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公开(公告)号：CN112851475A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110096487.8
申请日：2021-01-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 石家庄循环化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种从氨基乙酸母液中回收甲醇的高效节能工艺。包括以下步骤：步骤一：原料首先进入甲醇减压塔T101，塔顶采出部分符合指标的甲醇产品(95％)；步骤二：减压塔塔釜物料进入加压塔T201，T201塔顶蒸汽首先进入T101塔专有冷凝再沸器，为T101塔提供热源，然后进入冷却回流罐集成装备，通过回流泵一部分回流，一部分采用甲醇产品与T101塔顶甲醇合并(95％)出界区。本发明采用双效精馏回收甲醇，通过合理的工艺步骤，再节省能耗的基础上大大提高了甲醇的回收率。
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公开(公告)号：CN112174997A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011065460.4
申请日：2020-09-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 湖北江汉石化装备有限公司
IPC: C07F7/12 , C07F7/20 , C01B33/107
Abstract: 本发明提供了一种制备高纯度γ‑氯丙基三氯硅烷方法，步骤一：三氯氢硅与氯丙烯反应完的混合物料进入预分离精馏塔，精馏分离；步骤二：预分离精馏塔塔顶物料进入四氯化硅脱除塔，步骤三：预分离精馏塔塔釜物料进入丙基三氯硅烷脱除塔，塔顶获得纯度≥99.5％的丙基三氯硅烷，塔釜物料进入二次精馏塔；步骤四：步骤三中的二次精馏塔塔顶物料回流到丙基三氯硅烷脱除塔，塔釜物料进入γ‑氯丙基三氯硅烷脱除塔；步骤五：塔釜物料进入产品回收塔；步骤六：步骤五中的产品回收塔塔顶物料回流到γ‑氯丙基三氯硅烷脱除塔，塔釜获得高沸物并定期排出。本发明整个工艺流程充分利用了精馏系统内部的热量，节约了蒸汽和冷却水的消耗。
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公开(公告)号：CN111704521A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010574873.9
申请日：2020-06-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于石油化工技术领域，特别涉及一种烯烃反应产物急冷处理系统和急冷处理方法。所述处理系统包括：反应器(R-01)，油气预急冷塔(C-01)，主分馏塔(C-02)；所述反应器(R-01)的塔顶出料管线S1作为所述油气预急冷塔(C-01)的塔底进料管线；所述油气预急冷塔(C-01)的塔顶出料管线S2作为所述主分馏塔(C-02)的底部第一进料管线，所述油气预急冷塔(C-01)的塔釜出料管线S3作为所述主分馏塔(C-02)的底部第二进料管线；所述主分馏塔(C-02)的塔底第一出料管线S4返回至所述油气预急冷塔(C-01)。本发明的创造性在于，采用油气预急冷塔，将工艺气急速冷却，改善了工艺气后续处理过程中结焦反应的发生以及结焦导致的装置频繁停工现象。
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公开(公告)号：CN107935807B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201711235438.8
申请日：2017-11-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种回收精制甲基环戊烷的系统和方法及其用途，所述系统包括依次连接的脱轻单元、提纯单元和溶剂回收单元，还包括换热单元；脱轻单元为第一萃取精馏塔；提纯单元为第二萃取精馏塔；换热单元包括各自独立的第一换热器、第二换热器和第三换热器；原料输入管路穿过第一换热器后连接第一萃取精馏塔上的原料入口；第一萃取精馏塔的塔底设有第一管路，以此类推。所述方法中萃取剂包括环丁砜、乙二醇、丙三醇、NMF、NMP和DMF中的任意一种或至少两种的组合，与低共熔溶剂复配而成的混合溶剂。本发明可一次性提纯出纯度>99.95wt％的甲基环戊烷产品，回收率大于99％。
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公开(公告)号：CN106823744A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710090611.3
申请日：2017-02-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: B01D53/78 , B01D53/52 , B01D2257/304 , C10L3/103
Abstract: 本发明为一种高选择性低共熔复配脱硫剂，涉及化工生产过程中酸性气体中硫化物的高选择性脱除。本系统由吸收单元、贫富液换热单元和解析单元组成。脱硫吸收剂为一种高选择性脱硫复配溶剂，其由N‑甲基二乙醇胺(MDEA)、低共熔溶剂(DES)和水复配而成；其中MDEA含量为40～50wt％，DES含量为1～5wt％，水含量为45～59wt％。本发明首次将低共熔溶剂应用于工业气体H2S的脱除，脱硫后H2S含量小于10ppm(硫回收装置的H2S回收率大于80％且CO2含量小于20ppm)。该脱硫系统具有净化度高、吸收容量大、再生能耗低等优点，且低共熔脱硫剂无毒绿色环保，有较高的经济和社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106519231A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510570807.3
