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公开(公告)号：CN103286287B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201210047760.9
申请日：2012-02-28
Applicant: 兰州理工大学 , 兰州爱赛特机电科技有限公司
IPC: B22D11/103
Abstract: 用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，当铝锭连续铸造生产线开始生产时，系统PLC控制气缸(25)动作将船型浇包(28)顶起，同时铸造机输送系统的输送链(4)动作，带动链轮(10)和轮式分配器(30)转动。从混合炉(29)流出的铝液(1)经溜槽(2)到船型浇包(28)，然后流入轮式分配器(30)。经由轮式分配器(30)上均布的12个浇铝口(7)均匀的将铝液分配到铝锭连续铸造生产线铸造机输送系统的铸模(23)中，完成铝液自动分配。链轮(10)随输送链(4)转过两个齿，轮式分配器(30)转过一个浇铝口(7)，完成一块铝锭的浇铸。
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公开(公告)号：CN104816917A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510203205.4
申请日：2015-04-27
Applicant: 兰州理工大学
CPC classification number: G01G13/00
Abstract: 本发明属于铝锭生产的技术领域，为了解决目前铝锭铸造生产线上铝锭垛称重效率低、成本高的问题，本发明提出一种铝锭垛称重装置，包括秤、剪刀撑、电机和丝杆升降机；所述剪刀撑包括上板、剪板和下板，所述剪板连接所述上板和所述下板；所述上板上设置有支座；所述剪刀撑放置于所述秤上；所述丝杆升降机固定于所述剪刀撑的下板上，并在所述电机带动下使所述剪刀撑的上板上升或下降；所述铝锭垛称重装置位于铝锭连续铸造生产线中成品机输送链条的下方，称重时，所述剪刀撑的上板上升并使所述支座高于所述成品机输送链条。本发明铝锭垛称重装置提高了铝锭垛称重的效率和精度，同时降低了铝锭垛称重的成本。
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公开(公告)号：CN103286282B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210047781.0
申请日：2012-02-28
Applicant: 兰州爱赛特机电科技有限公司 , 兰州理工大学
IPC: B22D5/04
Abstract: 用于铝锭连续铸造生产线的多功能链装置，在一个铝锭连续铸造生产线上安装两条多功能链装置(1)和一套铸模(2)，多功能链装置(1)的承重滚轮(10)在铸造机机架(3)的轨道上滚动，铸模(2)的两端与座板(5)连接，铸模(2)的两端通过螺栓组与座板(5)连接。铸造机输送链系统的重力由承重滚轮(10)传递到铸造机机架(3)上面。铸造机传动系统的链轮依次与滚子(22)和滚子(38)接触传递动力，带动铸模(2)运动。
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公开(公告)号：CN104384705A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410668757.8
申请日：2014-11-21
Applicant: 兰州理工大学 , 兰州爱赛特机电科技有限公司
CPC classification number: B23K20/126 , B23K37/0435
Abstract: 摩擦焊机摆动侧夹紧三段联动铝导杆液压夹具，三套结构相同的铝导杆位移夹具的四角分别通过滑动套（2）连接于四根预拉伸导柱（8）上，铝导杆位移夹具的下端分别与连接板（17）连接，连接板（17）安装有两对直线滚珠导轨副（22）；三个夹紧油缸（11、15、19）分别与三个下夹持板（12、16、20）间接连接，在夹紧时铝导杆分别与三个上夹持板（4、7、9）接触；油缸头（1）与顶锻连接头（3）接触并顶在铝导杆端面上；铝导杆位移夹具上的夹紧油缸（11）连接在油缸固定座（28）上，油缸固定座（28）内孔镶有导向套（29），油缸活塞与过渡轴（23）连接，过渡轴（23）与下夹持板（12）连接，同时下夹持板（12）依靠在由侧固定板（27）固定的侧定位板（26）上；上夹持板（4）由转轴（25）连接。
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公开(公告)号：CN103252460A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201210036658.9
申请日：2012-02-19
Applicant: 兰州理工大学 , 兰州爱赛特机电科技有限公司
IPC: B22D5/04
Abstract: 用于铝锭连续铸造生产线的链式接锭机构，双联链轮(2)固定在减速器(1)的输出轴(3)上，双联链轮(6)和主动链轮(8、31)通过键固定在轴(5)上面；轴(5)和机架(49)之间装有轴承；从动链轮(21)安装在轴(18)上，轴(18)固定在滑块(20)上，滑块(20)和机架(49)之间装有滑轨；调节螺杆(19)的一端和滑块(20)固定连接，另一端通过螺母和机架(49)连接；从动链轮(35)安装在轴(36)上，轴(36)固定在滑块(37)上，滑块(37)嵌入机架(49)内，滑块(37)和机架(49)之间装有滑轨；调节螺杆(38)的一端和滑块(37)固定连接，另一端通过螺母和机架(49)连接；链条(9)和主动链轮(8)、从动链轮(21)形成链传动，链条(33)和主动链轮(31)、从动链轮(35)形成链传动，通过轴(5)实现同步传动；机架(49)、连杆(13、32、23)和接锭爪(15)共同构成双摇杆机构，气缸(27)通过支座(26)与接锭机构的机架(49)连接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101879585B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010193269.8
