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公开(公告)号：CN104999074B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510472901.5
申请日：2015-08-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法，属于金属材料领域。首先采用无水乙醇作为溶剂配置浓度一定的氧化硼(B2O3)溶液，向溶液中加入一定质量的铝合金粉，搅拌均匀，经过干燥后得到表面改性的铝合金粉。采用成形、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的铝合金粉末冶金零件。烧结过程中利用氧化硼与铝合金粉表面氧化物的反应来促进烧结，提高致密度。制备的铝合金粉末冶金零件当生坯致密度为70％时，烧结后致密度在95％以上，比未经改性的铝合金粉制备的粉末冶金零件烧结致密度提高25％以上。本发明的方法工艺简单，原料丰富易得，适合制备高性能的铝合金粉末冶金零件。
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公开(公告)号：CN105002385A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510472773.4
申请日：2015-08-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供给了一种提高陶瓷颗粒增强Al基复合材料烧结致密度的方法，属于复合材料领域。首先采用水作为溶剂配置浓度一定的硼酸溶液，向溶液中加入一定质量的陶瓷颗粒，搅拌均匀，经过干燥、煅烧和研磨后得到表面改性的陶瓷颗粒。采用混合、压制、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的陶瓷颗粒增强Al基复合材料。烧结过程中利用氧化硼(B2O3)与Al基体和陶瓷颗粒或陶瓷颗粒表面氧化物的反应来改善界面结合，促进烧结，提高致密度。制备的Al基复合材料当生坯致密度为80％时，烧结后致密度在95％以上，比未经改性的陶瓷颗粒制备的复合材料烧结致密度提高15％以上。本发明的方法工艺简单，原料丰富易得，适合制备高性能的Al基复合材料。
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公开(公告)号：CN102059339B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010580088.0
申请日：2010-12-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/02
Abstract: 一种铜基受电弓滑板材料的制备方法，属于铜石墨自润滑复合材料制备技术领域。本发明以弥散强化铜粉为基体，以镀铜石墨为减磨材料，以锡、铅金属粉体为添加剂，将以上粉体在混料机上混合均匀后，再经热压烧结即可受电弓滑板材料。本发明采用弥散强化铜粉代替传统的纯铜粉为基体，具有更加优异的性能。由于弥散强化铜本身优异的高温强度、硬度和耐磨性、抗熔焊性能，采用弥散强化铜为基体制备出的滑板材料具有更加优异的耐磨性、抗熔焊性和耐电蚀性。同时制备工艺简单，工艺过程容易控制，并且无污染，适于进行大批量生产。
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公开(公告)号：CN102091788A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010562535.X
申请日：2010-11-23
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/02 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/12 , B22F3/14 , B22F3/20 , B22F9/22 , C22C33/0228
Abstract: 本发明提供了一种低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法，属于氧化物弥散强化材料技术领域。本发明提供了一种有工业应用价值，成本低廉的弥散强化铁基材料的粉末冶金制备方法，在工业酸洗废液中加入氯化钇后，利用Ruthner-喷雾焙烧技术工艺对酸洗废液进行处理，溶液在喷雾焙烧过程中被雾化成为微小液滴，使液滴同气体发生接触并干燥成粉末，粉末在空气中加热成为金属氧化物。将所得金属氧化物混合粉在氢气流中还原后得到氧化钇弥散强化铁粉。该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化铁材料。该方法制备出的铁基弥散强化材料制备工艺简单，直接利用钢厂酸洗废液工艺即可，成本低廉，且制备出的弥散强化铁基材料性能优异，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN101811197A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010148561.8
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种微乳液制备纳米级弥散强化金属粉末的方法，属于金属粉体制备技术领域。首先配置两份含一种非离子表面活性剂、正己醇、环己烷、金属盐溶液或氨水的稳定微乳液，其中金属盐溶液中包含有基体金属离子和弥散相金属离子。然后，在强力搅拌下，将含金属盐溶液的微乳液和将含氨水的微乳液混合，进行沉淀反应，产物经离心后，最后经过干燥和煅烧得到金属氧化物粉末，将金属氧化物粉末进行还原，由于弥散相为陶瓷类金属氧化物，不能被氢气还原，最后得到氧化物弥散强化金属粉末。该方法的特点是通过控制微乳液颗粒的大小，制备出纳米级金属粉末，所得的弥散相细小而且均匀，可以制备出性能良好的弥散强化金属制品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104480413B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410670869.7
