基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油及其制备方法

    公开(公告)号:CN101475855A

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200910028315.6

    申请日:2009-01-13

    Abstract: 本发明提供一种基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油,由以下物质组成,以重量百分比计:粗生物柴油20-50%;石化柴油30-60%;复合乳化剂4-35%;甲醇或水或者两者的混合物余量。按上述混合物的质量百分含量混合,经搅拌均匀可成透明溶液。该燃料油稳定性好,长期不分层、不变色、不浑浊。由于其可节约相当于掺入水和甲醇量的石化柴油和生物柴油,而且显著减少了排气中有害物质的排放量;同时,因为使用的是未经处理的粗生物柴油,也节省了生物柴油精制过程中需消耗的设备和能源,因此可以达到节能减排、降低生产成本的目的,使本工艺更具有经济性。

    活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺及设备

    公开(公告)号:CN100383038C

    公开(公告)日:2008-04-23

    申请号:CN200510094025.3

    申请日:2005-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于制备活性炭的活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺,将二氧化碳与水蒸汽的混合气体与炭化物料置于高温环境下进行活化反应,制得活性炭,收集反应产生的一氧化碳,对其进行加氧燃烧,并将所得的二氧化碳气体形成活化气体,再次与炭化物料发生活化反应,制得活性炭;一种用于实施上述活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺的设备,包括活化炉,在活化炉上套设加热炉,在活化炉上的炭化物料进口区域设有一氧化碳排放口,在一氧化碳排放口上设有燃烧反应器;本发明具有有利于降低生产成本并能对生产尾气进行利用等优点。

    活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺及设备

    公开(公告)号:CN1762800A

    公开(公告)日:2006-04-26

    申请号:CN200510094025.3

    申请日:2005-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于制备活性炭的活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺,将二氧化碳与水蒸气的混合气体与炭化物料置于高温环境下进行活化反应,制得活性炭,收集反应产生的一氧化碳,对其进行加氧燃烧,并将所得的二氧化碳气体形成活化气体,再次与炭化物料发生活化反应,制得活性炭;一种用于实施上述活性炭活化反应尾气加氧循环利用工艺的设备,包括活化炉,在活化炉上套设加热炉,在活化炉上的炭化物料进口区域设有一氧化碳排放口,在一氧化碳排放口上设有燃烧反应器;本发明具有有利于降低生产成本并能对生产尾气进行利用等优点。

    高脱色性能颗粒活性炭的制备方法

    公开(公告)号:CN1188346C

    公开(公告)日:2005-02-09

    申请号:CN03131651.4

    申请日:2003-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种高脱色性能颗粒活性炭的制备方法,将酸水解木素置于纯磷酸与酸水解木素之比(重量比)为(1.0~2.5)∶1的磷酸中搅匀后于50℃-250℃下浸泡0.5小时以上,然后,挤压成颗粒,将成型颗粒硬化后,在300℃-500℃下活化30分钟以上,最后,用水煮沸,经洗涤至活性炭的pH值为5-6后,脱水、烘干,成高脱色性能颗粒活性炭。本发明采用磷酸,尤其是采用浓度为20%-85%的磷酸对酸水解木素进行预处理后,使得采用磷酸法制取的高脱色性能颗粒活性炭的脱色性能较高,其A法焦糖脱色率甚至在120%以上,亚甲基蓝甚至在270mg/g以上,碘值1285mg/g以上,强度80%以上。

    生物质内循环锥形流化床气化工艺及设备

    公开(公告)号:CN1181159C

    公开(公告)日:2004-12-22

    申请号:CN01108139.2

    申请日:2001-03-16

    Abstract: 本发明涉及生物质(稻草、麦草、稻壳及木屑等农林剩余物)内循环锥形流化床气化工艺及实现该工艺的设备,本发明的工艺及设备特别适用于木屑、稻壳、软秸秆(稻草、麦草等)为原料的气化过程。本工艺生产的煤气热值在1800kcal/Nm3左右,生产成本及总投资和固定床气化工艺基本相当,本发明具有生产工艺简单,操作方便稳定,煤气热值高,污染小,煤气成本低等特点,可以有效解决农村软秸秆的出路问题,同时为农村居民提供优质,清洁卫生,使用方便的能源。

