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公开(公告)号:CN107286563B
公开(公告)日:2020-01-03
申请号:CN201710546804.5
申请日:2017-07-06
Applicant: 上海化工研究院有限公司 , 华东理工大学
IPC: C08L55/02 , C08L3/02 , C08L5/16 , C08L61/06 , C08K13/02 , C08K5/3462 , C08K5/3492 , C08K3/34 , C08K3/22 , C08K3/38 , C08K5/053 , C08K13/04 , C08K7/26
Abstract: 本发明涉及一种用于ABS电器开关外罩的膨胀型阻燃剂及其制备与应用,阻燃剂包括以下组分及重量份含量:焦磷酸哌嗪40‑80份;三聚氰胺或三聚氰胺衍生物20‑60份;成炭剂0‑15份,但不为0;协效剂0‑15份,但不为0;抗氧化剂0.2‑1份;抑烟剂0‑1份,但不为0;制备时,将各物质混合后,搅拌均匀即可;应用时,每1g ABS树脂中加入0.4‑0.5g阻燃剂。与现有技术相比,本发明阻燃剂易于制备,与ABS基体的相容性好,利用该阻燃剂制备的阻燃ABS材料,表面不吸湿不迁移,能够达到UL 94V‑0级,烟比光密度Ds10显著降低,同时能够通过750℃灼热丝测试,可用于注塑工艺加工制成电器开关外罩。
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公开(公告)号:CN109400470A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201811277769.2
申请日:2018-10-30
Applicant: 上海化工研究院有限公司 , 上海市检验检疫科学技术研究院(上海出入境检验检疫服务中心)
Abstract: 本发明涉及一种稳定同位素标记邻苯二甲酸二苯酯的合成方法,利用有机合成方法,以稳定同位素标记邻苯二甲酰氯为原料和稳定同位素标记苯酚钠反应,得到稳定同位素标记邻苯二甲酸二苯酯。本发明制备的稳定同位素标记邻苯二甲酸二苯酯经简单分离提纯后,化学纯度达99%以上,同位素丰度99%以上,可应用于生物代谢领域、食品安全领域,具有质量好、成本低的优势。
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公开(公告)号:CN103254096B
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201310210019.4
申请日:2013-05-30
Applicant: 上海化工研究院
IPC: C07C245/22
Abstract: 本发明涉及一种稳定同位素标记碱性橙II的合成方法,以稳定同位素标记苯为原料,经硝化反应生成稳定同位素标记硝基苯,再和还原剂反应,得到稳定同位素标记苯胺,最后经重氮化与间苯二胺耦合转位后得到稳定同位素标记碱性橙II。本发明制备的稳定同位素标记碱性橙II经分离提纯后,化学纯度达98%以上,同位素丰度在98%以上,可充分满足食品安全领域违禁染料检测的需求。
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公开(公告)号:CN103254096A
公开(公告)日:2013-08-21
申请号:CN201310210019.4
申请日:2013-05-30
Applicant: 上海化工研究院
IPC: C07C245/22
Abstract: 本发明涉及一种稳定同位素标记碱性橙II的合成方法,以稳定同位素标记苯为原料,经硝化反应生成稳定同位素标记硝基苯,再和还原剂反应,得到稳定同位素标记苯胺,最后经重氮化与间苯二胺耦合转位后得到稳定同位素标记碱性橙II。本发明制备的稳定同位素标记碱性橙II经分离提纯后,化学纯度达98%以上,同位素丰度在98%以上,可充分满足食品安全领域违禁染料检测的需求。
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公开(公告)号:CN102603655A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201210052140.4
申请日:2012-03-01
Applicant: 上海化工研究院
IPC: C07D239/69 , C07D241/44 , C07D261/14
Abstract: 本发明涉及一种氘标记磺胺的合成方法,氘代磺酸与N-氯代丁二酰亚胺(NCS)反应,制得氘代磺酰氯,氘代磺酰氯不需要分离,加入胺在金属催化剂作用下进行胺化反应,得到氘标记磺胺。与现有技术相比,本发明酰氯合成与胺化反应使用“一锅法”进行,操作简便,收率较高,所合成的产品包括磺胺嘧啶-苯环-D4、磺胺二甲嘧啶-苯环-D4、磺胺对甲氧嘧啶-苯环-D4、磺胺喹噁啉-苯环-D4、磺胺异噁唑-苯环-D4和磺胺甲噁唑-苯环-D4。
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公开(公告)号:CN101381304A
公开(公告)日:2009-03-11
申请号:CN200810201566.5
申请日:2008-10-22
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种甘油三辛酸酯-羧基-13C3的合成方法,该方法是以摩尔比为3~10∶1的辛酸-1-13C和甘油为原料,加入催化剂和溶剂,在0~260℃下催化酯化反应0.1~100小时,脱水,制得甘油三辛酸酯羧基-13C3,所述的催化剂的用量为催化剂与辛酸-1-13C质量比为0.01~100∶1,所述的溶剂的用量为1~400ml溶剂/1克辛酸-1-13C。与现有技术相比,本发明甘油三辛酸酯-羧基-13C得率可达80.1%(以消耗辛酸-1-13C计算),13C丰度大于99%(atom),纯度大于98%。
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