公开(公告)号：CN101979733B

公开(公告)日：2012-08-29

申请号：CN201010543743.5

申请日：2010-11-15

Applicant: 东华大学

Inventor： 郁崇文 ,  裴泽光 ,  胡碧玉 ,  张含飞 ,  杨建平 ,  张元明

IPC: D02G3/02 ,  D02G3/28 ,  D01H5/26

Abstract: 本发明涉及一种赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法，其特征在于，具体步骤为：在大麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱、单纱或长丝在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到大麻/水溶性维纶的混纺纱后，再将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到大麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到大麻高支股线，或者将混纺纱退去维纶后，反向合股加捻，得到大麻高支股线。本发明可以采用常规的大麻纤维纺制高支纯大麻纱和股线，解决了现有高品质大麻原料匮乏以及大麻高支纱局限在36-60公支的现状，实现大麻产品向高支、高档和品种多样化发展。

公开(公告)号：CN101979724A

公开(公告)日：2011-02-23

申请号：CN201010543630.5

申请日：2010-11-15

Applicant: 东华大学

Inventor： 刘国亮 ,  黎征帆 ,  裴泽光 ,  杨建平 ,  张含飞 ,  胡碧玉 ,  张元明 ,  郁崇文

IPC: D01B1/10 ,  D01C1/02

Abstract: 本发明提供了一种苎麻的沟槽罗拉式脱胶预处理方法及设备。所述设备包括喂入帘和输出帘，喂入帘和输出帘之间设有7-14对带有沟槽的罗拉，罗拉连接传动装置，罗拉的上侧设有加压弹簧。所述方法，其特征在于，将经过浸酸、水洗或热水浸泡后的苎麻用上述设备进行预处理，把苎麻麻把铺放在喂入帘上喂入，麻把在上侧的罗拉的自重和加压弹簧的加压下被上、下侧的罗拉握持、挤压，并向前输送，从输出帘输出的苎麻再进行碱煮步骤。本发明利用直型排列的带有沟槽的罗拉对浸泡后的湿态苎麻进行挤压和搓揉，达到松解纤维、初步去除胶质的目的。采用本方法后，可以减少脱胶煮练的药剂用量、时间和煮练后的拷麻程度，并减少脱胶后麻的并丝率，提高纤维强度。

公开(公告)号：CN101338526B

公开(公告)日：2010-12-08

申请号：CN200810041519.9

申请日：2008-08-08

Applicant: 东华大学

Inventor： 郁崇文 ,  刘国亮 ,  喻华 ,  张元明 ,  章悦庭

IPC: D06P3/66 ,  D06P1/60 ,  D06M11/38 ,  D06M15/263 ,  D06M101/06

Abstract: 本发明提供了一种亚麻生产的煮炼和染色一体化方法，其步骤为粗纱、酸洗、亚漂、氧漂、水洗、放入聚丙烯酸钠中煮炼、采用高效表面张力降低剂和渗透剂并且使用活性染色剂染色、最后湿纺细纱。本发明在碱煮，水洗后直接在煮炼锅内进行染色，把煮炼和染色和为一体。其优点是在煮炼后未经干燥，纺制成细纱前，原纤维表面空隙率大，纤维间的间距也大，有利于染料分子向纤维内扩散，染色时间短，上色率高的优点；其次可节省后面布匹染色的设备。

公开(公告)号：CN101294309B

公开(公告)日：2010-08-11

申请号：CN200810038018.5

申请日：2008-05-26

Applicant: 东华大学

Inventor： 郁崇文 ,  傅佳佳 ,  张元明 ,  吴苏明

IPC: D01C1/02 ,  D01B1/14

Abstract: 一种剑麻纤维的制备方法，其特征在于所述的方法包括下列步骤：1、对剑麻叶片采用机械敲击或轧压的方法将剑麻叶的叶肉胶质刮除，去除其中的部分木质素、半纤维素和果胶；2、在温度30℃～80℃条件下，置纤维原料于硫酸溶液中预浸渍1～3小时；3、循环水冲洗，使其pH值在6.8～7.2；4、置纤维原料于压力为0.1～0.2MPa的煮练锅内，用氢氧化钠溶液蒸煮2～6小时；5、循环水冲洗，使其pH值在6.8～7.2；6、后处理得到剑麻纤维。本发明的优点是：制得的剑麻纤维与未经处理的原麻相比，在细度和柔软度方面均有大幅提高。

