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公开(公告)号：CN117549584A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311793388.0
申请日：2023-12-25
Applicant: 武汉理工大学三亚科教创新园
IPC: B29D7/01
Abstract: 本发明提供了一种聚合物基吸波材料的制备方法，该方法通过将吸波剂含量具有一定差异的第一片材和第二片材堆叠热压，形成具有两层结构的单元片材后，将单元片材均分裁切为若干片，并按照周期交替顺序堆叠和热压；重复上述步骤若干次后，得到具有多界面平行阵列结构的聚合物基吸波材料。同时，本发明还通过改变吸波剂的填充浓度、两层结构单元片材中每层的厚度，来实现材料中单层导电膜导电网络的调控。通过上述方法制得具有质轻、强度高、厚度薄、尺寸稳定、耐腐蚀、抗氧化、电磁波吸收性能优异的吸波材料，该材料在深海舰艇和海面舰船电磁防护技术上有巨大的应用潜力。
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公开(公告)号：CN117444230A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311149324.7
申请日：2023-09-07
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B22F10/25 , B22F10/36 , B22F10/366 , B22F1/05 , B22F1/065
Abstract: 本发明公开了一种钴基高温合金/不锈钢梯度复合材料及其制备方法，属于功能材料及其制造技术领域。本发明通过成分梯度实现两种材料的均匀过渡，进一步调控工艺参数构筑异质晶粒结构，有效结合两种材料的显著特性，突破当前传统均质材料应用的局限性，获得具有优良的抗拉强度和耐腐蚀性能复合材料，满足航空航天、核能、交通和化学工业等领域发展的应用需求。
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公开(公告)号：CN116021859A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310032626.X
申请日：2023-01-10
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种多层结构的高脆性相复合材料及其制备方法。首先将硫酸钡、三聚氰胺等高脆性材料与氟树脂混合均匀并压制成一系列单层薄片，然后在其中一块单层薄片上平铺树脂材料并预压，接着放上另一块单层薄片并进行叠层预压，重复平铺树脂‑放上薄片‑叠层预压操作若干次，最终得到20℃下拉伸强度高达4.6MPa的高脆性相复合材料。本发明采用多层混料热压技术，制备出具有不同宏观结构的复合材料，整个制备工艺较为简单，无需借助外场作用，容易实施和推广，具备很强的可设计性和操作性。
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公开(公告)号：CN112458438B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202011417101.0
申请日：2020-12-07
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C23C16/511 , C23C16/34 , C23C16/02 , C23C28/00
Abstract: 本发明提供一种铬基氮化物梯度复合涂层结构及其原位制备方法。其结构包括镀在基体表面的铬缓冲层和沉积在铬缓冲层表面的铬基氮化物梯度层。将镀有铬缓冲层的基体置于微波等离子体化学气相沉积设备，通过调节含氮气体量以及微波功率，利用N等离子体团与铬离子的反应快速生成铬基氮化物层。在微波对金属微区表面的趋肤效应、氮化物陶瓷层透射损耗以及金属基体的反射效应的协同作用下，产生热量‑温度梯度，使反应活性由陶瓷‑铬缓冲层的界面前沿向残余铬缓冲层纵深不断衰减，实现化学反应和速率的梯度变化，从而获得结构和成分呈连续梯度分布的铬基氮化物涂层。所得的连续梯度结构能够显著降低层间应力，提高涂层的力学性能，降低涂层摩擦系数。
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公开(公告)号：CN112680225B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202011603155.6
申请日：2020-12-30
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明是一种提高氮化物红色荧光粉发光强度与热稳定性能的方法，其是一种利用六方氮化硼(h‑BN)作为硼源掺杂剂提高氮化物红色荧光粉CaAlSiN3：Eu2+发光强度和热稳定性的方法，即：在EuN，Ca3N2,AlN,Si3N4作为原料粉体的基础上，添加一定比例h‑BN超细粉体在手套箱中进行称量、研磨、装料入石墨模具等步骤，将装有混合原料粉体的石墨模具置于等离子场助烧结装置中，将其在1400～1450℃，腔体压强小于50Pa的条件下进行烧结，控制反应升温速率为180～200℃/分钟和保温时间为3～5分钟，烧结之后取出块体进行研磨，即得到一种具有高发光强度、高热稳定性的Ca0.99(Al1‑xBx)SiN3:0.01Eu2+硼掺杂氮化物红色荧光粉体。本发明工艺简单、可重复性高，所制备的产品较之未掺硼粉体，发光强度提升了30％～40％，热稳定性能明显改善。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115215663A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210847324.3
