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公开(公告)号:CN110615613A
公开(公告)日:2019-12-27
申请号:CN201910971218.4
申请日:2019-10-14
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种红光补偿荧光玻璃陶瓷及其制备方法和在白光LED器件中的应用,通过高温熔融法,制备可被蓝光有效激发的红色硼磷酸盐荧光玻璃,然后通过低温共烧法将红色硼磷酸盐荧光玻璃和YAG:Ce3+黄色荧光粉复合成红光补偿荧光玻璃陶瓷。荧光玻璃陶瓷中的YAG:Ce3+黄色荧光粉和玻璃基体可同时被蓝光激发,发射出黄光和红光,获得蓝光、黄光和红光复合获得发白光的LED器件。有效提高了材料热稳定性,适用于大功率LED器件,延长器件的寿命,同时也增加了红光成分,提高了器件的显色性,避免因额外添加红色荧光粉来提高显色性而削弱材料透明度,降低芯片激发效率,拓展了发光材料的种类领域和应用范围。
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公开(公告)号:CN110272282A
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201910570775.5
申请日:2019-06-28
Applicant: 上海大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种透明氮氧化铝(AlON)陶瓷的低温制备方法采用全方位行星式球磨机过对本发明制作的AlON粉体进行破碎改性,在破碎后的粉体中加入单一的MgO烧结助剂,该粉末在600~700℃下煅烧除碳后,获得具有粒径小、烧结活性高等特点的AlON粉体。随后,经过干压、冷等静压压片成型,获得致密度较高的坯体,该坯体可在低于1600~1800℃的温度下无压烧结获得80%以上光学透过率的AlON透明陶瓷。本工艺仅加入单一烧结助剂,操作简单,制备效率高,烧结温度低,成本低,易于工业化推广。
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公开(公告)号:CN107857595A
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201711221439.7
申请日:2017-11-29
Applicant: 上海大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/626 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/64
CPC classification number: C04B35/584 , C04B35/6261 , C04B35/632 , C04B35/6342 , C04B35/63488 , C04B35/64 , C04B2235/6025
Abstract: 本发明提供了一种氮化硅陶瓷浆料及其制备方法和制备氮化硅流延膜的应用,将氮化硅粉体、烧结助剂、分散剂和溶剂混合,进行第一次球磨,再加入粘接剂和增塑剂,进行第二次球磨,经真空脱泡后,得到浆料,所述硅氮化硅粉、烧结助剂、分散剂、溶剂、粘结剂和増塑剂之间的质量比为100:(5~15):(49~67):(2~3.5):(10~20):(10~40);将浆料进行流延成型,干燥,得到平整、均一、致密且柔顺,利于后期成型加工及烧结的Si3N4素坯。本发明方法得到的氮化硅陶瓷浆料均匀,黏度低,固含量较高,适合流延成型,并且制备工艺简单,易于实现产业化。
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公开(公告)号:CN105586034B
公开(公告)日:2017-11-10
申请号:CN201510977269.X
申请日:2015-12-23
Applicant: 上海大学
IPC: C09K11/59
CPC classification number: Y02B20/181
Abstract: 本发明涉及一种单一基质近紫外激发光色可调的荧光粉及其制备方法。其化学组成式为:Ba1‑xMg2‑ySi2O7:Eux,Gay,其中0<x<1,0<y<1。其特色在于同时掺入铕(Eu)和镓(Ga)两种离子,通过改变Ba、Mg、Eu和Ga的相对组分比例可以实现发光颜色的调控,其中包括近紫外激发下的强烈白光发射。该荧光粉可以采用常规固相法制备,制备过程中需要进行还原反应/处理。这可以简单利用H2或者CO等来实现。该荧光粉除了可以实现单一基质在近紫外激发下明亮的白光发射,显色性好,而且化学稳定性高,制备方法简易、原料成本低,非常适合工业化批量生产。
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公开(公告)号:CN107324812A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710573721.5
申请日:2017-07-14
Applicant: 上海大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/626
CPC classification number: C04B35/581 , C04B35/62605 , C04B2235/6025
