置在所述曲面上,或者,所述带微沟槽的硬质合金模芯为加工面呈平面的带平面微沟槽的硬质合金模芯,所述微沟槽阵列平行地设置在所述平面上。本发明还公开了一种微结构硬质合金模具的热压微成型制造方法。本发明所做出来的工件微结构表面光滑、精度高,且工艺简单、寿命长,降低热压成型的压力负荷,提高微结构的成型精度和一致性,促进石英玻璃光学元件的大规模实用性,降低制造成本,节能减排。

    一种注塑成型用微模具
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105479687A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201511008945.9

    申请日:2015-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种注塑成型用微模具,包括设置有主流道的定模、动模、固定在所述动模上的模仁、顶出装置,所述模仁内镶嵌地设置有用于形成型腔的镶块,所述模仁的上表面设置有连通所述型腔的分流道,所述顶出装置的顶杆顶出时穿过模仁直达分流道;所述动模上设置有连通所述型腔及真空泵的抽真空通道,所述定模和动模的分型面及顶杆上、连接主流道的浇口套均设置有密封圈。本发明采用分离式结构,微模具型腔以镶块形式固定在模板上,成型部位受损或加工不同塑件时便于更换,利用真空泵将气体从型腔中抽出,保证成型塑件质量好,成本低、产率高,易于实现大规模制造。

    一种抗拉强度1000MPa级耐候钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN116445813A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310265429.2

    申请日:2023-03-16

    Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度1000MPa级耐候钢及其生产方法。在传统低碳耐候钢基础上优化添加Cu、Ni、Ti,细化原始奥氏体晶粒,促进低温转变得到性能优异的贝氏体和马氏体混合组织,热轧过程中得到细小弥散分布的TiC析出,通过再加热奥氏体化和再结晶控制轧制和在线淬火过程缩短了生产流程。淬火冷却速率为30~40℃/s,淬火终止温度为200~300℃。本发明生产的耐候钢具有细小的贝氏体和马氏体组织,屈服强度≥900MPa,抗拉强度≥1000MPa,断裂总延伸率≥18%,‑20℃冲击功≥180J,电化学腐蚀电流密度≤3.82×10‑5A/cm2,腐蚀速率≤69μm/a,具有良好的综合力学性能。

    一种制备高氮无镍奥氏体不锈钢的方法及其产物

    公开(公告)号:CN113502428B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202110701635.4

    申请日:2021-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种制备高氮无镍奥氏体不锈钢的方法及其产物,具体包括:将无镍不锈钢前驱体在氮气气氛中烧结渗氮,所述烧结渗氮结束后冷切至1050‑1250℃后切换为非氮气的惰性气体气氛中继续进行冷却。其中无镍不锈钢前驱体由金属注射成型工艺或粉末冶金工艺等制备。本发明对于使用粉末冶金、金属注射成型等工艺制备高氮无镍奥氏体不锈钢,在烧结渗氮后,不需要进行热处理工艺就能获得和热处理工艺相似的组织和性能。可以提高生产效率,减少工序,节约资源和能源。

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