-
公开(公告)号：CN118127334A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410113567.3
申请日：2024-01-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明公开了涉及锂渣固废回收技术领域，提供一种从锂辉石冶炼渣中提锂的方法，包括以下步骤：S1：将锂渣、氟化物和硫酸混合得到混合液；S2：将所述混合液加热搅拌，然后进行固液分离，得到固体产物浸出渣和液体产物浸出液；S3：将所述浸出液依次进行净化除杂、蒸发浓缩、沉锂、过滤、洗涤和干燥，得到碳酸锂产品。本方法通过添加氟化物做助浸剂，实现了锂辉石冶炼渣中锂的高效浸出，过程无需高温热处理，工艺简单，生产成本低。
-
公开(公告)号：CN108165767B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201711457332.2
申请日：2017-12-28
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法，属于化工冶金中锂辉石提取锂盐生产技术领域。包括步骤为：1）磨矿，2）外场辐照晶型转化，3）加压浸出，4）分离提纯。本技术方案通过采用锂辉石微波辐照，拓宽晶型转化温度范围；然后对辐照后的锂辉石直接硫酸浸出工艺，并在加温加压的条件下，将锂等有价金属溶浸为硫酸锂，再进入分离提纯及溶液回收，得到终产物即锂盐，进而拓宽了复杂锂辉石原料的应用范围；本技术方案具有流程短，节能减排，衔接现行工艺佳等优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105886425B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201610132176.1
申请日：2016-03-09
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 昆明中地源矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种芽孢杆菌及利用其从含钪矿物中生物浸出钪的方法，该方法是将含钪矿石破碎、磨细至粒度大小为0.037mm～0.074mm，投入含微生物的培养液中，控制矿浆浓度为1%～10%，经7～15天的生物浸出，浸出率在20%～50%之间。浸出后的矿浆经离心或者沉降分离得到含钪溶液，再经常规萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；在本发明的浸出过程中无需添加酸减少了生产成本，实现了对环境零污染的绿色化浸钪，浸出液中的钪可通过常规方法进行钪的富集。该生物法绿色环保，工艺简单，易于推广。
-
公开(公告)号：CN108165767A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711457332.2
申请日：2017-12-28
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法，属于化工冶金中锂辉石提取锂盐生产技术领域。包括步骤为：1）磨矿，2）外场辐照晶型转化，3）加压浸出，4）分离提纯。本技术方案通过采用锂辉石微波辐照，拓宽晶型转化温度范围；然后对辐照后的锂辉石直接硫酸浸出工艺，并在加温加压的条件下，将锂等有价金属溶浸为硫酸锂，再进入分离提纯及溶液回收，得到终产物即锂盐，进而拓宽了复杂锂辉石原料的应用范围；本技术方案具有流程短，节能减排，衔接现行工艺佳等优点。
-
公开(公告)号：CN105886425A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610132176.1
申请日：2016-03-09
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 昆明中地源矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种芽孢杆菌及利用其从含钪矿物中生物浸出钪的方法，该方法是将含钪矿石破碎、磨细至粒度大小为0.037mm～0.074mm，投入含微生物的培养液中，控制矿浆浓度为1%～10%，经7～15天的生物浸出，浸出率在20%～50%之间。浸出后的矿浆经离心或者沉降分离得到含钪溶液，再经常规萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；在本发明的浸出过程中无需添加酸减少了生产成本，实现了对环境零污染的绿色化浸钪，浸出液中的钪可通过常规方法进行钪的富集。该生物法绿色环保，工艺简单，易于推广。
-
公开(公告)号：CN103290235B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201310258925.1
申请日：2013-06-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种含锶稀土矿的综合利用工艺，涉及含锶稀土矿冶金分离技术领域，包括如下步骤：1）焙烧：将含锶稀土矿的矿粉在500～600℃的温度下，氧化焙烧1～3小时，得到焙砂；2）碱浸：在焙砂中加入相当于稀土矿矿重4-8%的可溶性碱金属碳酸盐，在近沸温度条件下的水溶液中浸出0.5～3小时，过滤后得碱浸渣；所述近沸温度在90-100摄氏度范围内；水溶液中液固比为1:1～5:1；3）预浸：将碱浸渣在常温下用盐酸预浸1～3小时，控制pH8～10，液固分离得到含锶溶液和稀土氧化物渣。采用本工艺，能够大幅提高资源的利用率，稀土总回收率≥90%，比现有企业的指标高40～50%；锶的总回收率≥80%，比现有企业指标高20～35%。
-
公开(公告)号：CN101913654A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010262361.5
申请日：2010-08-25
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C01G45/02
Abstract: 本发明公开了一种利用碳酸锰矿制备氧化锰精矿的方法，涉及碳酸锰提取加工技术领域，本发明是将磁选获得的碳酸锰精矿或中品位碳酸锰原矿磨细至200目以下，将矿粉加水调浆至20％～40％的浓度，加入理论量3～6倍的氯化钙在温度200℃～280℃的条件下浸出0.5～3小时。锰浸出液加入理论量1.0～1.1倍石灰乳，在温度70℃～110℃的条件下搅拌反应0.5～4小时，可获得Mn≥48％，P≤0.05％，Fe≤0.3％，Si≤0.1％的合格冶金用氧化锰产品。本发明所述的方法生产过程简单，有害杂质磷、铁、硅等基本不被浸出，整个生产过程无废气和废水产生，对环境污染小。
-
-
-
-
-
-
Search Results
27
records
(took 0.032 seconds)
