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公开(公告)号：CN110664783B
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201910843717.5
申请日：2019-09-06
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种医用双壳层多孔结构空心纳米球及制备方法，所述空心纳米球为双壳层结构，内壳为多孔纳米Zn(Fe,Ce)2O4铁氧体，外壳由多孔CeO2包裹在内壳的表面。其制备方法是按Zn(Fe,Ce)2O4确定的各组分摩尔比，配制Zn(Fe,Ce)2O4铁氧体前驱体溶液，将其加入分散有酚醛树脂微球的酒精和去离子水中，调体系pH＝9～10持续至少3小时，固液分离，将固体物洗涤、真空干燥后，空气中加热至400～600℃保温，得到医用Zn(Fe,Ce)2O4/CeO2多孔结构空心纳米球。本发明制取的多孔空心具有较短的弛豫时间和良好的横向弛豫效率，具有良好的荧光效果，具有优良的超顺磁性，比表面积大，其空腔和孔隙均可容纳荷载药物，药物装载量高，实现有效的药物加载和释放。
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公开(公告)号：CN110405201A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910751870.5
申请日：2019-08-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种磁粉表面梯度包覆结构、包覆方法及软磁复合材料，所述梯度包覆结构是由二氧化硅与其他包覆组分在铁磁性粉末表面形成的包覆层构成，包覆层中二氧化硅与其他包覆组分含量呈梯度分布。其包覆方法是将二氧化硅与其他包覆组采用化学共沉淀法一步沉积在铁磁性粉末表面，沉积过程调整体系的pH值。所述软磁复合材料是将表面具有包覆层的铁磁性粉末压制成型后进行分段式退火得到。本发明制取的包覆层热膨胀系数可控，制备的软磁复合材料涡流损耗低、磁导率高、电阻率高、饱和磁化强度高，克服了现有技术材料电阻率低、包覆层之间热膨胀系数不匹配等不足；为解决现有磁粉芯中高频磁导率下降，涡流损耗大、发热严重等问题提供了一种良好的方法。
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公开(公告)号：CN107557634B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201710668137.8
申请日：2017-08-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种钐钴稀土磁性纳米多孔合金及其制备方法，合金原子组成成分为：Sm(Co1‑xTx)z，其中：x＝0‑0.45，z＝6.0‑8.5；其制备方法；包括合金熔铸、甩带制备钐钴稀土合金、真空和/或保护气氛下热处理；熔铸时，额外添加占配取的Sm的量的3‑10wt％的Sm。本发明制备的纳米多孔Sm‑Co磁性合金具有纳米多孔结构、结构完整，孔径均匀；磁性能可调，可以显示出永磁性能也可以具备软磁性能或半硬磁性。本发明不同于脱合金法和模板法的制备纳米多孔金属/合金的方法，工艺简单、成本低、环境友好无需腐蚀，主要环节只包括熔炼、真空快淬和热处理；适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN107424713B
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201710296096.4
申请日：2017-04-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种软磁复合粉末及其应用。所述软磁复合粉末的制备方法为：按铁氧体软磁化学式；配取铁氧体中金属元素相对应的水溶性金属盐，并制成溶液A；将沉淀剂制成溶液B；将磁性金属粉加入水中，得到悬浊液C；将溶液A、B同时加入C中共沉淀得到包覆粉末；然后依次进行在含氧气氛下的低温煅烧和在惰性气氛下的高温煅烧；得到复合粉末。所述应用的具体方案为：往复合粉末中加入偶联剂、硅树脂及润滑剂；干燥后选取粒径适当的粉体压制成形；接着再依次进行在含氧气氛下的低温退火和在惰性气氛下的高温退火，得到软磁复合材料。本发明所制备的复合粉末具有较高的磁性能和电阻率，软磁复合材料具有较好的磁性能及频率稳定性和更宽的使用频率。
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公开(公告)号：CN106935350A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710147309.7
申请日：2017-03-13
Applicant: 中南大学
CPC classification number: H01F1/058 , B22F9/08 , H01F1/0551 , H01F41/0253 , H01F41/0273
Abstract: 一种各向异性SmCo5型稀土永磁材料及制备方法，所述永磁材料由下述组分按通式：SmCo5‑xCx或Sm(Co1‑yMy)5‑xCx组成；式中：0.01≤y≤0.3，0.02≤x≤2；M选自金属Fe、Ni、Cr、Cu、V、Ti、Zr、Mn、W、Mo中的一种或多种；其制备工艺包括配料、熔炼、熔体快淬，其中，熔体快淬是采用铜辊转速V≥40m/s的真空甩带机在保护气氛下进行。本发明组分配比合理、可有效提高合金成分体系的过冷度，制备工艺简单、制备的各向异性SmCo5纳米晶永磁材料，其易磁化轴C轴垂直于薄带表面，并在C轴上形成择优生长的织构；使合金沿垂直于薄带表面的方向具有优良的磁性能，且晶粒细小，合金的剩余磁化强度、矫顽力和磁能积以及居里温度高；可有效提高材料的使用温度。适于工业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104399984B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410718738.1
