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公开(公告)号:CN104697291A
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201310655115.X
申请日:2013-12-06
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油工程建设公司
IPC: F25J3/08
Abstract: 本发明涉及一种基于绕管式换热器的天然气脱氮工艺方法;原料天然气经过脱二氧化碳、脱水、脱汞,进入绕管式冷箱一段入口,冷却分离重烃后进入绕管式冷箱二段,冷却后,进入深冷精馏塔;得到分离氮气后的LNG产品,塔顶氮气经过板翅式换热器分别同塔底LNG、混合冷剂、重混合制冷剂换热后,经过降压后排空;精馏塔塔顶冷凝器由绕管式换热器三段出口过冷LNG提供,塔底重沸器热源由脱重烃后天然气提供;本方法采用深冷精馏的方式,在LNG进入储罐之前,将氮气分离,得到含氮量
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公开(公告)号:CN104689660A
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201510109429.9
申请日:2015-03-12
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国石油天然气集团公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国石油工程建设公司
CPC classification number: B01D47/00 , B01D50/00 , C02F1/10 , C02F2103/18 , C07C7/005 , C07C7/11 , C07C11/02
Abstract: 本发明提供了一种甲醇制烯烃反应气的水洗系统。该水洗系统包括依次连通的水洗塔和污水汽提塔,水洗塔内设置有自上而下依次设置的催化剂洗涤段、蒸汽冷凝段和水洗段,水洗塔在催化剂洗涤段设置有与甲醇制烯烃反应装置连通的反应气入口,水洗系统还包括塔外脱过热段,塔外脱过热段连通设置在反应气入口与甲醇制烯烃反应装置之间。塔外脱过热段将来自反应气进行塔外脱过热,使反应气快速达到饱和状态,在催化剂洗涤段催化剂固体颗粒容易脱出,有效地缓解了催化剂导致水洗塔堵塞的问题;此外,蒸汽冷凝段设置在水洗段的下方,反应气首先经过蒸汽冷凝段处理,大部分催化剂会随着冷凝水与气态物质分离,可以进一步减轻对后续污水汽提塔的不利影响。
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公开(公告)号:CN104629577A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201310551909.1
申请日:2013-11-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油工程建设公司
IPC: C09D163/00 , C09D133/00 , C09D5/24 , C09D5/10 , C09D7/12
CPC classification number: C09D163/00 , C08K3/08 , C08K3/22 , C08K2003/0893 , C08K2003/2241 , C08L2201/04 , C09D5/10 , C09D5/24 , C09D7/61 , C09D7/63 , C09D133/00 , C08L63/00 , C08K13/04 , C08K7/24 , C08K2003/0812 , C08K5/02
Abstract: 本发明涉及一种导静电含缓蚀剂涂层;该涂层由涂层成膜材料、混合金属氧化物导静电和缓蚀剂载体材料、缓蚀剂和助剂材料组成;该涂层同时具有耐蚀、稳定、导静电、缓释缓蚀剂的作用,与传统的导静电涂层相比,涂层中混合金属氧化物导电材料性能稳定、其所含缓蚀剂对金属基体起到长效的保护作用。
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公开(公告)号:CN104560105A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310520929.2
申请日:2013-10-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油工程建设公司
Abstract: 本发明涉及一种延迟焦化吹汽放空冷却系统及其应用;塔内自入口处依次设置有气相分布器塔底回流分布器B、塔底回流分布器A、塔顶回流分布器B、塔顶回流分布器A;塔顶回流分布器B和塔顶回流分布器A与轻质馏分油储罐连接;塔底回流分布器B、塔底回流分布器A与放空冷却塔底部出口连接;重质馏分油储罐与放空冷却塔下方的入口连接;放空冷却塔顶部的出口与塔顶三相分离器连接;塔顶三相分离器气相出口与低压瓦斯罐连接,底部油相出口与轻质馏分油储罐和塔顶回流分布器A、塔顶回流分布器B连接;底部液相出口与污水处理系统连接;本系统提高了凝缩油轻重分离精度和洗涤效果,塔顶气相清洁,避免了发生挂蜡现象引发的安全事故。
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公开(公告)号:CN104512957A
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201310462534.1
申请日:2013-09-30
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油工程建设公司 , 中国石油大学(北京)
IPC: C02F1/78
CPC classification number: C02F1/78 , C02F2101/32 , C02F2103/365 , C02F2201/782
Abstract: 本发明公开了一种炼油污水臭氧催化氧化预处理装置及方法,属于炼油污水处理技术领域。所述装置包括:顺次连通的臭氧发生系统、臭氧催化氧化塔、臭氧尾气再利用系统及臭氧预氧化塔,所述方法通过在臭氧预氧化塔内利用臭氧尾气预氧化炼油污水去除非溶解态污染物并降解小分子有机污染物,然后在臭氧催化氧化塔内,利用高浓度臭氧催化氧化炼油污水,降解高浓度大分子有机污染物,臭氧尾气再利用系统回收臭氧催化氧化塔尾气并提供给臭氧预氧化塔。本发明提供的炼油污水臭氧催化氧化预处理装置及方法通过回收利用臭氧尾气,提高臭氧利用率,降低污水处理的成本,避免环境污染,污水中污染物负荷降低,出水可生化性得到改善;工艺操作简单,易控制。
