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公开(公告)号：CN102351539B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110186104.2
申请日：2011-07-05
Applicant: 东华大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种硼化锆纳米陶瓷纤维静电纺丝液的制备方法，包括：(1)将八水合氧氯化锆的水溶液加入到硼酸水溶液中，再加入蔗糖水溶液，柠檬酸水溶液，混合均匀，最后调节pH值为4～5，搅拌反应10～16h，得前驱体溶液；(2)室温下，将上述前驱体溶液与纺丝助剂均匀混合后，加入表面活性剂，即得硼化锆陶瓷纤维静电纺丝液。本发明的操作工艺简单，成本低廉，对设备的要求较低；本发明所制的纺丝液在高压电场下可得到外观形态较好的纳米纤维，进一步通过合适的烧结工艺可得到表面形态较好的硼化锆陶瓷纳米纤维，该纤维具有耐高温、低密度等性能，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN102408239A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110231718.8
申请日：2011-08-12
Applicant: 东华大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种聚硅氮硼烷转化成陶瓷纤维的不熔化处理方法，包括：将聚硅氮硼烷初生纤维放置于无水无氧环境中，然后通入活性气氛氨气10-60min，再升温至200～320℃，恒温2h～10h进行不熔化处理，最后自然降至室温，即得不熔化纤维。本发明的工艺操作简单，反应时间相对较短，成本低，可规模化生产；本发明得到的不熔化纤维凝胶含量高，有利于提高最终陶瓷纤维的产率；不熔化纤维在氨气氛围中加热到1700℃所得到的陶瓷产物有望达到良好的透波性。
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公开(公告)号：CN102965752B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201210496598.9
申请日：2012-11-28
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维素原位尿素改性增塑熔体纺丝方法，包括：（1）将纤维素和尿素真空干燥；（2）将10-20%的纤维素，50-70%的离子液体，10-40%的尿素混合均匀，含量为质量百分数；（3）采用同向双螺杆挤出机将混合物挤出、脱泡、过滤后由喷丝口喷出；（4）纤维迅速凝固成固体，再经过拉伸、缠绕成纤维素纤维。本发明可获得易于加工成型、高效绿色清洁化的纤维素接枝共聚物；可以促进低能耗、经济可行、环境友好的新型纤维素纤维的开发。
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公开(公告)号：CN102964606B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210496602.1
申请日：2012-11-28
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维素复合溶剂体系及其应用，该复合溶剂组分和质量百分含量为：NaOH？6~12%；尿素？4%~15%；硫脲？4%~15%；ZnO？0.5~3%聚丙烯酰胺？1~3%；H2O52%~84%；其用于配制纤维素纺丝原液，包括：将纤维素粉末烘干；预冷冻；配制纤维素溶液；配制纤维素悬浮液；进入双螺杆挤出机；得到纤维素纺丝原液；使用该复合溶剂体系能方便的配制纤维素纺丝原液；能够在低温高剪切的条件下，有效的溶解纤维素，溶剂体系无毒无挥发性，回收简易，对环境污染小，这将使得纤维素作为一种可再生的能源物质而得到广泛的应用。
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公开(公告)号：CN103290504A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310245061.X
申请日：2013-06-19
Applicant: 东华大学
IPC: D01F2/28 , D01F6/28 , D01F8/02 , D01F2/24 , D01F6/84 , C08B3/12 , C08B11/08 , C08F251/02 , C08G63/08 , C08B15/06 , D01D1/04
CPC classification number: Y02P20/542
Abstract: 本发明提供了一种纤维素原位化学改性及其熔融增塑纺丝的方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：将纤维素真空干燥，将真空干燥后的纤维素、改性剂和离子液体混合均匀，得到混合物；第二步：采用双螺杆挤出机将第一步所得的混合物挤出，进入纺丝组件中通过喷丝板进行纺丝，将所得的纤维经过水槽水洗后，通过纺丝组件进行拉伸、缠绕，得到改性纤维素纤维。本发明以离子液体为溶剂，在双螺杆挤出机中对纤维素原位化学改性，破坏纤维素的氢键网络，然后进行高温熔融增塑纺丝，在保留纤维素自身性能的基础上，赋予其良好的流动性能，结果表明纤维素经过改性后，纺丝液固含量明显提高，为低能耗、环保型纤维素纤维的生产提供了良好的可行性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102408238B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110211017.8
