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公开(公告)号:CN115010546B
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202210193997.1
申请日:2022-03-01
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种利用含硅镁矿物粉体包裹硅镁缓释肥的制备方法,属于化工、农业、固体废弃物以及环境领域。本发明将含硅镁矿物预处理成矿物粉体,采用酸浸取矿物粉体,固液分离后的酸液进行浓缩处理获得镁盐结晶产物,镁盐结晶产物与氨水反应获得氢氧化镁和铵盐;固液分离后的固体残留物与氢氧化钠反应生成硅酸钠粉体;用矿物粉体分别包裹硅酸钠、包裹氢氧化镁、包裹铵盐和包裹镁盐结晶产物;最后用矿物粉体再包裹多种芯子组成包膜缓释复合肥料。本发明采用高效、廉价的天然和半天然材料作为包膜材料,实现了工业产业与农业产业的有效融合,具有显著的产业价值和应用前景。
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公开(公告)号:CN115650186A
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202211415610.9
申请日:2022-11-11
Applicant: 上海大学
IPC: C01B25/10
Abstract: 本发明公开了一种纯化氟化钙污泥固相制备五氟化磷的方法,将干燥后CaF2污泥放入密闭反应器中,加入酸酸浸CaF2污泥,边球磨边震荡边反应,反应完毕后过滤,洗涤到中性,烘干后加入密闭容器中,边球磨边加热或加入有机溶剂进行球磨。再将温度调整到室温或低于固相反应温度,在干燥条件下向反应器中加入预定量的P2O5,继续进行球磨;然后,将温度升高到预定温度,在真空干燥条件下对所述球磨混合物进行固相反应,同时施加振荡;CaF2污泥与P2O5混合发生固相反应生成PF5气体,所得的PF5反应产物从密闭反应器中导出经过压缩冷凝,精馏处理后得到PF5产品。本发明氟化钙污泥再利用的附加值高,成本低,适合工业推广,能实现氟化钙污泥高效再利用。
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公开(公告)号:CN115161478A
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210193948.8
申请日:2022-03-01
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种利用含硅镁矿物中的MgO/SiO2通过碳原位高温还原反应提取金属镁的方法,利用碳热还原法,从含硅镁矿物或尾矿的SiO2还原成硅,再用其还原氧化镁成金属镁,属于化工、农业、冶金,金属材料、固体废弃物以及环境领域。本发明用酸错流浸取含硅镁矿物或尾矿,过滤分离后的液体通过萃取或沉淀获得氢氧化铁,煅烧成氧化铁。去除铁后的含镁浸出液结晶处理得到获得镁结晶物;镁结晶物与氨水反应获得Mg(OH)2和(NH4)2SO4,再把Mg(OH)2煅烧制备MgO;过滤分离后的固体残留物SiO2(或SiO2和氧化铁)与碳还原制备成熔融硅铁;将上述的熔融硅铁产物与MgO以及添加剂或助溶剂在真空条件下反应获得Mg蒸汽,通过冷凝获得金属镁产品,成本低,就有显著的产业价值。
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公开(公告)号:CN113429103A
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202110770760.0
申请日:2021-07-08
Applicant: 上海大学 , 橙志(上海)环保技术有限公司
IPC: C02F11/121 , C02F11/122
Abstract: 本发明涉及污泥处理领域,具体涉及一种基于污泥破壁的深度脱水方法,用于解决污水处理厂污泥含水率难以进一步降低的污泥处理现状。该方法是将富含生物质的含水率80‑99wt%的污泥从储存池中抽取,通过管道输入湿法超细粉碎机中进行高效往复破壁,经破壁后的污泥通过压滤脱水,压滤后污泥的含水率≤50wt%,实现了污泥深度脱水的目的。与现有技术相比,本发明对污泥生物细胞的破壁作用突出,在不添加任何药剂的前提下,不仅能显著降低污泥含水率,脱水后污泥产品的后续利用范围广,符合固体废物资源化的处理理念。
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公开(公告)号:CN111892131A
公开(公告)日:2020-11-06
申请号:CN202010674206.8
申请日:2020-07-14
Applicant: 上海大学
IPC: C02F1/467 , C02F1/28 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种利用电解联合生物炭-LDH复合材料处理废水的装置及方法,属于有机废水处理方法领域,高盐废水因其具有高盐度以及高有机浓度,是工业废水处理领域中的研究热点。本发明将吸附法与电化学氧化法相结合,在吸附的同时利用外加电场的作用对水中污染物进行降解或降低毒性,将有机污染物降解为CO2、H2O或其他小分子物质,无外加试剂,降低了二次污染。本发明针对现有处理高盐有机废水方法不足,基于电化学法降解有机污染物原理,在电解装置中投加制备的生物炭及LDH的复合材料生物炭-LDH,利用生物炭-LDH颗粒对水中污染物的优良吸附能力以及生物炭具有的电子传导能力,在低成本简易操作下达到对高盐有机废水的理想处理效果。
