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公开(公告)号：CN109207688A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811218437.7
申请日：2018-10-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C21D1/667 , C21D9/0081 , C21D9/46 , C21D9/52
Abstract: 本发明属于金属板带材热处理装备技术领域，提出了一种金属板带材热处理吹扫装置。该装置包括吹扫喷嘴、防撞护板、供气管路及控制阀组、自动控制系统。该装置能够有效清除金属板带材上下表面热处理冷却残水并实现干燥，具备自动操作功能和喷射参数动态可调功能，精确控制金属板带材吹扫过程，显著提升金属板带材热处理表面质量，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN107760830B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201711282218.0
申请日：2017-12-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种大单重、大断面特厚钢板辊式淬火过程的控制方法，包括比热模型、热传导系数模型，温度场模型以及修正模型。其实现过程为，首先输入钢板参数，包括厚度、长度、含碳量；工艺规程，包括辊道速度，加速度等；实测参数，包括出炉温度、空冷后温度、返红后温度等。利用温度场模型并调用比热模型、热传导系数模型依次对冷却空冷段、水冷段、返红段进行计算，并分别通过修正模型对温度场进行修正。模拟结果为得到一组不同厚度处冷却曲线及冷速曲线。该控制方法的优点在于结合生产实际情况，得到符合实际的温降、冷速曲线，通过模型计算替代部分实际调试过程，可用于指导工艺规程的调整，节约生产成本，并能获得板形良好的产品。
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公开(公告)号：CN108913872A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810775470.3
申请日：2018-07-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属板带材热处理装备技术领域，公开了一种金属板带材辊式淬火速度控制系统及方法，控制系统由高压区和低压区辊道传动系统组成，针对板带材不同淬火冷却阶段分别实施高压区、低压区、高-低压区速度控制方法。该系统及方法可实现辊式淬火机辊道复杂速度、加速度、正反转、启停组合控制策略，控制精度高、同步性好、故障率低，可满足不同规格、不同品种金属板带材复杂热处理工艺需求，显著提升板带材淬火冷却板形、均匀性和表面质量。
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公开(公告)号：CN108588397A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810439966.3
申请日：2018-05-04
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属板带材热处理装备技术领域，提供了一种板带材辊式淬火表面残水清除装置及方法，该装置包括辊式淬火机高压冷却区前部残水清除装置、辊式淬火机高压冷却区残水清除装置、辊式淬火机高压冷却区-低压冷却区间残水清除装置、辊式淬火机低压冷却区残水清除装置和辊式淬火机低压冷却区后部残水清除装置。该方法能够显著清除板带材辊式淬火、固溶、控制冷却等工艺过程上表面冷却残水，扩大单相强制射流区面积，实现板带材上表面换热均匀、可控、高效，进而显著提升板带材热处理冷却强度、均匀性和板形，实现高质量热处理。
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公开(公告)号：CN108067596A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201710909037.X
申请日：2017-09-29
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法。该方法通过真空感应炉熔炼获得TiAl合金熔液，熔体经溜槽通道流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的熔池内，对熔炼室、溜槽通道和浇注水口进行持续气氛保护，控制熔池上表面合金熔体过热度为20～40℃，熔体与结晶辊辊面的接触弧长度100～250mm，熔体与结晶辊辊面的接触时间0.3～0.4s，使熔体经结晶辊凝固和轧制变形并导出，获得薄带铸轧TiAl合金薄板坯。板坯出轧辊后立即进行缓冷处理，保温温度为800～1050℃并随炉冷却至室温，获得具有均匀等轴晶组织的TiAl合金板坯。本发明通过控制铸轧工艺参数和板坯的缓冷过程，实现具有均匀细小等轴组织、无中心偏析的高质量TiAl合金板坯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103667674B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310627760.0