申请日：2014-11-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/14 , C22C47/04 , C22C121/02
Abstract: 本发明提供一种各向同性的短纤维增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和经预处理的增强体进行混料；再将混料结束后制得的复合粉末真空干燥、研磨；最后将经过研磨的复合粉末通过超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的各向同性的粉末冶金铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的各向同性的纤维增强铝基复合材料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该方法对产品大小及形状无限制，成本低廉并且适于规模化生产。
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公开(公告)号：CN104227007B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410474730.5
申请日：2014-09-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种水雾化制备铝粉及铝合金的方法，其步骤为：用导流坩埚熔化铝锭或铝合金，使熔体的温度保持在700-1100℃，并保温30-60min。同时加热导流坩埚。将熔融的铝合金液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续流出。打开高压水泵，控制高压水流的压力为2-16MPa，水温为10-40℃之间，使添加有抑制剂的pH为4.0-5.0的高压水流沿雾化室顶部的喷嘴喷出，雾化铝液并得铝及铝合金粉末。本发明能用水雾化安全生产铝粉。比气雾化制备铝粉的粒度更细，比表面积大，活性高，并且水雾化冷却速度更快，大大提高合金元素的过饱和固溶度，生产出铸造法难以制备的铝合金。并且，水雾化制备铝粉的成本比气雾化低，适合于规模化生产。
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公开(公告)号：CN103436763B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310379158.X
申请日：2013-08-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用内氧化法制备氧化镁颗粒弥散强化铁粉的方法，属于氧化物弥散强化材料领域。其工艺特征是：一定量的纯铁块放在感应炉中进行熔炼，然后把熔炼好的铁水倒入盛放有纯镁块的浇包中进行水雾化制粉。制备的初级粉末在300～500℃进行1～3h的表面氧化处理，然后在真空或N2气氛中、850～1100℃条件下进行内氧化处理2～5h，最后在H2气氛中、700～1000℃条件下进行还原处理2～4h。该方法制备的氧化镁颗粒弥散强化铁粉，其弥散相氧化镁具有颗粒细小、分布均匀的特点。该工艺操作简单、方便，成本很低，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN104480413A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410670869.7
申请日：2014-11-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/14 , C22C47/04 , C22C121/02
Abstract: 本发明提供一种各向同性的短纤维增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和经预处理的增强体进行混料；再将混料结束后制得的复合粉末真空干燥、研磨；最后将经过研磨的复合粉末通过超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的各向同性的粉末冶金铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的各向同性的纤维增强铝基复合材料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该方法对产品大小及形状无限制，成本低廉并且适于规模化生产。
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公开(公告)号：CN101811194A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010148582.X
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/24
Abstract: 一种水热法制备氧化铝弥散强化铁粉的方法。首先将一定比例的硝酸铁和硝酸铝溶入水中形成混合溶液，向混合溶液中慢慢滴加氨水，边滴加边快速搅拌，使之成为混合溶胶；之后把混合溶胶放入高压反应釜内，经过升温、保温、自然冷却三个步骤后，将反应完毕的物质取出，通过抽滤、烘干得到前驱体粉末，然后将前驱体煅烧后在氢气流中还原，Fe2O3能被还原而Al2O3不能被还原，最终得到弥散相细小的氧化铝弥散强化铁粉。本发明综合了液相法混合均匀和水热法制得的粒子细小的优点，能制备出弥散相分布均匀细小的弥散强化铁粉。
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