申请日：2011-07-26
Applicant: 东华大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种硅硼氮陶瓷纤维前驱体原丝的制备方法，包括：(1)将硅氮硼烷溶液在惰性气体保护下加入到干燥的反应釜中，控制通入反应釜的惰性气体流量，升温至90-130℃，抽真空减压蒸馏6-48小时除去溶剂；(2)将惰性气体通入到反应釜并保持正压，于120-170℃聚合10-120小时，即得前驱体聚合物；(3)将上述前驱体聚合物真空脱泡1-30小时，进行熔融纺丝，即得硅硼氮陶瓷纤维原丝。本发明工艺简单，成本低，能得到公斤级前驱体纤维，纤维直径在10μm-35μm，其连续长度可达1500米以上，且纤维表面光滑，结构致密。
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公开(公告)号：CN102965752A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210496598.9
申请日：2012-11-28
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维素原位尿素改性增塑熔体纺丝方法，包括：（1）将纤维素和尿素真空干燥；（2）将10-20%的纤维素，50-70%的离子液体，10-40%的尿素混合均匀，含量为质量百分数；（3）采用同向双螺杆挤出机将混合物挤出、脱泡、过滤后由喷丝口喷出；（4）纤维迅速凝固成固体，再经过拉伸、缠绕成纤维素纤维。本发明可获得易于加工成型、高效绿色清洁化的纤维素接枝共聚物；可以促进低能耗、经济可行、环境友好的新型纤维素纤维的开发。
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公开(公告)号：CN104045839A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410309653.8
申请日：2014-07-01
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种纤维素经过酸酐微波改性后的溶解方法，其特征在于，具体步骤包括：步骤1：将纤维素和酸酐小分子真空干燥；步骤2：将包括纤维素、离子液体和酸酐小分子在内的原料按10-20％∶50-70％∶20-40％的配比混合均匀；步骤3：将步骤2所得的混合物在微波照射下加热反应一定时间后，将产物洗涤、干燥后得到酸酐改性纤维素；步骤4：将步骤3所得的酸酐改性纤维素加入到包含氢氧化钠、尿素、硫脲和水的复合溶剂中，混合均匀后喂入双螺杆挤出机，在-12-6℃挤出，得到酸酐改性纤维素溶液。采用本发明的加工改性工艺可获得易于溶解、绿色清洁的纤维素溶液。
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公开(公告)号：CN103352266A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310245039.5
申请日：2013-06-19
Applicant: 东华大学
IPC: D01F8/02 , D01F8/14 , D01F8/12 , D01F8/06 , D01F11/02 , D01F11/08 , D01F11/06 , D01D5/34 , D01D5/06
Abstract: 本发明提供了一种纤维素与热塑性高聚物皮芯型复合纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：将纤维素和热塑性高聚物真空干燥；将真空干燥后的纤维素和离子液体按配比加入高速搅拌机混合均匀；将纤维素和离子液体的混合物加入同向双螺杆挤出机的一个投料口，将真空干燥后的热塑性高聚物加入到另一个投料口，通过同向双螺杆挤出机将两者挤出，进入纺丝组件中通过喷丝板进行纺丝，将所得的复合纤维经过水槽洗去皮层中的离子液体，然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕，得到纤维素与热塑性高聚物皮芯型复合纤维。本发明兼具了纤维素良好的吸湿性、舒适性、染色性和热塑性高聚物纤维良好的弹性、稳定性、机械性能，适合于医用和服用等特殊用途。
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公开(公告)号：CN103276473A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310245086.X
申请日：2013-06-19
Applicant: 东华大学
IPC: D01F8/02 , D01F8/16 , D01F8/14 , D01F1/10 , C08F283/06 , C08F283/02
Abstract: 本发明提供了一种制备纤维素与改性可降解高分子共混纤维的方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：将可降解高分子真空干燥，将真空干燥后的可降解高分子80-90wt％、活性小分子9.8-19.9wt％以及引发剂0.1-0.2wt％共混后采用双螺杆挤出机挤出，得到接枝改性可降解高分子；第二步：将纤维素和第一步得到的接枝改性可降解高分子真空干燥，将真空干燥后的纤维素20-30wt％、离子液体40-60wt％以及真空干燥后的接枝改性可降解高分子20-30％共混后采用双螺杆挤出机挤出，由纺丝组件的喷丝板纺出后，将所得的纤维经过水槽洗去离子液体，然后通过纺丝组件进行拉伸、卷绕，得到纤维素与改性可降解高分子共混纤维。本发明赋予了材料良好的加工性能和生物性能。
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