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公开(公告)号：CN114643287B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210559413.8
申请日：2022-05-23
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明的一种基于板形闭环调节量的弯辊力输出控制方法，依据PI控制器的设定原理，分别建立工作辊弯辊闭环反馈控制和中间辊弯辊闭环反馈控制的PI控制方程及其离散计算表达式。利用板形预设定系统计算数据和板形闭环反馈控制系统的实测数据，更改带钢规格变化时弯辊闭环反馈控制的控制量的设置方式，使弯辊闭环反馈控制的控制量在带钢宽度或厚度变化时实现清零功能。利用焊缝过四机架信号、助卷皮带信号，建立在剪切时弯辊闭环反馈控制的控制量的保持功能。
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公开(公告)号：CN114101340B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202111451544.6
申请日：2021-12-01
Abstract: 本发明公开了一种轧辊横移位置误差的补偿方法，涉及冶金轧制技术领域。首先，本发明考虑了因轧辊横移预设定移动距离与轧辊横移上、下执行液压缸实际移动距离存在的偏差，而导致冷轧带钢表面弯辊力分布不均的现象，使弯辊力能够均匀施加于冷轧带钢表面；其次，本发明依据现有轧制规程和实时采集数据，可将此补偿方法应用于四辊、六辊冷连轧机的每个机架，具有广泛的适用性；再次，采用该方法可以消除轧辊横移预设定移动距离与轧辊横移上、下执行液压缸实际移动距离存在的偏差，提升冷轧带钢产品质量；最后，该方法计算形式简洁、无复杂运算流程，可将该方法快速地转化为计算机编程语言所要求的形式，并应用到冷轧带钢板形自动控制系统中。
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公开(公告)号：CN114653761A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210559410.4
申请日：2022-05-23
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开一种基于板形闭环调节量的轧辊倾斜输出控制方法，依据PI控制器的设定原理，建立轧辊倾斜闭环反馈PI控制器的控制模型的连续方程及其离散计算表达式。利用冷轧带钢生产的工艺特征和板形闭环反馈控制系统的控制特点，建立带钢规格变化时轧辊倾斜闭环反馈控制的控制量的设置方式，使轧辊倾斜闭环反馈控制的控制量在带钢宽度或厚度变化时实现清零功能。利用焊缝过四机架信号、助卷皮带信号，建立在剪切时轧辊倾斜闭环反馈控制的控制量保持功能。
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公开(公告)号：CN113755894A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111191760.1
申请日：2021-10-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种利用室温熔盐电沉积制备铝镁合金的方法，属于冶金技术领域，工艺步骤为：在室温下，首先将氯化铝与碳酸乙烯酯混合，制备室温熔盐电解液，使用无机镁盐作为镁离子来源；以铜片作为阴极，控制体系的温度在25～80℃，电解电压范围‑1.2～‑2.0V vs Al，进行电解；电解结束后取出阴极，得到沉积在其表面的铝镁合金。本发明所述熔盐在室温条件下制备，制备过程简单，以经济安全的无机镁盐为原料电沉积得到铝镁合金，降低生产能耗和生产的成本。此外，本发明方法过程简单，容易操作。
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公开(公告)号：CN110142297B
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN201910533114.5
申请日：2019-06-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种五机架冷连轧机原料板启车方法及系统。本发明包括：控制机架同时压下至原料板模式初始轧制力；控制轧机以穿带速度启车，自第一机架至第五机架依次完成由原料板模式初始轧制力至规程设定轧制力的转变，按照预设比例对相邻机架的速度进行分配，并在预设的时间段内基于各机架之间的张力对速度比进行修正，运行机架经过此段过渡长度后，进入自动化闭环控制运行。本发明综合考虑了原料板模式启车时轧机的速度、张力和压下系统的控制方式，根据不同规格产品的目标设定值不同，精确控制各机架压下系统原料板模式过渡过程。通过对原料板启车过程的高精度控制，可以大幅度提高板带头部厚度控制精度并提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107042240B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201710117515.3
申请日：2017-03-01