    微孔型活性炭及化学药剂孔径调控的制备方法

    公开(公告)号:CN102275911B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110148939.9

    申请日:2011-06-03

    Abstract: 本发明提供了化学法孔径调控制备微孔型活性炭的方法。先将果壳烘干,采用化学药剂稀溶液,按照较低浸渍比与果壳混合,充分浸渍,在一定温度下烘干。将混合物料在惰性气氛下缓慢升温至活化温度,保温一定时间,活化完成后,冷却并经水洗、酸洗、水洗、烘干得到微孔正态分布非常集中的果壳基活性炭。本发明浸渍比低,化学药剂用量少,活化温度低,产品得率高,从而成本低,制备工艺简单。同时,制备出的微孔孔径分布非常集中,孔径可调,产品附加值大,适合于工业生产。

    提高可见光响应的掺杂型M-TiO2/AC光催化剂的效率的方法

    公开(公告)号:CN101905154B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201010259771.4

    申请日:2010-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种提高可见光响应的掺杂型M-TiO2/AC光催化剂的效率的方法,包括以下步骤:取颗粒活性炭,用盐酸酸洗、水洗之后,烘干备用,以磷酸为扩孔剂,在100-300℃下浸渍4-10h,然后在N2保护下活化,升温速率为5-15℃/min,活化温度为600~900℃,活化完成后冷却至室温,再经酸洗、水洗至中性,制得改性活性炭AC;按常规方法,在搅拌下,将TiO2、金属M的氧化物或硫酸盐加入到蒸馏水、冰醋酸、无水乙醇的混合液中,形成溶液,将溶液缓慢滴入钛酸四丁酯的乙醇溶液中,然后加入载体活性炭,负载两次得到掺杂型M-TiO2/AC光催化剂,在可见光下,其对气相甲苯的光催化降解率可达99%。

    内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及用的回转炉

    公开(公告)号:CN101693848B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN200910232954.4

    申请日:2009-10-19

    CPC classification number: Y02E50/14

    Abstract: 本发明公开了一种内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及用的回转炉,在炉尾冷却段,热解干馏后600-800℃的红木炭与炉内下部冷却喷淋水生成的水蒸气反应,吸收大量热量同时产生水煤气和半水煤气。回炉煤气与空气的燃烧,产生的热能用于维持生物质料层的热解温度,为下一步热解、干馏及与水蒸气的分解反应提供足够的热能。利用其提供的热能,将炉内生物质进行热解干馏,并产生大量的挥发物,逐步将生物质加热分解出高热值干馏煤气。回转炉采用了三段式设计:第I段炉头预热段,主要对原料进行预热、干燥。第II段回转炉体热解段,主要是热解干馏。是该炉体的核心工作部分。第III段炉尾冷却段,主要是对木炭进行冷却。制备的煤气热值高。装置占地少。

    类分子筛型活性炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN101654246B

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN200910183393.3

    申请日:2009-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种类分子筛型活性炭及其制备方法,是煤粉、高锰酸钾及煤焦油或木焦油按(1.0-3.0)∶(0.01-0.05)∶1的重量比,在80-150℃下搅匀后,挤压成颗粒,将成型颗粒硬化1-3小时,然后将成型颗粒加热至250-500℃进行预炭化2-4小时,最后,采用按水蒸汽与二氧化碳之重量比为(1.0-5.0)∶1的活化剂,将经上述处理后的物料在650-745℃下活化反应2-10小时,即可制成类分子筛型活性炭;本发明具有制得的活性炭产品具有气相吸附效果好且其孔结构高度集中,能用于高纯气体的净化工艺,耐磨强度在大于98%等优点。

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