申请日：2014-12-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种磁极和电磁开关用铁基粉末冶金软磁材料的制备方法，首先，向纯铁粉或纯铁粉与合金化元素粉末组成的混合物中加入占粉末质量0.3-0.6wt.％的成型剂进行混料，混合均匀后，模压成型，得到压坯；然后，将压坯在保护气氛中采用多段式烧结方式进行烧结，烧结工艺制度为：先在400-650℃保温0.5-3h，随后在1120-1200℃保温1-4h，最后在800-910℃保温0.5-4h，随炉冷却至200℃以下出炉。本发明生产效率高、制造成本低、材料利用率高、采用国产还原铁粉和水雾化纯铁粉制备的软磁材料具有高磁导率、低矫顽力和中等密度(7.2-7.5g/cm3)，完全满足汽车起动机、启停电机的使用要求，适合于大批量生产。
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公开(公告)号：CN104233138A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410512604.4
申请日：2014-09-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法，是将粉末冶金法制备的钐钴稀土永磁材料烧结坯采用微波加热保温后进行二级人工时效或多级人工时效；利用微波的高频电磁场，一方面，影响合金中过渡金属3d壳层的电子自旋磁矩取向，减弱过渡金属与稀土金属键合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核势垒，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相纳米晶颗粒，得到高的饱和磁化强度和高的力学性能。另一方面，微波能转变成原子扩散的能量，增大原子扩散速度、加快烧结进程，细化胞状结构。本发明方法处理的稀土永磁材料，可获得细小、均匀胞状组织结构。可应用于制备包含钐、钴、铁、铜、锆或钛的具有优良力学性能和高磁性能的稀土永磁材料。适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN102363844A
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201110340795.7
申请日：2011-11-21
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种微波烧结制备孔隙梯度金属或合金材料的方法，包括制坯，将制得的压坯置于由壁厚一端薄，一端厚的保温材料制成的保温腔中，然后置于微波高温炉中，以5-10℃/min的速度升温至烧结温度Ts的0.7倍后，以20-50℃/min升温至烧结温度，关闭微波源，随炉冷却。本发明采用微波烧结技术制取梯度结构合金，可以在普通的微波高温炉中烧结制备梯度孔隙合金材料；获得梯度孔隙合金后，可通过熔渗工艺制备成分梯度的合金材料，整个工艺过程易于设计，简单可控，成本低。与传统工艺相比，本发明不需要在烧结前制得梯度结构的坯体，而是采用微波选择性加热技术形成梯度温度场，控制制品不同区域的烧结效果，获得可控的梯度组织结构。可用于工业生产。
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公开(公告)号：CN101624662B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910304114.4
申请日：2009-07-08
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法，包括下述步骤：1、将W粉，还原Cu粉按W-3Cu的质量百分比配料，球磨混合；2、按设计成分，取混合粉及电解铜粉于150~510MPa的压力下分别压制圆柱W骨架及熔渗Cu压坯；3、将压制好的圆柱W骨架、熔渗Cu压坯及SiC片置于氧化铝纤维保温包套内，然后，放入微波高温炉炉腔，用真空泵将炉腔抽至真空度100Pa以内；4、向微波炉炉腔内通入N2、H2混合保护气体，调节微波高温炉输出功率，以30℃/min左右的升温速度加热至1350℃左右，保温，关闭微波炉，冷却后即获得理想的合金。本发明工艺简单、操作方便、烧结周期短、能源消耗低、所制得的W-Cu合金性能优异，可替代现有熔渗法制备W-Cu合金工艺。
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公开(公告)号：CN100443616C
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200710034602.9
申请日：2007-03-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种微波快速晶化制备铁基纳米晶软磁合金的方法，采用的工艺步骤是：(A)将纯度大于99.9%的Fe，Cu，Nb，Si，B按Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的配比配好后放于感应炉内，抽真空到10-3Pa以上，然后通入高纯氩气进行熔炼；(B)将熔炼后粗破碎的合金铸锭装入底部带有喷嘴的石英管内，然后将石英管置于甩带机腔体内的感应线圈中央，抽真空，在氩气保护下，使母合金感应熔化；(C)在氩气压力的作用下，合金熔液经过石英管底部的喷嘴喷射到高速旋转的铜辊表面上生成非晶态合金带，铜辊表面的速度在5～45m/s范围内连续可调；(D)将所得非晶态合金带真空密封在石英管中，然后放入微波烧结炉内进行晶化处理，微波烧结炉内晶化处理的温度和时间范围在400-900℃进行10min-180min，即获得理想的纳米晶组织。
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