申请日：2015-09-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C08G75/0281
Abstract: 本发明公开了一种聚苯硫醚废液回收分离工艺，包括三台离心机，三台干燥器，一台结晶干燥器和一套三塔低压精馏系统组成。本发明涉及一种聚苯硫醚废液回收分离新工艺，关键在于开发出一种新的工艺流程，设置了专有的三塔低压精馏方式，使原料中组分的分离更加细化，产品的分离纯度更高，可操作性更好；通过配套使用离心和强制循环干燥设备，避免了产品附着液相造成损失；为了促进LiCl结晶，保证LiCl产品更快的析出，减少热量损耗，在离心分离和干燥器之间增加了蒸发结晶设备；通过新工艺流程的应用，使产品的分离更加节能高效，产品的收集更加细化，纯度更好，具备很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN106276920A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610701092.5
申请日：2016-08-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B33/107
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明提供了一种利用四效耦合精馏提纯三氯氢硅的系统及其处理方法，所述第一脱轻塔、第一脱重塔、第二脱轻塔、第二脱重塔、进料预热器、第一脱轻塔再沸器、第一脱重塔再沸器、第二脱轻塔再沸器、第二脱重塔再沸器和热泵压缩机。本发明所述系统将第一脱重塔的塔顶蒸汽用于加热第一脱轻塔的塔釜物料，第二脱轻塔的塔顶蒸汽用于加热第一脱重塔的塔釜物料，第二脱重塔的塔顶蒸汽用于加热第二脱轻塔塔釜物料并预热第一脱轻塔的进料；同时，将第一脱轻塔塔顶蒸汽通过热泵压缩机升压升温后用于加热第二脱重塔塔釜物料，整个工艺流程充分利用了精馏系统内部的热量，节约了蒸汽和冷却水的消耗，同时也降低了装置成本。
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公开(公告)号：CN104692506B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510129012.9
申请日：2015-03-24
Applicant: 山东中移能节能环保科技股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种处理焦化浓盐废水的复合絮凝剂的制备方法及其应用，该复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：（1）将基体壳聚糖、光敏剂二苯甲酮、阻聚剂硫酸亚铁铵、催化剂硫酸放于丙烯酰胺水溶液中，形成混合液，向混合液中充氮气，以除去混合液中的氧气，然后将混合液采用紫外灯辐照，再用氢氧化钠将混合液调至偏碱性，得到接枝丙烯酰胺的壳聚糖溶液；（2）将制备的接枝丙烯酰胺的壳聚糖溶液与含铝化合物、含铁化合物、聚合硫酸铁、聚合氯化铝和多胺类化合物混合，即得到复合絮凝剂。将制备的复合絮凝剂加入到焦化浓盐废水中进行处理。本发明制备的复合絮凝剂稳定性好，用量小，絮凝效果好，可生物降解，处理效率高，pH适用范围广。
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公开(公告)号：CN104261349A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410443526.7
申请日：2014-09-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从电子废酸中分离氢氟酸和硝酸的工艺方法，关键在于开发了一种利用无机盐硝酸铯及其同系物的一种或两种盐对混酸进行盐析精馏的工艺方法，可以有效的解决氢氟酸和硝酸与水易共沸难以采用普通精馏分离的问题，达到二者分离的目的，实现了氢氟酸和硝酸的回收再利用,显著降低了装置的投资费用和操作费用，其经济效益十分显著。
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公开(公告)号：CN102126913A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010579319.6
申请日：2010-12-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C13/465 , C07C13/48 , C07C7/08
Abstract: 本发明公开了一种采用复合萃取精馏分离茚满和四氢化萘的方法，其步骤如下：(1)以环丁砜和N-甲酰吗啉组成的复合溶剂与茚满和四氢化萘的原料液按一定溶剂比进入萃取精馏塔，该塔理论板数为50～55块，回流比为2.5～4∶1，塔顶温度为90～95℃，复合溶剂进塔温度为80～85℃，塔顶得到99.0wt％以上茚满产品，塔底为复合溶剂和四氢化萘的混合馏分；(2)塔釜混合馏分从溶剂回收塔中部进入，该塔理论板数为20～25块，回流比为2.5～4.0，塔顶温度120～125℃，塔顶得到99.0％以上的四氢化萘产品，塔釜回收的复合溶剂返回萃取精馏塔，可循环使用。本发明的复合萃取精馏分离工艺与普通蒸馏工艺相比，大大提高了分离效率，显著降低了设备投资和过程能耗，是一种高效节能的分离工艺。
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