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/20
Abstract: 本发明公开的一种基于特征点跟踪的高精度板带轧制过程动态变规格实现方法，细化了带钢连轧过程焊缝楔形轧制区的划分，即分为焊缝前动态变规格阶段、焊缝区轧制阶段和焊缝后动态变规格阶段，根据不同阶段轧制参数目标设定值的不同，精确控制板带轧制的动态变规格过程。本发明方法只需要在软件编程条件下就能方便的实现，且不需要成本上的投入，通过对动态变规格过程的高精度控制，可以大幅度提高板带头尾厚度控制精度、减小头尾超差长度并提高轧制过程的稳定性，可以广泛推广到板带轧制厂中。
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公开(公告)号：CN107812787B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201711121823.X
申请日：2017-11-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种控制轧机轧制成品钢材的方法和装置。该方法包括：获取虚拟焊缝信息，虚拟焊缝信息包括每卷待轧制钢材的厚度、成品钢材的厚度和/或每卷待轧制钢材的宽度；根据虚拟焊缝信息确定成品钢材的重量；根据成品钢材的重量确定成品钢材的虚拟焊缝，虚拟焊缝是成品钢材在每卷待轧制钢材上的切割位置；根据虚拟焊缝与交接点的距离确定控制参数，交接点是轧机的入口区与轧机区的交接位置；通过控制参数控制每卷待轧制钢材改变规格成为成品钢材，成品钢材是预定规格和预定重量的钢材。通过本发明解决了无法根据重量需求直接轧制成品钢材的问题，根据预定重量直接轧制为预定规格的成品钢材，无需后续分切处理，节约钢材和时间。
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公开(公告)号：CN105970130B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201610375749.3
申请日：2016-05-31
Applicant: 东北大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 一种交替反挤压制备细晶镁合金的方法，属于镁合金加工技术领域。方法：1)切割得镁合金圆柱体棒；2)棒料加热处理；3)模具预热；4)交替反挤压：将镁合金圆柱体棒，进行3～6道次的反挤压，制得镁合金变形件；每道次反挤压的操作顺序相同；每两道次反挤压之间，进行一次坯料回炉加热，将坯翻面进行下一道次反挤压；其中，首次反挤压，将镁合金圆柱体棒置于凹模底部，中心凸模下行后卸载，然后，空心凸模下行；5)最终道次锻造：中心凸模和空心凸模同时下行挤压，获得细晶镁合金。本发明方法，通过交替反挤压，制备强度与塑性明显提高、平均晶粒尺寸在10μm以下的细晶镁合金材料；设备简单，成本低，效率高、易于操作，视线里工业化。
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公开(公告)号：CN107042240A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201710117515.3
申请日：2017-03-01
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/20
Abstract: 本发明公开的一种基于特征点跟踪的高精度板带轧制过程动态变规格实现方法，细化了带钢连轧过程焊缝楔形轧制区的划分，即分为焊缝前动态变规格阶段、焊缝区轧制阶段和焊缝后动态变规格阶段，根据不同阶段轧制参数目标设定值的不同，精确控制板带轧制的动态变规格过程。本发明方法只需要在软件编程条件下就能方便的实现，且不需要成本上的投入，通过对动态变规格过程的高精度控制，可以大幅度提高板带头尾厚度控制精度、减小头尾超差长度并提高轧制过程的稳定性，可以广泛推广到板带轧制厂中。
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公开(公告)号：CN105970130A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610375749.3
申请日：2016-05-31
Applicant: 东北大学
IPC: C22F1/06
CPC classification number: C22F1/06
Abstract: 一种交替反挤压制备细晶镁合金的方法，属于镁合金加工技术领域。方法：1)切割得镁合金圆柱体棒；2)棒料加热处理；3)模具预热；4)交替反挤压：将镁合金圆柱体棒，进行3～6道次的反挤压，制得镁合金变形件；每道次反挤压的操作顺序相同；每两道次反挤压之间，进行一次坯料回炉加热，将坯翻面进行下一道次反挤压；其中，首次反挤压，将镁合金圆柱体棒置于凹模底部，中心凸模下行后卸载，然后，空心凸模下行；5)最终道次锻造：中心凸模和空心凸模同时下行挤压，获得细晶镁合金。本发明方法，通过交替反挤压，制备强度与塑性明显提高、平均晶粒尺寸在10μm以下的细晶镁合金材料；设备简单，成本低，效率高、易于操作，视线里工业化。
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