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公开(公告)号：CN115782178A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211549912.5
申请日：2022-12-05
Applicant: 厦门市计量检定测试院
Inventor： 张宁宁
IPC: B29C64/386 , B33Y50/00
Abstract: 本发明公开了一种熔融沉积3D打印品的综合测试方法，包括以下步骤：S1：将多个具有不同几何特征的软量规模型文件与增材制造文件分别导入三维测量软件中进行模拟测量，并测量每个几何特征的差值，并将差值与公差值进行比较，判断增材制造文件是否符合标准；S2：若符合标准，则根据软量规模型文件通过高精度打印机打印出具有不同几何特征的量规并根据增材制造文件通过待检验打印机分别打出具有不同几何特征的打印品；S3：采用对应的测量工具对量规与打印品进行精度测量，并将每个对应点位的测量数值进行计算得差值，并将差值与公差进行比较，若差值小于公差，则符合要求。本发明可实现对3D打印机进行全方位的精度检验。
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公开(公告)号：CN112577520B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202011347134.2
申请日：2019-05-24
Applicant: 厦门市计量检定测试院 , 厦门芯曙光科技有限公司
Abstract: 本发明涉及全站仪计量检定技术领域，特别涉及一种用于检定全站仪且结构稳定的棱镜定位装置，装置包括支撑组件、动力组件、轴承组件和棱镜安装组件，所述动力组件包括旋转电机和电机连杆，所述电机连杆一端与旋转电机的输出轴固定连接，所述电机连杆另一端与所述轴承组件连接，所述棱镜安装组件设置于轴承组件上，所述轴承组件被配置为当棱镜需要进行定位时在旋转电机的旋转方向上处于自由状态；控制方法为当棱镜需要进行定位时调节旋转电机以使轴承组件在旋转电机的旋转方向上处于自由状态，当所述轴承组件处于静止状态时，所述棱镜定位完成；依靠轴承组件与棱镜安装组件的重力作用实现棱镜的精确定位。
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公开(公告)号：CN114046967A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111520096.0
申请日：2021-12-13
Applicant: 厦门市计量检定测试院
IPC: G01M11/02
Abstract: 本发明公开了一种偏光误差角度检测装置及其偏光误差角度检测方法，包括两个偏光片、三个光电感应器、旋转组件、切换组件、光源和处理器；第二偏光片包括均分的且偏振化方向夹角为45°或135°的第一半边和第二半边；光源位于待测眼镜的一侧，且均匀照射待测眼镜的待测镜片；第一偏光片设置于旋转组件上，旋转组件和第二偏光片设置于所述切换组件上，目标位置位于待测眼镜的另一侧，当第二偏光片移动至目标位置时，第一半边的偏振化方向与待测眼镜的镜框的高度方向平行；三个光电感应器分别设置于第一偏光片、第一半边和第二半边远离光源的一面上；处理器分别与三个光电感应器连接。本发明可实现偏光眼镜中镜片的偏光误差角度的检测。
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公开(公告)号：CN109146956B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN201810903549.X
申请日：2018-08-09
Applicant: 厦门市计量检定测试院
IPC: G06T7/70
Abstract: 本发明公开了一种视觉定位系统的线性误差修正系数获取方法，其依次包括：步骤1：驱动靶标沿一单位圆做圆周运动，然后所述视觉定位系统将所述单位圆的圆心作为其坐标原点；步骤2：视觉定位系统对运动的靶标进行一次测量，得到靶标此时的测量坐标（X0,Y0）；步骤3：将X0和Y0代入公式Y1=[（1‑X02）1/2+Y0]/2中，以计算得到Y1；然后将Y0和Y1代入公式K1=Y1/Y0中，以计算得到K1，最后K1和X0代入公式X1=K1*X0中，以计算得到X1；步骤4：将X1和Y1代入公式Yi+1=[（1‑Xi2）1/2+Yi]/2、Ki+1=Yi+1/Yi和Xi+1=Ki+1*Xi中进行迭代；当Yi+1与Yi之间的差值小于阈值时，停止迭代；然后将Y0和最后一次Y轴修正坐标Yi+1代入公式K=Yi+1/Y0中，以计算得出所述视觉定位系统的线性误差修正系数K。本发明可以获取视觉定位系统的线性误差修正系数。
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公开(公告)号：CN112276676B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202011116367.1
申请日：2020-10-19
Applicant: 厦门市计量检定测试院
IPC: B23Q17/20
