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公开(公告)号:CN108453332A
公开(公告)日:2018-08-28
申请号:CN201810126646.2
申请日:2018-02-08
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及TiAl基合金钎焊领域,具体是一种非晶态Ti-Zr-Cu-Ni钎料真空钎焊TiAl基合金的钎焊工艺,解决现有非晶态Ti-Zr-Cu-Ni钎料真空钎焊TiAl基合金钎焊工艺研究不充分等问题。本发明的钎料重量百分比为Zr:25.0%-40.0%;Cu:10.0%-20.0%;Ni:10.0%-20.0%;其余为Ti。制备方法:一、称取原料;二、将原料装入熔炼设备中抽真空并冲入氩气,进行多次熔炼并冷却;三、将熔炼后的母合金进行急冷甩带,即得本发明的非晶态钎料。并依照880℃-1030℃、0-120min、表面粗糙度(Ra):3.2μm-0.5μm、钎料面积:大于0至7cm×7cm、钎料厚度:大于0至50μm的钎焊工艺进行钎焊。本发明优化和补充非晶态Ti-Zr-Cu-Ni钎料真空钎焊TiAl基合金的钎焊工艺,为此种钎料的应用提供充分、有价值的理论依据。
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公开(公告)号:CN107299250A
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201710395429.9
申请日:2017-05-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于Ti-Al金属间化合物领域,具体涉及到一种新型铸态强韧Ti3Al金属间化合物其制造方法和应用,包括合金成分、冶炼、精密铸造和热处理等组成要素。合金成分(重量百分比)为Al:10.2%~11.8%,Nb:26.0%~29.0%,Mo:1.0%~3.0%,余量为Ti和不可避免的杂质元素;其中,不可避免的杂质元素为Fe、Si、O、N、H,Fe≤0.3%,Si≤0.3%,O≤0.15%,N≤0.04%,H≤0.01%。从而,通过成分优化和热处理工艺组合,可获得拉伸强度与塑性、疲劳强度与热稳定性的不同匹配,可用制作先进航空发动机高温部位的精密铸件,在600~700℃范围内长时使用;该合金也可用于制作航天飞行器耐高温结构件,在650℃~750℃范围内短时使用。
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公开(公告)号:CN106925905A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201710048757.1
申请日:2017-01-20
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B23K35/32 , B23K35/40 , B23K1/008 , B23K103/14 , B23K103/08
CPC classification number: B23K35/325 , B23K1/008 , B23K35/40 , B23K2103/08 , B23K2103/14
Abstract: 本发明涉及高温钎料及其制备方法和钎焊工艺,具体为一种用于TiAl基合金钎焊的高温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺,解决了现有钎料焊后接头力学性能和高温性能差、钎料熔点低、钎料制备和钎焊工艺复杂等问题。本发明的钎料按重量百分比由Fe:10%~30%、Mn:10%~30%;Al、B、Co、Cr、Mg、Ag、Nb和Zn之一或两种以上,添加量为0~5%;其余为Ti。制备方法:一、称取原料;二、将原料装入熔炼设备中抽真空并冲入氩气,接着进行多次熔炼并冷却;三、将熔炼后的母合金进行急冷甩带,即得本发明的钎料。将急冷钎料箔带按照1100℃~1250℃、0~120min的钎焊工艺进行钎焊。本发明所制备的钎料与现有的钎料相比,具有高熔点、优秀的润湿性和力学性能;钎料制备和钎焊工艺简单。
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公开(公告)号:CN103817290B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410097842.3
申请日:2014-03-17
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及精密铸造领域,具体为一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造成型方法。本发明涉及的钛合金桶体制备包括氧化钇耐火材料制备陶瓷模壳技术、三坐标尺寸测量技术以及离心精铸成型技术等,突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模壳制备及离心铸造等关键技术,为大型钛合金精密铸造成型提供了一种可行的方法。与传统的石墨型铸造相比,氧化物陶瓷型模壳精密铸造解决了钛铸件表面反应层问题,从而提高了铸件表面质量,离心铸造方法大大改善了铸件内部质量。采用该方法可以实现铸件表面无污染,内部无冶金缺陷,并结合三坐标在整个过程的跟踪监控,实现尺寸精确控制。
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公开(公告)号:CN103817290A
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201410097842.3
申请日:2014-03-17
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及精密铸造领域,具体为一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造成型方法。本发明涉及的钛合金桶体制备包括氧化钇耐火材料制备陶瓷模壳技术、三坐标尺寸测量技术以及离心精铸成型技术等,突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模壳制备及离心铸造等关键技术,为大型钛合金精密铸造成型提供了一种可行的方法。与传统的石墨型铸造相比,氧化物陶瓷型模壳精密铸造解决了钛铸件表面反应层问题,从而提高了铸件表面质量,离心铸造方法大大改善了铸件内部质量。采用该方法可以实现铸件表面无污染,内部无冶金缺陷,并结合三坐标在整个过程的跟踪监控,实现尺寸精确控制。