公开(公告)号：CN101580981A

公开(公告)日：2009-11-18

申请号：CN200910051721.4

申请日：2009-05-21

Applicant: 东华大学

Inventor： 徐亚军 ,  郁崇文 ,  杨建平 ,  郭建生 ,  张元明

IPC: D01H5/02 ,  D01H5/12 ,  D01G19/00

Abstract: 本发明提供了一种绢纺牵切制绵方法，其特征在于，先将精干绵进行牵切，再依次进行皮圈牵伸、第一次针梳、直型精梳和第二次针梳制得精绵。本发明由于取代了现有精梳制绵中的开绵和罗拉梳绵两道工序，避免了锯齿对纤维剧烈作用所引起的纤维损伤，有效地减少了绵结，从而为提高精绵和绢丝质量创造了良好的条件。同时，与开绵和罗拉梳绵相比，牵切设备机构简单、占地面积小，缩短了整个绢纺制绵流程。

公开(公告)号：CN101565870A

公开(公告)日：2009-10-28

申请号：CN200910051983.0

申请日：2009-05-26

Applicant: 东华大学

Inventor： 梁红英 ,  周绪波 ,  郁崇文 ,  杨建平 ,  郭建生 ,  张元明

IPC: D02G3/02 ,  D02G3/22

Abstract: 本发明提供了一种苎麻赛络纺高支股线的生产方法，其特征在于，具体步骤为：将苎麻粗纱与水溶性维纶纤维粗纱采用赛络纺方法，在细纱机上牵伸过程中混合，纺制成100～300公支混纺纱，将所得混纺纱合股、退去维纶、水洗和烘干制得苎麻高支股线。本发明的优点是产品结构紧密、纱线强力高、条干均匀度好。

公开(公告)号：CN101100771A

公开(公告)日：2008-01-09

申请号：CN200710044431.8

申请日：2007-07-31

Applicant: 东华大学

Inventor： 郁崇文 ,  季晓雷 ,  刘洋 ,  郭建生 ,  汪军 ,  张元明 ,  杨建平

IPC: D01H5/00 ,  D01B9/00 ,  D02G3/02

Abstract: 本发明涉及一种亚麻牵切纺纱方法，包括精梳工序、针梳工序、粗纱工序、煮练、漂白工序和细纱工序，还包括将长麻和短麻两套纺纱系统合并为一套短麻纺纱系统的牵切工序，牵切工序后的麻条全部经新的短麻纺系统纺纱，省去短麻纺纱系统中的梳麻和再割工序。该方法纤维损伤少，纤维长度整齐度高、制成率高、麻粒减少的良好效果，为提高亚麻纱的质量提供了保证。同时，采用牵切工艺后，简化了原有的纺纱系统，缩短了加工流程。

公开(公告)号：CN100355962C

公开(公告)日：2007-12-19

申请号：CN200510110059.7

申请日：2005-11-04

Applicant: 东华大学

Inventor： 季晓雷 ,  郁崇文 ,  杨建平 ,  张元明

IPC: D01H5/02

Abstract: 本发明属纺织工程领域，它涉及一种罗拉针板混合式苎麻牵切纺纱设备，它由罗拉式牵切装置和针板装置共同组成。本发明由于取代了现有的两道开松和梳麻工序，避免了锯齿对纤维剧烈作用所引起的纤维损伤，有效地减少了麻粒和超长纤维，且采用了针板装置能有效地解决因单纯利用罗拉牵切而致使并丝增加较多的问题，从而为提高苎麻产品的产、质量创造了良好的条件。

公开(公告)号：CN1253613C

公开(公告)日：2006-04-26

申请号：CN02145010.2

申请日：2002-11-04

Applicant: 东华大学

Inventor： 章悦庭 ,  张元明 ,  吴晓燕

IPC: D01C1/02 ,  D06M15/53

Abstract: 本发明是一种苎麻纤维及其织物的柔软改性处理方法，处理工艺为在交联处理液中浸渍，干燥，交联。其交联处理液是由交联改性剂、膨润剂、润湿剂、催化剂和水组成，交联改性剂为二环氧丙基聚氧乙烯醚或单环氧丙基聚氧乙烯醚或其组合物。经本方法处理的苎麻纤维织成的织物或常规苎麻织物用本方法进行处理后，具有柔软，吸湿性好，回弹性高、刺痒感小的优点。

公开(公告)号：CN1141425C

公开(公告)日：2004-03-10

申请号：CN01139235.5

申请日：2001-12-27

Applicant: 东华大学

Inventor： 郁崇文 ,  梁中波 ,  全勤 ,  杨建平 ,  张元明

IPC: D02G3/02

Abstract: 本发明属于纺织工程领域。精细化黄红麻纤维是这样制备的，它包括黄红麻纤维的沤麻步骤、化学脱胶步骤、机械开松步骤，其特征是所述的机械开松步骤3将黄红麻纤维切断成长度为60～100毫米，开松机可采用2～3个刺辊将黄红麻纤维开松到细度为500～900公支为宜。本发明公开制备的精细化黄红麻纤维，可降低加工成本，提高黄红麻纤维的可纺性，可织性，且可减少化学物品的用量而有利于环保，并能利用现有的纺纱工艺设备达到纺高支纱的要求和制成高档的服装和装饰用织物。