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公开(公告)号：CN104674014B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510064272.2
申请日：2015-02-09
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种铬渣资源化清洁利用的方法，该方法采用下述工艺步骤：将铬渣用于炼铁配矿烧结过程，制作成铬渣烧结矿，然后用于高炉炼铁流程，冶炼含铬钒铁水；含铬钒铁水经过提钒转炉吹氧，得到高铬钒渣，再经过亚熔盐法氧化分解，得到钒酸钠、铬酸钠产品。本发明采用生产过程协同资源化利用的方法，通过铬盐行业与钢铁冶金流程的协同联合，利用钢铁冶金流程大规模消纳铬渣，实现了铬元素在钢铁冶金流程的资源化清洁利用，Fe元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。
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公开(公告)号：CN106282556A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610789482.2
申请日：2016-08-31
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/14 , C22B34/22
Abstract: 本发明提供了一种降低含钒物料浸出液中杂质含量的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒物料与钙质剂混合配料后在氧气的体积浓度为85～95％的含氧气氛下进行焙烧，得到熟料；(2)将步骤(1)得到的熟料在碱性条件下浸出，然后固液分离得到钒液和无钠浸出尾渣。本发明所述方法将含钒物料与改质剂混合后进行低钙富氧焙烧后在弱碱性条件下进行浸出，可以避免硅铝元素进入浸出液，从而得到低杂质含量的偏钒酸铵溶液，所述溶液通过结晶过滤可制备出高纯的偏钒酸铵产品；并且，该方法具有钒回收率高，浸液杂质含量少，工艺成本低，流程短以及过程清洁等优点。
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公开(公告)号：CN104674015A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510089520.9
申请日：2015-02-27
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钒渣全湿法流态化提钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）将钒渣与质量浓度1～50%的H2SO4溶液加入流态化反应器中，从反应器底部通入氧化性气体，使钒渣在液体中呈现流态化状态；（2）钒渣与H2SO4溶液的混合料浆在50～100℃流态化常压反应0.5～3h，得到反应料浆；（3）将反应料浆进行过滤分离，得到钒溶出液和提钒尾渣；（4）将钒溶出液进行除杂处理，沉钒得到钒产品。本方法采用常压流态化全湿法分解钒渣的方法，不需要高温氧化焙烧或者加压浸出的方法，实现了大幅度节能降耗，提钒过程清洁；而且反应在常压低温下进行，设备选型多，反应过程易于控制；同时可以实现钒的高效浸出，浸出率达到95%以上，钒产品纯度高于99%。
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公开(公告)号：CN102094123A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110007715.6
申请日：2011-01-14
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：将钢渣与水、NaOH一道加入反应器，氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%，在常压条件进行分解溶出，再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释，得到混合浆料；对混合浆料进行保温过滤分离，对渣采用洗涤液洗涤，得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行，易于操作且安全性好，大大低于传统火法焙烧温度，钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺，钒的单次回收率在85%~90%，尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%；解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。
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公开(公告)号：CN105523560A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610099135.7
申请日：2016-02-05
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC: C01B33/24
CPC classification number: C01B33/24 , C01P2002/72 , C01P2004/50 , C01P2006/10
Abstract: 本发明提供了一种利用脱硅渣制备硬硅钙石的方法，所述方法包括以下步骤：将脱硅渣与碱性溶液置于反应器中，在搅拌条件下进行水热合成反应，得到硬硅钙石料浆；将硬硅钙石料浆进行固液分离，得到的固体进行固体成型和干燥脱水后得到硬硅钙石产品。本发明可以实现脱硅渣的资源化高值利用，避免了危险化工固废的排放对环境造成污染；大大的降低了生产成本，操作简单，产品性能好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104694761A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510084455.0
申请日：2015-02-17
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种钒渣钠化焙烧提钒工艺钒液提钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）向钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到的钒液加钙沉钒，得到钒酸钙；（2）钒酸钙用硫酸溶液转溶；（3）转溶溶液除杂得到净化钒液；（4）调节净化钒液pH值，常压沉淀得到红饼，脱水烘干后得到粉状钒产品。本发明采用钒液钙化沉钒-酸化转溶-水解沉钒的方法，过程不添加铵盐，实现了钙化沉钒后液、水解沉钒后液循环使用，实现了介质闭路循环、废水零排放，为清洁生产方法；该方法简化了现有钒化工生产工艺，不需要铵盐沉钒及钒酸铵脱氨步骤，原料、能耗成本大大降低；且由该方法得到的钒产品∑(Na2O+K2O)
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公开(公告)号：CN104674015B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510089520.9
申请日：2015-02-27
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钒渣全湿法流态化提钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）将钒渣与质量浓度1～50%的H2SO4溶液加入流态化反应器中，从反应器底部通入氧化性气体，使钒渣在液体中呈现流态化状态；（2）钒渣与H2SO4溶液的混合料浆在50～100℃流态化常压反应0.5～3h，得到反应料浆（；3）将反应料浆进行过滤分离，得到钒溶出液和提钒尾渣；（4）将钒溶出液进行除杂处理，沉钒得到钒产品。本方法采用常压流态化全湿法分解钒渣的方法，不需要高温氧化焙烧或者加压浸出的方法，实现了大幅度节能降耗，提钒过程清洁；而且反应在常压低温下进行，设备选型多，反应过程易于控制；同时可以实现钒的高效浸出，浸出率达到95%以上，钒产品纯度高于99%。
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公开(公告)号：CN105671327A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610149208.9
申请日：2016-03-16
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C22B7/006 , C22B34/22
Abstract: 本发明提供了一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向含钒尾渣中加入钙质添加剂和碱性物料，混合均匀后配制成料浆；(2)将步骤(1)配制得到的料浆置于反应釜中加热搅拌发生反应；(3)将反应后的料浆降温后进行固液分离，得到分离尾渣；(4)对分离尾渣进行洗涤，得到脱钠后的含钒尾渣。在碱性条件下，通过钙质添加剂和碱性物料的协同作用，可以实现含钒尾渣中钠的高效脱除，使处理后获得的含钒尾渣中的碱金属(以Na2O计)含量由＞4wt％降低到1wt％以下，脱钠后的含钒尾渣满足直接应用于高炉炼铁的要求，实现了大宗化工固废“含钒尾渣”的资源化增值利用。
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公开(公告)号：CN105238893A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510731788.8
申请日：2015-11-02
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明属于钒化工钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种含钒固废配矿烧结-高炉炼铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)配矿：将含钒固废、低钒高品位铁精粉、机烧钒矿、球团返矿、澳矿粉、污泥、混合石灰粉和煤+焦混料配制成烧结原料；(2)烧结：采用烧结技术，控制CaO/SiO2为2.0-2.3；(3)高炉炼铁：高炉渣碱度控制在1.0-1.3。本发明的方法流程短，采用全熟熔剂烧结技术，提高了燃料利用效率，降低烧结矿固体燃料消耗，铁、钒组分收率高，降低了烧结矿耗成本，提高了高炉钒回收率；本发明在国内外首次大规模利用钢铁流程消纳含钒固废，对含钒固废进行了高值化利用，减少了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN104120251A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410358039.0
申请日：2014-07-25
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器和湿法冶金方法，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本方法采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。
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