申请日：2022-07-19
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供一种高致密纯相CrN陶瓷的制备方法，属于陶瓷技术领域。本发明为一种高致密纯相CrN陶瓷的制备方法，包括以下步骤；（1）将CrN粉体置于气氛炉中，在氨气气氛下进行氮化处理，得到高纯CrN粉体原料；（2）将高纯CrN粉体原料装入石墨模具中，进行等离子活化烧结，得到高致密纯相CrN陶瓷，等离子活化烧结过程中升温速率为100~200℃/min，烧结温度为1100~1300℃，保温时长为1~10min，烧结压力为50~100MPa。本发明首先以CrN粉体为原料，利用氨解氮化工艺，进行纯化处理，使粉体中的Cr2N杂相氮化为CrN相，得到物相单一的高纯CrN粉体原料；再利用等离子活化烧结，在1100~1300℃下实现CrN粉体的快速致密化并抑制烧结过程中的相分解，得到物相单一、结构致密的CrN陶瓷。
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公开(公告)号：CN115159963A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210313012.4
申请日：2022-03-28
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种Y‑ZrO2/Al2O3体系复合粉体的制备方法，包括以下步骤：1)将铝盐、锆盐以及钇盐溶解于水中配制成溶液A，将碱性沉淀剂NH4HCO3溶于水中，并加入分散剂配制成溶液B；2)在搅拌的条件下，将溶液A逐滴地滴加到溶液B中，在30～44℃温度下进行共沉淀反应，之后室温下静置陈化得到混合悬浮液C；3)将混合悬浮液C进行抽滤、洗涤、真空干燥得到复合粉体的前驱体；4)将复合粉体的前驱体从室温升到900～1300℃煅烧，得到Y‑ZrO2/Al2O3体系复合粉体。该方法具有物相与成分可调控且粉体粒度分布窄，组分混合均匀，生产周期短，工艺过程简单，可量产等技术优势。
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公开(公告)号：CN114686803A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210279445.2
申请日：2022-03-22
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C23C12/00
Abstract: 本发明提供一种微波等离子体化学气相沉积制备的三元氮化物涂层及方法，属于涂层制备技术领域。一种微波等离子体化学气相沉积的三元氮化物涂层，所述三元氮化物涂层的分子形式为M1‑xDxNy。一种微波等离子体化学气相沉积制备三元氮化物涂层的方法，包括以下步骤；（1）基体清洗、预处理；（2）进行第一次微波等离子体化学气相沉积，金属基体表面形成固溶体和或金属间化合物；（3）进行第二次微波等离子体化学气相沉积，开始沉积三元氮化物涂层。本发明中的三元氮化物涂层中均匀分布微量固溶体或金属间化合物，起到弥散强化、增强涂层性能的作用，涂层表现出更优的高温服役特性；本发明中的方法具有更高的沉积效率，能获得较厚的三元氮化物涂层。
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公开(公告)号：CN114591127A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210179774.X
申请日：2022-02-25
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种亚稳态复合材料及其制备方法。本发明的亚稳态复合材料具有核壳结构，核为含氟聚合物包覆的铝颗粒，壳层为磺化石墨烯包覆层或还原氧化石墨烯包覆层。其制备方法包括：1)将铝颗粒分散液加入含氟聚合物溶液中，进行混合，再分离，得到含氟聚合物包覆的铝颗粒；2)将磺化石墨烯或还原氧化石墨烯分散在溶剂中制成分散液；3)将含氟聚合物包覆的铝颗粒加入步骤2)的分散液中，进行混合，再分离，得到亚稳态复合材料。本发明的亚稳态复合材料不仅具有均匀、致密、界面结合良好的包覆结构，而且还具有活性铝利用率高、传热效率好、能量释放快、耐热性和稳定性好等优势，且制备工艺简单可控、成本低，适合大面积应用。
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公开(公告)号：CN114535602A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210078363.1
申请日：2022-01-24
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金/不锈钢梯度复合材料，它包括依次设置的不锈钢层、镍基高温合金/不锈钢梯度复合层和镍基高温合金层，其中镍基高温合金/不锈钢梯度复合层包括若干个镍基高温合金含量梯度变化的复合分层，所述复合分层以不锈钢粉和镍基高温合金粉为原料进行激光近净成型得到。本发明以镍基高温合金粉末和不锈钢粉末为原料，通过激光近净成形技术制备镍基高温合金/不锈钢梯度复合材料；针对梯度材料界面连接处的成型可实现成分与结构的精确调控，可有效结合两种材料的显著特性，有效保证所得复合材料的整体性能；且涉及的制备过程简单、易控，生产周期短，原材料利用率提高，适合推广应用。
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