一种加压气相渗氮和底吹氮气增氮的感应炉底吹装置及高氮钢制备方法

    公开(公告)号:CN119592762A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411784700.4

    申请日:2024-12-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提及了一种加压气相渗氮和底吹氮气增氮的感应炉底吹装置及高氮钢制备方法。底吹装置自氮气输出,依次为减压阀、单向阀、截止阀、流量计和并联管路,即与炉腔相连的电磁阀所在管路,和与透气塞相连的底吹管路。高氮钢制备方法包括:待合金料完全熔融,开启电磁阀,从通气口向炉腔内充入氮气至目标压力,电磁阀的开启可以保证炉腔与底吹管路内的压力平衡;待氮气压力稳定后,关闭电磁阀,并依次开启减压阀至流量计,以进行加压底吹;待渗氮完成,依次关闭减压阀至流量计,打开电磁阀,停止加压底吹。本发明显著提升了钢液增氮速率,缩短冶炼周期,实现了高氮钢的高效制备,同时也有效避免了透气塞堵塞及漏钢现象的发生。

    一种预测电弧炉熔清后实时温度的方法及系统

    公开(公告)号:CN118706267A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202411197070.0

    申请日:2024-08-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于智能冶金工业领域,公开一种预测电弧炉熔清后实时温度的方法及系统。在电弧炉炉顶安装红外热成像仪和吹氩枪,实时获取炉渣表面和暴露钢液面的温度;通过多种传感器实时采集电耗量、吹氧量、碳粉量、石灰量、炉体重量、烟气成分和温度、天然气量;建立熔池温度机理预测模型;基于收集的历史数据和循环神经网络结构,建立熔池温度动态预测模型;实时输入当前工艺参数和机理预测值,通过动态预测模型输出钢液面温度。本发明的系统包括红外热成像仪、吹氩枪、数据采集单元、数据库、机理模型单元、神经网络预测单元及控制系统。该系统能够实现电弧炉熔清后钢液面温度的实时高精度预测,提高生产过程的控制精度和能效。

    一种含钒轴承钢铸态组织的分步腐蚀方法

    公开(公告)号:CN117890187A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410288522.X

    申请日:2024-03-14

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了一种含钒轴承钢铸态组织的分步腐蚀方法,涉及金相分析技术领域。本发明先利用粗雕腐蚀液对样品进行腐蚀,可以显现出含钒高氮轴承钢的铸态组织中枝晶、铁素体以及析出相的基本轮廓,然后采用细琢腐蚀液对粗雕样品进行腐蚀,能够清晰完整地显示含钒高氮轴承钢的铸态组织中枝晶、铁素体以及析出相的形貌、尺寸、分布和数量;本发明采用分步腐蚀,使腐蚀质量高、效果易控,可用于铸态组织的观察研究以及宏观偏析的测量评定。本发明提供分步腐蚀方法对含钒高氮轴承钢适用。

    一种用于热作模具钢H13的铸态枝晶腐蚀剂

    公开(公告)号:CN112903402B

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202110080865.3

    申请日:2021-01-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了一种用于热作模具钢H13的铸态枝晶腐蚀剂,包括水、硝酸溶液、硫酸溶液、表面活性剂、氯化镁、氯化铁和氯化锌。本发明以具有强腐蚀性的硝酸溶液和硫酸溶液为主要成分,能够清晰有效地腐蚀枝晶组织;再添加一定量的氯化镁、氯化铁、氯化锌,可以使热作模具钢H13中的Cr、Fe等元素优先脱溶,并且氯离子对金属的腐蚀有显著作用,有利于提高腐蚀剂的腐蚀效率;表面活性剂的使用可以减缓腐蚀速率,以避免腐蚀过快影响腐蚀效果。实施例的结果显示,采用本发明提供的铸态枝晶腐蚀剂腐蚀热作模具钢H13后,可清晰的观测到模具钢H13发达的交叉树枝晶,而且可以测量二次枝晶间距。

    加压凝固过程铸锭和铸型界面换热系数的确定方法及系统

    公开(公告)号:CN111855739A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010945671.0

    申请日:2020-09-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种加压凝固过程铸锭和铸型界面换热系数的确定方法及系统。所述方法包括获取加压凝固过程铸型的温度数据、铸锭的温度数据、铸锭表面位移和铸型内壁位移;根据所述铸型的温度数据以及铸锭的温度数据确定铸锭表面温度、铸型内表面温度以及界面总换热系数;根据所述铸锭表面温度、铸型内表面温度以及所述界面总换热系数确定所述铸型和铸锭间气隙的平均尺寸;根据所述铸锭表面位移和所述铸型内壁位移确定所述铸型和铸锭间固相收缩引起的气隙尺寸;进而再分别确定各传热系数的占比。本发明能够准确可靠地同时测量加压凝固过程中铸锭和铸型位移和温度的变化,从而探讨不同压力下铸锭和铸型界面传热方式的差异。

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