Abstract: 本发明涉及氮化铝陶瓷浆料及其制备方法,涉及高强高导热氮化铝基板流延成型制备的浆料配方设计以及制备方法。本发明制备的陶瓷浆料配方组分均为廉价易得物料,对环境无污染。氮化铝浆料具备高的固含量,良好的稳定性和均匀性。可流延成型得到平整、均一、致密且柔顺的陶瓷素坯,素坯可加工性能好,可进行裁剪、弯曲、粘结以及印刷等操作,利于后期素坯成型加工及烧结。此流延成型用陶瓷浆料配置工艺过程简单,容易实现批量生产,易于工业化生产应用。
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公开(公告)号:CN105586034A
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201510977269.X
申请日:2015-12-23
Applicant: 上海大学
IPC: C09K11/59
CPC classification number: Y02B20/181 , C09K11/7734
Abstract: 本发明涉及一种单一基质近紫外激发光色可调的荧光粉及其制备方法。其化学组成式为:Ba1-xMg2-ySi2O7:Eux,Gay,其中0<x<1,0<y<1。其特色在于同时掺入铕(Eu)和镓(Ga)两种离子,通过改变Ba、Mg、Eu和Ga的相对组分比例可以实现发光颜色的调控,其中包括近紫外激发下的强烈白光发射。该荧光粉可以采用常规固相法制备,制备过程中需要进行还原反应/处理。这可以简单利用H2或者CO等来实现。该荧光粉除了可以实现单一基质在近紫外激发下明亮的白光发射,显色性好,而且化学稳定性高,制备方法简易、原料成本低,非常适合工业化批量生产。
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公开(公告)号:CN105176531A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510260487.1
申请日:2015-05-21
Applicant: 上海大学
IPC: C09K11/79
Abstract: 本发明涉及一种采用喷雾造粒工艺制备铈掺杂硅酸镥球形发光粉体的方法,该方法是利用氧化镥,CeCl3溶液,正硅酸四乙酯为原料,异丙醇为液相介质,环氧丙烷为反应助剂,采用溶胶-凝胶法制备了均匀分散的溶胶。本发明的优点在于通过喷雾干燥法可以非常有效地除去溶胶-凝胶过程中的氯丙醇副产物,可以得到铈掺杂硅酸镥球形发光粉体。经1100℃煅烧后可以得到为单一相的B型LSO(B-LSO)粉体。该合成温度比文献中所报道的固相反应法合成LSO的温度低200℃,比其他液相法制备LSO的温度也低100℃。
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公开(公告)号:CN101798509A
公开(公告)日:2010-08-11
申请号:CN201010117599.9
申请日:2010-03-04
Applicant: 上海大学
IPC: C09K11/78
Abstract: 本发明涉及一种稀土离子掺杂Lu2O3发光薄膜的制备方法,采用Pechini溶胶-凝胶法并结合旋涂技术来制备Lu2O3薄膜,使用LuCl3·6H2O作为原料,使用柠檬酸(C6H8O7)作为螯和剂、聚乙二醇(PEG)作为交联剂;采用一步预热处理的方法来对前驱体溶胶薄膜进行热处理,有效地防止薄膜开裂。经过旋涂-干燥重复了3~30次后,在550~1000℃之间煅烧1小时,可得到均匀、致密的多晶氧化镥发光薄膜,其厚度为120nm~2μm之间,晶粒尺寸在15~50nm之间,发光波长随着掺杂离子组分的变化而变化。
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公开(公告)号:CN101333441A
公开(公告)日:2008-12-31
申请号:CN200810040622.1
申请日:2008-07-16
Applicant: 上海大学
IPC: C09K11/80
Abstract: 本发明涉及一种Ce3+掺杂镥铝石榴石纳米陶瓷发光粉体的制备方法,属特种稀土透明发光陶瓷制备技术领域。该镥铝石榴石纳米陶瓷发光粉体可应用于数字影像探测技术领域。本发明主要是利用反滴定复合沉淀法来合成制备具有高度烧结活性、纳米波尺寸的稀土Ce3+离子掺杂的镥铝石榴石陶瓷发光粉体。本发明采用一定配比的碳酸氢铵、氨水、尿素混合溶液作复合沉淀剂,在室温下将按照Lu3Al5O12∶XCe化学式配比的Lu3+、Al3+、Ce3+的硝酸盐混合溶液以反滴定方式缓慢滴加到复合沉淀剂溶液中;Ce3+离子的掺杂量X为0~2.0mol%,最佳为0.1~1.0mol%;本发明方法能降低镥铝石榴石相的合成温度,减少团聚现象,提高烧结活性,制备出致密度高的纳米陶瓷发光粉体。
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公开(公告)号:CN118908712A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202410971271.5
申请日:2024-07-18
Applicant: 上海大学
IPC: C04B35/44 , C04B35/626
Abstract: 本专利涉及无机粉体制备领域的一种提供了一种通过喷雾造粒技术原位合成球形钇铝石榴石粉体的方法,包括下述步骤:S1、将氧化钇(Y2O3)粉末、氧化铝(Al2O3)粉末、去离子水、分散剂、粘结剂进行机械搅拌,得到混合浆料;S2、将混合浆料进行喷雾造粒,得到球形混合粉体;S3、将上述球形混合粉体置于马弗炉中在空气氛围下无压煅烧。该方法工艺简单,成本及能耗低,产量高,无环境污染,适用于大批量工业化生产。
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