申请日：2010-06-03
Applicant: 兰州理工大学 , 兰州爱赛特机电科技有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 用于铝锭连续铸造生产线的伺服翻转机，其目的是提高铝锭翻转机构的稳定性，由对称布置在冷却运输机左右两侧的翻转机构组成，待翻转铝锭84到达翻转工位后，固定在左箱体41上的第一气缸14和固定在右箱体42上的第二气缸70同时动作，分别带动左转盘25和右转盘59相对运动夹紧铝锭84；夹紧后伺服电机72动作将运动和动力传递到装在主动轴74上的第五齿轮76上；第五齿轮76同时与第四齿轮64和第六齿轮80啮合，实现运动和动力的分路传递，一路是第四齿轮64带动右转盘59间歇转动，另一路是第六齿轮80带动第六轴79转动，通过第二万向节46、同步轴38和第一万向节37将运动和动力传递到第三轴6，最后通过装在第三轴6上的第三齿轮5和装在第二轴12上第二齿轮9将运动和动力传递到第一齿轮20，第一齿轮20带动左转盘25随右转盘59绕轴线OO′同步转动180°，实现铝锭84的翻转。
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公开(公告)号：CN102009139A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010538156.7
申请日：2010-11-10
Applicant: 兰州理工大学
IPC: B22D5/04
Abstract: 用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构，其特征在于转臂（12）、转臂（20）的两端分别与接锭支架（30）、接锭支架（15）的底面铰接，并且分布在各自的对角线上，转臂（12）、转臂（20）、接锭支架（30）、接锭支架（15）和冷却运输机机架构成一个平行四边形机构；接锭板（1）、接锭板（31）、接锭板（14）和接锭板（19）的上表面沿长度方向有若干用于增大摩擦力的长槽，右端分别装有滚轮（34）、滚轮（36）、滚轮（32）和滚轮（37）；转臂（12）、转臂（20）由液压马达（7）带动。
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公开(公告)号：CN101704077B
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN200910022617.2
申请日：2009-05-08
Applicant: 兰州理工大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 用于有色金属连续铸造机的接锭装置，其机架6上设有电机17，电机17的动力输出轴与主动链轮16相连，主动链轮16通过链条15与输送链组件20的双联链轮12相连，双联链轮12通过第一铰链座13安装在机架6上；汽缸19通过第二铰链座18安装在机架6上，汽缸19的活塞杆端部与输送链组件20相连，输送链组件20一端与铸造机铸膜组件对应设置；输送链组件20另一端与冷却输送机14的输送链条11对应设置。其使用气缸作为动力源，实现了自动接锭，完全控制了接锭节奏，避免了卡锭，有效地提高了接锭的安全性和可靠性。最终有利于实现连续铸造机组的自动化，提高连续铸造机组的生产效率。
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公开(公告)号：CN101879585A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010193269.8
申请日：2010-06-03
Applicant: 兰州理工大学 , 兰州爱赛特机电科技有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 用于铝锭连续铸造生产线的伺服翻转机，其目的是提高铝锭翻转机构的稳定性，由对称布置在冷却运输机左右两侧的翻转机构组成，待翻转铝锭84到达翻转工位后，固定在左箱体41上的第一气缸14和固定在右箱体42上的第二气缸70同时动作，分别带动左转盘25和右转盘59相对运动夹紧铝锭84；夹紧后伺服电机72动作将运动和动力传递到装在主动轴74上的第五齿轮76上；第五齿轮76同时与第四齿轮64和第六齿轮80啮合，实现运动和动力的分路传递，一路是第四齿轮64带动右转盘59间歇转动，另一路是第六齿轮80带动第六轴79转动，通过第二万向节46、同步轴38和第一万向节37将运动和动力传递到第三轴6，最后通过装在第三轴6上的第三齿轮5和装在第二轴12上第二齿轮9将运动和动力传递到第一齿轮20，第一齿轮20带动左转盘25随右转盘59绕轴线OO′同步转动180°，实现铝锭84的翻转。
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公开(公告)号：CN111784058B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202010639224.2
申请日：2020-07-06
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明属于生产线优化技术领域，公开了一种生产线递阶分解建模并行寻优技术，包括如下步骤：步骤S1，对目标生产线系统进行分解，获得n个子生产线系统；步骤S2，将n个子生产线系统分别综合成n个等价虚拟设备；步骤S3，将获得的n个虚拟设备与目标生产线系统中位于n个子生产线系统之间的缓冲区进行组合，构成一个虚拟子生产线系统；步骤S4，对n+1个子生产线系统进行阶次确定，构建递阶结构分析模型；步骤S5，对各个子生产线系统进行并行寻优，直至各个子生产线系统的系统生产力达到评价指标条件。本发明的递阶分解建模并行寻优技术可以实现对大规模生产线进行资源的全局优化调度或管控，调整整个系统运行的高效稳定性。
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