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公开(公告)号:CN104374805A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201310356446.3
申请日:2013-08-15
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油工程建设公司
IPC: G01N27/04
Abstract: 一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法,属于测试技术领域。底座连接挡板,试样连接试样托盘,试样托盘连接试样高度调节旋钮,试样紧固螺母连接试样,摩擦副连接试样,导电试样固定装置的顶端连接砝码,砝码连接砝码紧固螺母,导电试样固定装置的壳体连接调速旋钮、调幅旋钮和电源开关;带过流自动断电功能的电阻表或电导表连接测试导线、电源电缆,电源电缆连接电源开关。本发明通过实时测量耐磨性测试过程中涂层的电阻或导电摩擦副和导电试样托盘的导通性来准确判断涂层是否穿透,并可结合涂层磨损穿透时间内涂层在一定载荷下失重、摩擦次数、磨损试验时间等参数定量表征涂层的耐磨性能。
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公开(公告)号:CN104342200A
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201310345116.4
申请日:2013-08-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油工程建设公司
IPC: C10G45/40
CPC classification number: C10G45/40 , C10G2300/4006 , C10G2300/4012 , C10G2300/705 , C10G2400/30
Abstract: 本发明涉及一种重整生成油选择性加氢的方法;重整生成油,溴指数为7270mgBr/100g油,芳烃重量66.83%,反应条件:170℃、1.6MPa、4h-1、氢/油(V)200;其特征在于:使用的催化剂是含0.3%重量钯的Pd/γ-Al2O3,催化剂在装填前经含硫化合物二甲二硫、甲基硫醚、丁基硫醇或硫化氢干法钝化;硫化物钝化的加入量为钯硫摩尔比1-3.5;钝化温度为常温~230℃;使用这种钝化方法可以降低污染,减少投资,方便开工,钯催化剂经过硫化物钝化后,经过加氢精致的产品芳烃损失低于0.5(重)%,经过短时间反应后产品溴指数低于100,可以满足芳烃抽提对原料的要求。
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公开(公告)号:CN104341278A
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201310345195.9
申请日:2013-08-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油工程建设公司
IPC: C07C43/04 , C07C41/42 , C07C321/14 , C07C319/28 , C07C319/22
CPC classification number: C07C41/42 , C07C41/06 , C07C319/22 , C07C319/28 , C07C43/046 , C07C321/14
Abstract: 本发明涉及一种生产低硫MTBE产品回收二硫化物的方法;将混合碳四送入分割塔中,从塔顶出来的轻碳四一部分作为液相回流,另一部分作为进料送往MTBE反应系统得到MTBE产品;侧线抽出口,抽出顺丁烯、正戊烷、乙硫醇、异丙硫醇、正丙硫醇;塔底出料为二硫化物;将二硫化物送至硫化物分馏塔,从塔顶分离出二甲基二硫、塔底分离出二乙基二硫混合物;本方法生产的MTBE产品的纯度高,硫含量低,一般仅含2~3mg/kg,具有工艺简单、技术先进、控制操作简便、能耗低、实用性强的特点。
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公开(公告)号:CN104338565A
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201310346497.8
申请日:2013-08-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油工程建设公司
Abstract: 本发明涉及一种催化汽油加氢催化剂预硫化的方法;石脑油通过过滤器、缓冲罐、进料泵、换热器壳程、加热炉、预加氢反应器及加氢脱硫反应器、换热器管程、空冷器、分离罐进入缓冲罐;新氢通过新氢分液罐、新氢压缩机、混氢点、换热器壳程、加热炉、预加氢反应器及加氢脱硫反应器、换热器管程、空冷器、分离罐、循环氢冷却器、循环氢脱硫塔入口分液罐、循环氢脱硫塔跨线、循环氢压缩机入口分液罐、循环氢压缩机进入混氢点;本方法提供了一种催化剂湿法预硫化的流程,使预加氢反应器和加氢脱硫反应器中的催化剂实现分别预硫化,活性和稳定性达到预期,满足装置开工生产要求。
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公开(公告)号:CN102071058B
公开(公告)日:2014-01-08
申请号:CN201110033827.9
申请日:2011-01-31
Applicant: 中国石油工程建设公司
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明提供的一种针对FCC重汽油的选择性加工方法,由分馏塔、换热器、加热炉、加氢脱硫反应器、加氢改质反应器M、稳定塔重沸器构成;经制备:将催化汽油馏分(FCC)置于分馏塔进行分馏切割,温度为75-100℃,压力0.2-0.3Mpa;分馏得轻质汽油馏分(LCN)经脱硫碱洗,得馏分产品,其份硫≤100μg/g;分馏得重质汽油馏分(HCN),通过催化剂床层进行加氢脱硫反应,得馏分产品,其份硫≤36.5μg/g;其氢油比为:300-500Nm3:1m3;其氢的纯度不小于92%;操作时控制反应器的循环氢中H2S含量在200ppm以下;汽油重汽油的切割点在75-100℃范围内选择。该方法使国Ⅲ汽油的烯烃含量<30%,硫含量<150ppm;使国Ⅳ汽油的烯烃含量<25%,硫含量<50ppm的范围内;产品辛烷值RON增量在-0.1-1.5个单位。
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