一种吸液芯的制造方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104089508A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410276514.X

    申请日:2014-06-19

    Abstract: 本发明公开了一种吸液芯的制造方法,通过对板基打磨,配置液态光致抗蚀剂溶液,板基涂油墨,板基风干,吸液芯图样打印,板基曝光、显影,腐蚀溶液配置,板基腐蚀、脱模等步骤,即可实现结构复杂的吸液芯,为产品的研发初期节省成本,由于吸液芯的槽道轮廓是打印而来,因而当槽道形状参数如宽度、角度发生变化时,只需要更改图纸即可,从而可以大大节约产品研发初期的成本。本发明工艺设备简单低廉,技术手段简便易行,可以实现大批量生产,具有较高的市场的需求量。

    一种热管簇
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102967164A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210488259.6

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种热管簇,包括管柱本体,管柱本体内设置有多个相互间隔的孔道,在孔道的内壁设置有吸液芯层,吸液芯层与孔道的内壁紧密贴合,所述孔道之间呈环状分布;所述管柱本体的两端设置有与其密封配合的上端盖和下端盖,上端盖上设置有与孔道相通的抽嘴,抽嘴的外露端部密封;所述孔道内充填有液体工质,所述管柱本体内真空密封。该热管簇内,各孔道以并联方式集成于热管簇内(管柱本体内),可根据热源的变化自动改变相变传热的工作状态,其导热能力成倍增加。整个管柱本体外表面为散热面,并可加太阳花散热器等模组,增大了散热面积,提高传热效率;热管簇依靠管柱本体内液体工质气化冷凝进行相变传热,传热能力大。

    一种翅片安装用高压液体胀管装置

    公开(公告)号:CN102921821A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210431591.9

    申请日:2012-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种翅片安装用高压液体胀管装置,包括液压泵、高压胶管、管道开关、溢流阀、压力表、接头、密封压头和底座;高压胶管一端连接液压泵,另一端与接头连接;从液压泵到接头之间的高压胶管上依次设有管道开关、溢流阀和压力表;接头中心开有通孔,通孔的一端设有螺纹,通过该螺纹与高压胶管螺纹密封连接;接头的一端固定在底座上,另一端设有凹形内腔,在凹形内腔设有沟槽,沟槽放置密封圈;密封压头中心设有通孔,通孔内穿过沟槽管,采用钎焊方式将密封压头与沟槽管紧固;密封压头设置在接头的凹形内腔中,封压头紧固在接头上。本发明实现对沟槽管进行密封,及对液压胀型压力控制,其结构简单,易于实现,操作方便可靠。

    一种高压气体管板胀接方法与装置

    公开(公告)号:CN102059296B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201010522634.5

    申请日:2010-10-26

    Abstract: 本发明公开了一种高压气体管板胀接方法与装置,该方法先将铜质换热管弯曲成所需形状并进行表面处理;在铜质换热管上串套铝合金翅片组,连接成回路,并将铜质换热管回路一端封死,另一端利用密封接头连接压缩机通入空气并逐渐加压至15MPa以上,保持30-50s。该装置在压缩机与阀门之间的连接管路上设有压力表,阀门、进气管、密封接头和铜质换热管依次连接;铜质换热管由U形铜质换热管和直铜质换热管连接组成。本发明的方法不会损伤铜管内壁的毛细结构,对于细长及复杂形状管道的膨胀具有独特优势,整个胀管过程中压力可控,且整个工艺过程无污染,成品率高,不影响铜管的后续加工。

    一种纤维烧结式微热管及其制造方法

    公开(公告)号:CN102305564A

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201110249073.0

    申请日:2011-08-26

    Abstract: 本发明专利公开了一种纤维烧结式微热管及其制造方法。该微热管由基管,吸液芯和液体工质构成,其中吸液芯由金属纤维经固相烧结而成。纤维烧结式微热管的制造方法主要可以分为基管的制备,金属纤维的加工,吸液芯的制造及其精密封装四个步骤。金属纤维经过烧结后,纤维间实现冶金结合,形成了大量的多尺度孔隙结构。本发明所制造的纤维烧结式微热管具有加工工艺简单,成本低廉,吸液芯孔隙率高且可控,渗透率高,液体回流阻力小,金属纤维烧结层比表面积大,毛细力大,纤维之间形成稳定的三维网状多孔结构,不易损坏等优点。