申请日：2013-12-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种中厚板热处理生产线物料跟踪控制系统，该系统由生产实时监控系统、通讯系统和数据库系统三部分组成，生产实时监控系统获取必需的设备运行状况信息，并将这些信息组态成趋势记录；同时，生产实时监控系统还显示中厚板位置跟踪信息、生产信息和必要的操作命令；通讯系统实现生产实时监控系统与数据中心之间的实时通信服务；数据库系统实现生产数据管理和过程跟踪功能；采用触发机制实现中厚板热处理生产线的全线物料跟踪。本发明通过三部分的系统整合，建立了集成生产调度、产品跟踪、报表等管理功能的统一平台，实现了中厚板热处理生产线生产管理、物料跟踪和组织调度功能。
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公开(公告)号：CN102424902B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110388052.7
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/667
Abstract: 一种薄规格中厚板离线热处理汽雾冷却系统，包括供水、供气、汽雾喷嘴和控制系统，其特征在于，汽雾喷嘴沿输送辊道在辊道缝隙间上下对称布置，上喷嘴和上辊道固定在移动上框架上，下喷嘴固定在固定框架上；供水、气系统分别经分流集水、气管路进入汽雾喷嘴，供水管路上设置开闭阀、流量计、调节阀，提供稳定、可控的冷却水由喷嘴侧向导入喷嘴内层储水腔中；控制系统由经验管理系统和PLC系统组成，经验管理系统制定汽雾冷却策略和冷却规程，并将冷却规程下发到PLC系统执行，PLC系统实现喷嘴冷却强度调节和喷水状态调节。本发明能够解决目前薄规格中厚板离线淬火采用高压水射流冷却产生的冷却不均的问题。
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公开(公告)号：CN102399950A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110388064.X
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种中厚板淬火工艺的控制方法，包括钢板淬火策略制定、淬火参数的模型计算和淬火规程的制定，首先根据钢板计划信息和模型参数信息，自动选择四种淬火方式之一：水冷、汽雾冷、强风冷和空冷，并制定相应冷却策略；再根据冷却设备结构尺寸和控制参数初始化冷却参数，计算钢板表面综合换热系数；结合热物性参数模型，根据导热方程计算钢板温降，不断优化淬火参数，直至冷速、终冷温度均达到目标值；最后进行组织性能分析和冷却规程制定，并将计算好的规程发送至数据库、PLC和界面。该方法的冷却策略制定灵活，冷却规程计算精度高，较好解决了中厚板淬火过程控制精度不高、淬火后钢板性能不合格等难题。
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公开(公告)号：CN119592771A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411855589.3
申请日：2024-12-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢板热处理技术领域，涉及一种钢板热处理中试装置及其使用方法。该装置以辊式淬火机为中心，其两侧机构功能一致、对称布置；两侧机构分别包括悬臂吊、运输辊道组、对中机构、C型钩、车底式加热炉和输入/输出辊道组，可连续、自动的实现试样上料对中、转移、正火加热、淬火、回火加热、缓冷等功能。该装置等比例缩小钢板热处理工业化生产线，充分还原工业化钢板热处理流程，可实现无人化自动操作，为调质钢板新钢种、新钢级、新热处理工艺研发提供了简单可行、安全可靠的试验手段，为缩短研发周期、降低研发成本创造有利条件。
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公开(公告)号：CN116103478B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202310048558.6
申请日：2023-01-31
Applicant: 东北大学 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西广盛新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低应力高韧性薄规格耐磨钢的制备方法,该方法通过特定成分设计结合离线热处理生产低应力高韧性薄规格耐磨钢板，特定成分设计为采用红土镍矿代替镍合金生产高韧性耐磨钢，控制镍含量为0.50‑2.00wt.％；热轧后的钢板进行卷取、平整后离线热处理，所述离线热处理采用辊压式约束淬火和通过热风烟气循环加热进行低温回火。该方法简化了生产工艺，降低了生产成本，同时提高了耐磨钢的强韧性和成型性；生产出低应力高韧性薄规格耐磨钢，钢板硬度为360‑500HB，抗拉强度为1100‑1650MPa，延伸率在11％‑15％，钢板残余应力在100MPa以下，‑60℃冲击韧性可达50J/cm2以上。
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