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公开(公告)号:CN103183511A
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201310099914.3
申请日:2013-03-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C04B35/58 , C04B35/645
CPC classification number: C04B35/58014 , C01B21/0602 , C01P2002/50 , C01P2002/72 , C01P2004/04 , C01P2004/62 , C04B35/62665 , C04B35/6268 , C04B35/6455 , C04B2235/3217 , C04B2235/402 , C04B2235/404 , C04B2235/5445 , C04B2235/5481 , C04B2235/786 , C04B2235/80 , C04B2235/96
Abstract: 本发明涉及陶瓷复合材料领域,具体为一种用三氧化二铝(Al2O3)弥散强化钛四铝氮三(Ti4AlN3)陶瓷复合材料及其制备方法,陶瓷复合材料具有高硬度、高强度和良好的抗氧化性能,且具有导电、可加工性。该陶瓷复合材料,主要由Ti4AlN3基体和Al2O3强化相组成,Al2O3颗粒弥散分布在Ti4AlN3基体中,Al2O3颗粒为1-2微米,Al2O3的体积分数在35-45%。本发明直接采用原料粉,为原位生成Al2O3颗粒和原位反应生成Ti4AlN3型,原位生成的Al2O3颗粒细小,呈弥散分布,体积分数可调整到高达40%左右。本发明采用纳米粉合成块体反应快,时间短,可以节约大量能源。
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公开(公告)号:CN102553912A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201010610842.0
申请日:2010-12-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明的目的在于提供一种粉末冶金TiAl基合金板材的近等温轧制方法,其特征在于:采用主动式保温热轧机对TiAl基合金进行轧制,该方法采用主动式保温措施,能够严格的控制坯料轧制温度,以达到近等温轧制的目的。在轧机的送料导轨上放置主动式保温装置,减少在传输过程中,板坯通过辐射和对流而损失的热量,达到近等温轧制的目的。
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公开(公告)号:CN1321939C
公开(公告)日:2007-06-20
申请号:CN200410020970.4
申请日:2004-07-15
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C04B35/58 , C04B35/63 , C04B35/10 , C04B35/622
CPC classification number: C04B35/58014 , B82Y30/00 , C04B35/117 , C04B35/6268 , C04B35/645 , C04B35/6455 , C04B2235/3217 , C04B2235/3886 , C04B2235/402 , C04B2235/404 , C04B2235/46 , C04B2235/465 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/6581 , C04B2235/662 , C04B2235/78 , C04B2235/785 , C04B2235/80 , C04B2235/9684
Abstract: 本发明提供一种Al2O3弥散强化Ti2AlN陶瓷复合材料,由Ti2AlN基体和Al2O3强化相组成,Al2O3颗粒弥散分布在Ti2AlN基体中,Al2O3颗粒为0.8~1.2微米,Al2O3的体积分数为25~50%。其制备方法是:在0.8~1.2个大气压的N2、H2和Ar混合气氛中,N2占总气量的2~15%,H2与Ar之体积比为1∶0.8~1.2,在连续供给母合金棒的条件下,用氢等离子金属反应制备方法合成纳米粉;再用真空热压方法将纳米粉致密化,温度为800℃~1200℃,压力为40~60MPa,时间为4~6h,真空度为2×10-2~5×10-3Pa。该材料的优点在于:显微硬度是Ti2AlN的2.5倍,强化效果显著;呈现金属特性电阻率曲线,室温电阻率是0.5μΩ·m;热压温度低,时间短可以节约大量能源。
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公开(公告)号:CN1535812A
公开(公告)日:2004-10-13
申请号:CN03111425.3
申请日:2003-04-11
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及复合材料制备技术,具体地说是一种Ti-Al-Ti多层层状复合材料的制备方法,其特征在于:取Ti箔和Al箔为原材料,先经表面清洁处理,再将Ti箔和Al箔交替叠层放置,然后立即置于模具中进行真空热压制得层状复合材料。本发明为低成本制备Ti-Al-Ti多层层状复合材料提供了一条可行的技术路线,制备过程无污染、复合材料界面结合良好;另外,生产工艺简单易行、生产成本低。
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公开(公告)号:CN112916831A
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN202110097035.1
申请日:2021-01-25
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及TiAl金属间化合物领域,具体为一种具有片层界面择优定向及细小层片特征的γ‑TiAl合金的制备方法。选择γ‑TiAl合金成分后,γ‑TiAl合金液在厚壁无预热的板状型腔的模具中充模;γ‑TiAl铸件是采用充型动力大、易于控制的真空吸铸装置制备,板状γ‑TiAl铸件的宏观组织由表面细晶层和整齐对长的柱状晶组织组成,板状γ‑TiAl铸件微观组织的层片界面垂直于相应的柱状晶的生长方向(近似平行于铸件表面)。当载荷方向平行于层片界面时,γ‑TiAl铸件展现出优良的强度和塑性的结合,可有效解决叶片等单向受力结构部件的室温塑性差和高温性能不足的问题。
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