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公开(公告)号：CN102091788B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201010562535.X
申请日：2010-11-23
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/02 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/12 , B22F3/14 , B22F3/20 , B22F9/22 , C22C33/0228
Abstract: 本发明提供了一种生产铁基弥散强化材料的方法，属于氧化物弥散强化材料技术领域。本发明提供了一种有工业应用价值，成本低廉的弥散强化铁基材料的粉末冶金制备方法，在工业酸洗废液中加入氯化钇后，利用Ruthner-喷雾焙烧技术工艺对酸洗废液进行处理，溶液在喷雾焙烧过程中被雾化成为微小液滴，使液滴同气体发生接触并干燥成粉末，粉末在空气中加热成为金属氧化物。将所得金属氧化物混合粉在氢气流中还原后得到氧化钇弥散强化铁粉。该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化铁材料。该方法制备出的铁基弥散强化材料制备工艺简单，直接利用钢厂酸洗废液工艺即可，成本低廉，且制备出的弥散强化铁基材料性能优异，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN101823154B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010148586.8
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种采用浸润法制备氧化物弥散强化铁粉的方法，属于氧化物弥散强化材料领域。先取一定量的Fe2O3粉采用化学浸润，把Fe2O3粉末放置于弥散相金属离子硝酸盐溶液中浸润，然后把浸润好的混合物低温干燥后放入高能球磨机中球磨一定时间，让弥散相金属离子盐和Fe2O3充分混合，之后放入马弗炉中高温煅烧使弥散相金属硝酸盐分解为弥散相氧化物，得到超细氧化物混合粉末。将所得的氧化物混合粉末在氢气炉中还原，由于弥散相氧化物不能被氢气还原，最后得到纳米级氧化物颗粒与纳米铁金属颗粒均匀混合的预合金粉末。该方法的特点是：操作简单，易于工业化生产，实现了弥散相的均匀分布，且弥散相颗粒粒径小。
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公开(公告)号：CN101817092B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010141157.8
申请日：2010-04-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种制备纳米级弥散强化金属用用预合金粉末的方法，属于金属材料领域。将一定比例的基体和弥散相金属离子的盐混合溶入水中形成混合溶液，向溶液中加入一定量乙二胺四乙酸(EDTA)，然后向溶液中倒入氨水，直至溶液澄清透明。再向溶液中加入一定比例的丙烯酰胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、N，N，N’，N’-四甲基乙二胺、过硫酸铵并搅拌，直至形成高分子凝胶。把凝胶放入干燥箱中进行干燥得到干胶，之后于马弗炉中煅烧得到超细氧化物混合粉。将所得的混合粉在氢气流中选择还原(弥散相氧化物一般为陶瓷类金属氧化物，通常条件下，不能被氢气还原)，即得到纳米级氧化物颗粒与纳米基体金属颗粒均匀混合的预合金粉术。该法具有混合均匀制得的金属粉分散性好且弥散相粒度细等优点。
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公开(公告)号：CN101823152A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010148696.4
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/22
Abstract: 一种用高能球磨制备氧化物弥散强化铁预合金粉末的方法，属于氧化物弥散强化材料领域。称取一定量的Fe2O3粉末与弥散相氧化物粉末，称取的氧化物粉末要保证其在铁-氧化物体系中的含量为1-3％，以保证弥散强化效果。把混合粉末放入行星式高能球磨机中球磨，球磨时间为20-40小时，不包含停机时间。每球磨5小时停机1小时，以防止球磨罐温度过高。然后将球磨好的粉末在氢气流中还原，由于Fe2O3能被氢气还原而弥散相氧化物不能，因此最后得到氧化物弥散强化铁预合金粉末。该方法制备的氧化物弥散强化铁预合金粉末，弥散相颗粒小，分布均匀。该方法操作简单，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN101817092A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010141157.8
申请日：2010-04-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种制备纳米级弥散强化金属用预合金粉末的方法，属于金属材料领域。将一定比例的基体和弥散相金属离子的盐混合溶入水中形成混合溶液，向溶液中加入一定量乙二胺四乙酸(EDTA)，然后向溶液中倒入氨水，直至溶液澄清透明。再向溶液中加入一定比例的丙烯酰胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、N，N，N’，N’-四甲基乙二胺、过硫酸铵并搅拌，直至形成高分子凝胶。把凝胶放入干燥箱中进行干燥得到干胶，之后于马弗炉中煅烧得到超细氧化物混合粉。将所得的混合粉在氢气流中选择还原(弥散相氧化物一般为陶瓷类金属氧化物，通常条件下，不能被氢气还原)，即得到纳米级氧化物颗粒与纳米基体金属颗粒均匀混合的预合金粉术。该法具有混合均匀制得的金属粉分散性好且弥散相粒度细等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104498752B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410677151.0