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公开(公告)号:CN108640230A
公开(公告)日:2018-10-12
申请号:CN201810286810.6
申请日:2018-04-03
Applicant: 上海大学
IPC: C02F1/461 , C02F1/28 , B01J20/20 , B01J20/30 , C02F101/38
Abstract: 本发明生物炭/电解联合处理硝基苯废水的方法。在电解含有硝基苯的废水过程中投加一定量的生物炭,利用生物炭能加速电子传递的性能,提高电解对硝基苯的去除率,同时也能促进硝基苯的彻底矿化。本发明制备生物炭的过程简单,对硝基苯电化学降解的促进作用良好。另外,本发明不仅可以有效地处理硝基苯废水,还可以用作到其它领域,为目前有机废水的治理提供了新思路。
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公开(公告)号:CN107235759A
公开(公告)日:2017-10-10
申请号:CN201710414115.9
申请日:2017-06-05
Applicant: 上海大学
IPC: C05G1/00
Abstract: 本发明公开了一种炭磷复合肥料和利用污泥制备炭磷复合肥料的方法,该炭磷复合肥以污泥为原料,向污泥中添加一定量的氧化钙粉末,通过热解制备成高磷灰石含量的热解炭,提高了污泥中磷的利用性和稳定性。本发明还公开了污泥和氧化钙粉末的质量配比和热解温度范围。通过对市政污泥的热处理结合本发明的方法,可以制备出一种具有丰富、长期、稳定磷源的缓释材料。本发明在污泥热处理过程的基础上,通过加入一定量氧化钙粉末和污泥共热解的方法,提高了污泥热解炭中磷灰石成分的含量。
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公开(公告)号:CN106582598A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201610982586.5
申请日:2016-11-09
Applicant: 上海大学
CPC classification number: B01J21/18 , B01D53/8612 , B01D2255/702 , B01J31/0201
Abstract: 本发明涉及一种用于H2S的催化氧化的含有碱性基团的碳材料及其制备方法。本发明以飞灰活化活性炭来增加其表面的碱性官能团制成的碳材料作为脱硫剂,在较低反应温度下高效催化净化H2S气体。本发明的碳材料表面含有的大量碱性官能团可以吸附H2S,同时活性炭本身具有发达的孔径结构,比表面积大,并在本体系下氧化生成单质硫;同时由于碱金属的存在,可以使活性炭的孔径结构更好,有利于H2S的吸附;另外飞灰中含有的一些重金属可以和H2S直接进行反应;同时碱金属和活性炭之间形成了一个金属碳结构骨架,对H2S的脱出起到了催化作用,能够高效的处理H2S污染气体。本发明方法提供了一种有效资源化利用飞灰和活性炭,并且简单、高效、安全处理H2S污染气体的方法。
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公开(公告)号:CN103755005B
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201410000613.5
申请日:2014-01-02
Applicant: 上海大学
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明公开了一种三价铁离子还原方法,首先对收集的含碳生物质进行清洗、风干、烘干、粉碎、过筛,得到粒径小于100目的含碳生物质干粉;然后将含碳生物质干粉与水按比例混合均匀置于高压反应釜内,应釜内的水热温度为100~300℃,对反应物加热1~24h后,冷却,冲洗至洗涤液pH不变,再过滤烘干,然后以100~300℃活化1~30min,再经过研磨过筛后得到水热生物炭粉;最后将水热生物炭粉按照0.1~10g/L的投加剂量加入Fe3+溶液中,还原反应0~120h,经过还原反应后得到Fe2+溶液。本发明开发一种简单、廉价、高效的Fe3+还原再生Fe2+方法,同时实现对废弃生物质的资源化利用,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN105126754A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510555315.7
申请日:2015-09-02
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种利用玉米秸秆制备的生物炭去除水体中铬的方法,具体实施步骤如下:将玉米秸秆水洗、干燥、粉碎,过100目筛,置于管式炉中,以80~100 mL/min流量通入的二氧化碳作为反应氛围,以10±0.5oC/min的升温速率加热至500oC,并停留2h;而后以10 ±0.5oC/min的速率升至800 oC停留20min;调节含铬废水的初始pH值为2±0.05;向含铬废水中加入玉米秸秆生物炭;其中,生物炭的投加量为1g/L,含铬废水初始浓度为100mg /L,反应时间为72h。本发明的方法制备的生物炭,不仅有效的去除了水体中铬,且吸附铬以后的玉秸秆生物炭是比较稳定的,其吸附的铬不会轻易脱附,再次进入水体,生产成本低,还能实现了农业秸秆的资源利用最大化。
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