非晶态Ti-Zr-Cu-Ni钎料真空钎焊TiAl基合金的钎焊工艺

    公开(公告)号:CN108453332A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810126646.2

    申请日:2018-02-08

    Abstract: 本发明涉及TiAl基合金钎焊领域,具体是一种非晶态Ti-Zr-Cu-Ni钎料真空钎焊TiAl基合金的钎焊工艺,解决现有非晶态Ti-Zr-Cu-Ni钎料真空钎焊TiAl基合金钎焊工艺研究不充分等问题。本发明的钎料重量百分比为Zr:25.0%-40.0%;Cu:10.0%-20.0%;Ni:10.0%-20.0%;其余为Ti。制备方法:一、称取原料;二、将原料装入熔炼设备中抽真空并冲入氩气,进行多次熔炼并冷却;三、将熔炼后的母合金进行急冷甩带,即得本发明的非晶态钎料。并依照880℃-1030℃、0-120min、表面粗糙度(Ra):3.2μm-0.5μm、钎料面积:大于0至7cm×7cm、钎料厚度:大于0至50μm的钎焊工艺进行钎焊。本发明优化和补充非晶态Ti-Zr-Cu-Ni钎料真空钎焊TiAl基合金的钎焊工艺,为此种钎料的应用提供充分、有价值的理论依据。

    铸态强韧Ti3Al金属间化合物及其制造方法和应用

    公开(公告)号:CN107299250A

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201710395429.9

    申请日:2017-05-26

    Abstract: 本发明属于Ti-Al金属间化合物领域,具体涉及到一种新型铸态强韧Ti3Al金属间化合物其制造方法和应用,包括合金成分、冶炼、精密铸造和热处理等组成要素。合金成分(重量百分比)为Al:10.2%~11.8%,Nb:26.0%~29.0%,Mo:1.0%~3.0%,余量为Ti和不可避免的杂质元素;其中,不可避免的杂质元素为Fe、Si、O、N、H,Fe≤0.3%,Si≤0.3%,O≤0.15%,N≤0.04%,H≤0.01%。从而,通过成分优化和热处理工艺组合,可获得拉伸强度与塑性、疲劳强度与热稳定性的不同匹配,可用制作先进航空发动机高温部位的精密铸件,在600~700℃范围内长时使用;该合金也可用于制作航天飞行器耐高温结构件,在650℃~750℃范围内短时使用。

    一种TiAl基合金专用高温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺

    公开(公告)号:CN106925905A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201710048757.1

    申请日:2017-01-20

    Abstract: 本发明涉及高温钎料及其制备方法和钎焊工艺,具体为一种用于TiAl基合金钎焊的高温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺,解决了现有钎料焊后接头力学性能和高温性能差、钎料熔点低、钎料制备和钎焊工艺复杂等问题。本发明的钎料按重量百分比由Fe:10%~30%、Mn:10%~30%;Al、B、Co、Cr、Mg、Ag、Nb和Zn之一或两种以上,添加量为0~5%;其余为Ti。制备方法:一、称取原料;二、将原料装入熔炼设备中抽真空并冲入氩气,接着进行多次熔炼并冷却;三、将熔炼后的母合金进行急冷甩带,即得本发明的钎料。将急冷钎料箔带按照1100℃~1250℃、0~120min的钎焊工艺进行钎焊。本发明所制备的钎料与现有的钎料相比,具有高熔点、优秀的润湿性和力学性能;钎料制备和钎焊工艺简单。

    一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法

    公开(公告)号:CN103817290B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410097842.3

    申请日:2014-03-17

    Abstract: 本发明涉及精密铸造领域,具体为一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造成型方法。本发明涉及的钛合金桶体制备包括氧化钇耐火材料制备陶瓷模壳技术、三坐标尺寸测量技术以及离心精铸成型技术等,突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模壳制备及离心铸造等关键技术,为大型钛合金精密铸造成型提供了一种可行的方法。与传统的石墨型铸造相比,氧化物陶瓷型模壳精密铸造解决了钛铸件表面反应层问题,从而提高了铸件表面质量,离心铸造方法大大改善了铸件内部质量。采用该方法可以实现铸件表面无污染,内部无冶金缺陷,并结合三坐标在整个过程的跟踪监控,实现尺寸精确控制。

    一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法

    公开(公告)号:CN103817290A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410097842.3

    申请日:2014-03-17

    Abstract: 本发明涉及精密铸造领域,具体为一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造成型方法。本发明涉及的钛合金桶体制备包括氧化钇耐火材料制备陶瓷模壳技术、三坐标尺寸测量技术以及离心精铸成型技术等,突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模壳制备及离心铸造等关键技术,为大型钛合金精密铸造成型提供了一种可行的方法。与传统的石墨型铸造相比,氧化物陶瓷型模壳精密铸造解决了钛铸件表面反应层问题,从而提高了铸件表面质量,离心铸造方法大大改善了铸件内部质量。采用该方法可以实现铸件表面无污染,内部无冶金缺陷,并结合三坐标在整个过程的跟踪监控,实现尺寸精确控制。

    Ti-Al-Ti多层层状复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN1535812A

    公开(公告)日:2004-10-13

    申请号:CN03111425.3

    申请日:2003-04-11

    Inventor: 徐磊 崔玉友 杨锐

    Abstract: 本发明涉及复合材料制备技术,具体地说是一种Ti-Al-Ti多层层状复合材料的制备方法,其特征在于:取Ti箔和Al箔为原材料,先经表面清洁处理,再将Ti箔和Al箔交替叠层放置,然后立即置于模具中进行真空热压制得层状复合材料。本发明为低成本制备Ti-Al-Ti多层层状复合材料提供了一条可行的技术路线,制备过程无污染、复合材料界面结合良好;另外,生产工艺简单易行、生产成本低。

    一种具有片层界面择优定向及细小层片特征的γ-TiAl合金的制备方法

    公开(公告)号:CN112916831A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110097035.1

    申请日:2021-01-25

    Abstract: 本发明涉及TiAl金属间化合物领域,具体为一种具有片层界面择优定向及细小层片特征的γ‑TiAl合金的制备方法。选择γ‑TiAl合金成分后,γ‑TiAl合金液在厚壁无预热的板状型腔的模具中充模;γ‑TiAl铸件是采用充型动力大、易于控制的真空吸铸装置制备,板状γ‑TiAl铸件的宏观组织由表面细晶层和整齐对长的柱状晶组织组成,板状γ‑TiAl铸件微观组织的层片界面垂直于相应的柱状晶的生长方向(近似平行于铸件表面)。当载荷方向平行于层片界面时,γ‑TiAl铸件展现出优良的强度和塑性的结合,可有效解决叶片等单向受力结构部件的室温塑性差和高温性能不足的问题。

Patent Agency Ranking