申请日：2014-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种微纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和增强体粉末进行高能球磨；将球磨结束后制得的复合粉末真空干燥，过筛；将经过干燥筛分的复合粉末采用超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的粉末冶金铝基复合材料坯料，坯料经过挤压、轧制、模锻等热加工后，得到所要的铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的微纳米颗粒增强铝基复合材料坯料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该法对产品大小及形状无限制，成本低廉适合规模化生产。
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公开(公告)号：CN104999074A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510472901.5
申请日：2015-08-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法，属于金属材料领域。首先采用无水乙醇作为溶剂配置浓度一定的氧化硼(B2O3)溶液，向溶液中加入一定质量的铝合金粉，搅拌均匀，经过干燥后得到表面改性的铝合金粉。采用成形、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的铝合金粉末冶金零件。烧结过程中利用氧化硼与铝合金粉表面氧化物的反应来促进烧结，提高致密度。制备的铝合金粉末冶金零件当生坯致密度为70％时，烧结后致密度在95％以上，比未经改性的铝合金粉制备的粉末冶金零件烧结致密度提高25％以上。本发明的方法工艺简单，原料丰富易得，适合制备高性能的铝合金粉末冶金零件。
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公开(公告)号：CN103725909B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310740728.3
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种粉末液相模锻制备铝合金的方法，属于粉末冶金铝合金制备技术领域，包括高压惰性气体雾化制备铝合金粉末；粉末液相形成；施加振动和压力，粉末液相模锻；开模取件等步骤。本发明利用铝合金雾化粉末自身细小、球形度高的特点，结合半固态金属加工技术与粉末锻造技术的优势，在粉末烧结温度以上加热使之形成大量液相，利用加压振动活化技术使铝合金粉末表面纳米尺寸的氧化膜破碎，并进入到铝合金基体中，直接制备出全致密的弥散强化铝合金。本发明解决了传统粉末冶金工艺制造全致密铝合金的难题，材料组织无需特殊控制，成形性能极高，工艺方法简单，材料利用率极高，低碳、节能、环保，制造成本低廉，无设备限制，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103451505B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310381994.1
申请日：2013-08-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用内氧化法制备氧化钙颗粒弥散强化铁粉的方法，属于氧化物弥散强化材料领域。其工艺特征是：一定量的纯铁块和碳化钙，放在感应炉中进行熔炼，然后进行水雾化制粉。制备的初级粉末在300～500℃进行1～3h的表面氧化处理，然后在真空或N2气氛中、850～1100℃条件下进行内氧化处理2～5h，最后在H2气氛中、700～1000℃条件下进行还原处理2～4h。该方法制备的氧化钙颗粒弥散强化铁粉，其弥散相氧化钙具有颗粒细小、分布均匀的特点。该工艺操作简单、方便，成本很低，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN102814497B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210320743.8
申请日：2012-08-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 本发明涉及高速固相颗粒喷射成型的方法和装置，装置包括高速固相粒子发生设备和感应熔炼炉，高速固相粒子发生设备包括聚焦型喷嘴和管体，管体包括料管、锥形管和封闭气体换向室；管体内部轴向插入不锈钢气管，不锈钢气管前端位于锥形管内部，从高压气引入管引入的高压气经过气体换向室从不锈钢气管表面的透气小孔进入不锈钢气管，在锥形管内部形成负压，将固态粉末加速生成高速固相粒子，并从喷嘴喷出；喷嘴位于感应熔炼炉之下，具有一上下贯通的内孔，感应熔炼炉底部的金属液输送导管下端从喷嘴的内孔穿出。本发明开辟了一种新型的喷射成形技术，可将金属液冷却速度提高到104.5～106℃/S，并可直接生产各种多相亚稳相的复合相材料。
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