Abstract: 本发明涉及在线检测技术领域，尤其涉及一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法，包括：S1、制备一标准器，标准器的检测面呈矩形状且所述标准器位于矩形的水平一端部的竖直截面呈阶梯形；在标准环境下，计算得到所述标准器对应阶梯形部分中任意两级阶梯的差值，作为第一差值；S2、在非标准环境下，使用待检测的CNC机床在线检测系统获取标准器对应的两级阶梯的参数，并根据两级阶梯的参数计算得到对应的差值，作为第二差值；S3、计算第二差值与第一差值之间的差值，得到第三差值，判断第三差值是否在预设误差阈值范围内，若是，则判定所述待检测的CNC机床在线检测系统的精度合格，从而提高了CNC机床在线检测系统的检测精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108982382B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201810782215.1
申请日：2018-07-17
Applicant: 厦门市计量检定测试院 , 厦门市吉龙德环境工程有限公司
IPC: G01N21/31
Abstract: 本发明涉及一种在线总铬分析仪的校准方法，所述校准方法包括以下步骤：(1)做好校准装置的连接等准备工作；(2)上位机计算获得标准溶液母液的量与稀释液的量；(3)第二控制模块控制第二注射泵从稀释液瓶吸取稀释液并注入溶液混合装置，第一控制模块控制第一注射泵将标准溶液母液注入溶液混合装置；电路控制单元控制电磁搅拌器进行搅拌；(4)计算机发送采样指令至被检测在线总铬分析仪，在线总铬分析仪将水质的分析信息上传给上位机；(5)上位机对在线总铬分析仪进行分析检测并自动校准。本发明的在线总铬分析仪的校准方法可实现在线总铬分析仪的针对性自动校准和固有误差的校正。
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公开(公告)号：CN108982382A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810782215.1
申请日：2018-07-17
Applicant: 厦门市计量检定测试院 , 厦门市吉龙德环境工程有限公司
IPC: G01N21/31
Abstract: 本发明涉及一种在线总铬分析仪的校准方法，所述校准方法包括以下步骤：(1)做好校准装置的连接等准备工作；(2)上位机计算获得标准溶液母液的量与稀释液的量；(3)第二控制模块控制第二注射泵从稀释液瓶吸取稀释液并注入溶液混合装置，第一控制模块控制第一注射泵将标准溶液母液注入溶液混合装置；电路控制单元控制电磁搅拌器进行搅拌；(4)计算机发送采样指令至被检测在线总铬分析仪，在线总铬分析仪将水质的分析信息上传给上位机；(5)上位机对在线总铬分析仪进行分析检测并自动校准。本发明的在线总铬分析仪的校准方法可实现在线总铬分析仪的针对性自动校准和固有误差的校正。
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公开(公告)号：CN104840194B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510282793.5
申请日：2015-05-28
Applicant: 厦门纳龙科技有限公司 , 厦门市计量检定测试院
IPC: A61B5/0402
Abstract: 本发明公开了一种数字心电图机检定方法及系统，用于实现对数字心电图机的智能检定。本发明通过接入模块接收被检定的数字心电图机输出的心电数据，并将接收到的心电数据传输给识别模块，识别模块识别接收到的心电数据所属的检定项，再通过判断模块根据识别结果，利用检定标准判断接收的心电数据是否合格。本发明可以实现对数字心电图机进行智能检定，提高检定效率，减少人为误差，提高检定准确率，同时，适用于现有的检定仪。
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公开(公告)号：CN119519669A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411598081.X
申请日：2024-11-11
Applicant: 厦门大学 , 厦门市计量检定测试院
IPC: H03K3/57 , H02M9/04 , H03K19/0175
Abstract: 一种飞行时间质谱仪的高压脉冲电源的发生系统，包括电源模块和控制模块，还包括MARX脉冲陡化模块、推挽脉冲维持模块和耦合模块；控制模块根据输入的参数生成第一脉冲信号和第二脉冲信号；MARX脉冲陡化模块根据第一脉冲信号生成上升沿时间短的高压窄带脉冲信号；推挽脉冲维持模块根据第二脉冲信号产生稳定的高压脉冲信号；耦合模块对上升沿时间极短的高压窄带脉冲信号和稳定的高压脉冲信号进行耦合，输出具有超快上升沿且脉冲中段长期平稳的高压脉冲。本发明产生的高压脉冲具有更快的上升沿、更高上限的脉宽。
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公开(公告)号：CN119197647A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411383868.4
申请日：2024-09-30
Applicant: 厦门大学 , 厦门市计量检定测试院
Abstract: 本发明提供了一种绝缘子多参数联动检测装置，其通过流转组件将用于测量绝缘子的镀锌层厚度的缺陷检测组件和用于测量绝缘子受力性能的检测组件联动设置在一柜体内，并借助枢设有绝缘子的周转箱依次通过缺陷检测组件与性能检测组件以对绝缘子的相关数据进行记录，实现了对绝缘子的爬电距离、镀锌层厚度、机械破坏负荷强度等项目的自动化检测，具有检测效率高、检测成本低、安全可靠等优点，在检测过程结束后自动输出检测结果供质量判别，相比传统人工记录后再判别，可大幅节约时间，提高检测效率。
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