    一种高比表不锈钢基金属纤维多孔材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102029391A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010522644.9

    申请日:2010-10-26

    Abstract: 本发明公开了一种高比表不锈钢基金属纤维多孔材料及其制备方法。该方法首先是用大刃倾角多齿刀具在不锈钢棒料上加工出连续型不锈钢纤维;经过对不锈钢纤维进行预处理后,包括清洗、除油、酸洗,再在不锈钢纤维表面采用化学镀铜法施镀,得到具有丰富表面铜微颗粒结构的铜镀层;将镀铜后的不锈钢纤维模压预成形后,置于还原气氛保护炉中低温固相烧结,经过30-90分钟850℃-950℃的烧结过程后随炉冷却,制得具有高比表面积的不锈钢基金属纤维多孔材料;其BET比表面积可达0.2m2/g以上,且在相同测试条件下其剪切力是烧结铜纤维多孔材料的2倍以上。

    一种基于内胀外压的方形铜热管

    公开(公告)号:CN204987988U

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201520695798.6

    申请日:2015-09-09

    Abstract: 本实用新型公开了一种基于内胀外压的方形铜热管,所述方形铜热管横向截面的外壁轮廓形状为方形,外壁轮廓的相邻两平面间的圆角半径小于0.3mm,所述方形铜热管的内壁设置有微沟槽或烧结有吸液芯毛细结构。本实用新型提供的方形铜热管能很好的与同等尺寸的沟槽匹配安装,减少安装空隙,减少传热热阻,提高传热效率。

    一种均热板吸液芯自动化生产装置

    公开(公告)号:CN204286183U

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201420743705.8

    申请日:2014-11-28

    Inventor: 刘旺玉 刘彬 彭毅

    Abstract: 本实用新型公开了一种均热板吸液芯自动化生产装置,包括用于将图样打印至热转印纸的图样打印装置;用于将铜板准确地导入热转印装置的铜板导入装置;用于将热转印纸上的图样转印至铜板的热转印装置;用于均匀喷涂液态光致抗蚀剂至铜板另一面及侧面的喷涂装置;用于喷涂有液态光致抗蚀剂铜板的加热干燥和固化的干燥固化装置;用于待腐蚀铜板的腐蚀的腐蚀装置。可用于均热板快速和大批量,实现自动化生产。采用热转印将所需的图样转印至铜板毛坯上,并喷涂液态光致抗蚀剂至铜板另一面及侧面,经红外加热干燥和紫外投射固化后形成抗腐蚀模,得到待腐蚀铜板,待腐蚀铜板经腐蚀液腐蚀一定时间并经脱模处理和积碳物清洗处理即可得到吸液芯。

    一种锂离子电池集流体
    29.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202513232U

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201120410026.5

    申请日:2011-10-25

    Abstract: 本实用新型公开了具有盲孔阵列结构的锂离子电池集流体,所述锂离子电池集流体由数层具有盲孔阵列结构的金属箔片叠加构成;所述锂离子电池集流体的盲孔截面形状为鼓形孔、锥形或者燕尾槽形;所述盲孔阵列结构为矩形阵列或环形阵列,本实用新型不仅可以满足具有盲孔阵列结构的锂离子电池集流体的制造要求,同时可以完成具有介观尺度规则三维孔槽结构的金属薄片的制造。

    一种基于3D打印的多孔内凹强化传热结构

    公开(公告)号:CN205448794U

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201521067575.1

    申请日:2015-12-18

    Abstract: 本实用新型涉及一种基于3D打印的多孔内凹强化传热结构,包括金属基体和多个多孔单元;多孔单元线性紧密排布在金属基体上;多孔单元的侧面为向多孔单元内凹陷的内凹结构,从而相邻多孔单元之间对应内凹结构的部位形成外凸的传热间隙。本实用新型采用的3D打印技术几乎可以制造出任何形状的结构,包括制备出传统制造方法加工不了的多孔内凹结构,而且具有制备过程简单,精度高且可控等优点,属于强化传热结构技术领域。

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