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公开(公告)号：CN103507236B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310494939.3
申请日：2013-10-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种带侧斜面零件的注射成形模具，由动模板和定模板两部分组成，动模板包括：模腔、定位压紧块、滑块、斜孔、滑轨、定位槽和固定螺钉。定位压紧块固定在模腔中，定位压紧块之间形成滑轨，滑轨底部预制滑槽。滑块安装在滑槽中，能够沿径向自由滑动。滑块中开设斜孔，斜导柱能够穿行于斜孔中。定模板由一端固定的斜导柱和凸台组成。动模板和定模板合模后，凸台与滑块尾端的凹槽吻合，对滑块进行压紧和定位。同时，斜导柱插入斜孔中，利用斜导柱的顶推带动滑块由外向内滑动。注射结束后，斜导柱抽离斜孔，带动滑块由内向外弹开，实现侧向抽芯。本发明能够实现带多个侧斜面零件的近终成形、稳定性高、同步性好，结构简单，体积较小、便于制作。
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公开(公告)号：CN104860684A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510275590.3
申请日：2015-05-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/634 , C04B35/581
Abstract: 本发明属于陶瓷材料制备技术领域，公开了一种氮化铝陶瓷注射成形用粘结剂及其应用方法，该粘结剂成份如下：微晶蜡50％～70％，高聚物25％～40％，表面改性剂3％～10％，树脂2％～12％，该粘结剂应用包含以下步骤：将氮化铝粉末与粘结剂混合后放入混炼机中加热后进行混炼后制备成喂料，再经注射成形制备成生坯，经脱脂后制得脱脂坯，最后进行高温烧结制得成品，在烧结过程中，于特定温度点进行保温，使其发生碳热还原反应，以进一步降低氧含量，再升至最高温度进行烧结致密化。本发明中的粘结剂具有优良的流动性与保形性，同时热脱脂后具有特定的残炭率，用其制得的氮化铝陶瓷具有较高的热导率。
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公开(公告)号：CN104724741A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510128001.9
申请日：2015-03-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01F7/02
CPC classification number: C01F7/02 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/20 , C01P2004/54 , C01P2004/61
Abstract: 本发明公开了一种片状氧化铝的制备方法，属于陶瓷粉末材料制备技术领域。主要步骤为：采用铝源、胺类有机物、辅助剂为原料，按照一定比例配成溶液，加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后发生热解，得到前驱体粉末；再将前驱物粉末于800-1700℃在流动空气气氛下反应2-4小时；最终得到粒度为3-8μm，径厚比为25-80，片状的氧化铝。本发明设备简单，工艺周期短，效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN103111623B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310086498.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明属于粉末材料领域，涉及一种制备纳米晶Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法在液氮的低温环境下进行高速球磨，粉末更易获得高密度的位错，加速合金化进程，从而可以大大缩短球磨时间，获得晶粒和粉末粒度更加细小的合金粉末。采用此工艺制备的Nb-5wt%W-2wt%Mo-1wt%Zr合金粉末的平均粒度为500nm，平均晶粒尺寸为9nm，合金化程度为100%。本发明的优点是制备的铌合金粉末粒径均匀细小，具有纳米晶结构，可以实现粉末冶金过程中的活化烧结，降低烧结温度。
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公开(公告)号：CN104495847A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410785496.8
申请日：2014-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米碳化铁粉末的制备方法，属于纳米粉末制备技术领域。工艺过程为：(1)将硝酸铁、甘氨酸和碳源按照一定比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于500～800℃温度范围内，在一定气氛下反应0.5-3小时。本发明工艺简单，成本低，易于产业化生产，得到的碳化铁粉末颗粒粒度小于30nm，分散性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103121105B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310086579.3
申请日：2013-03-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/02
Abstract: 本发明属于粉末材料领域，特别提供了一种制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法采用机械合金化技术制备Nb-W-Mo-Zr合金粉末，然后采用射频等离子球化技术对机械合金化粉末进行处理，以得到适合制造微小、薄壁零件的注射成形用的平均粒径在20μm以下的Nb-W-Mo-Zr合金粉末。本发明克服了传统铌合金粉末制备技术只能制备不规则形状粉末或大粒径球形粉末的缺陷，制备出的Nb-W-Mo-Zr合金粉末粒径在20μm以下，球形度高、流动性好，非常适合粉末冶金薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件特别是注射成形薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件用粉。
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公开(公告)号：CN103122420B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310064487.5
申请日：2013-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备多孔镍基ODS合金的方法，属于多孔高温合金制备技术领域。首先采用低温燃烧合成法制备纳米混合氧化物粉末，接着将氧化物粉末在氢气中进行选择还原得到ODS合金粉末，然后将得到的粉末通过压制、注射成形+脱脂得到多孔坯体，再通过烧结得到最终的多孔镍基ODS合金，或者直接通过SPS烧结得到最终的多孔镍基ODS合金。该发明解决了成形复杂形状多孔镍基ODS合金成形和孔隙结构控制困难的问题，具有孔隙率和孔径的可设计性强、低成本、原料粉末利用率高、高温强度高，适合在耐高温、耐腐蚀和抗氧化的条件下使用等优点。
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公开(公告)号：CN103008676B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310013091.8
申请日：2013-01-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/22
Abstract: 一种高分散超细钼基粉末的制备方法，属于稀土难熔金属材料技术领域。工艺流程为：首先采用低温燃烧合成法得到氧化钼、稀土氧化物（Y2O3、La2O3中的一种或两种）或氧化铜均匀混合的前驱体粉末，然后在流动氢气气氛中进行还原。易还原的氧化钨或氧化铜被还原成金属钼和铜，而不能还原的稀土氧化物颗粒保留下来，从而得到高分散超细Mo-稀土氧化物或Mo-Cu复合粉末。Mo-稀土氧化物粉末中稀土氧化物的重量百分含量为0.5~30%；Mo-Cu复合粉末中Cu的重量百分含量为5~40%。本发明的优点是所得的粉末颗粒粒径细小，表面活性高，缩短了烧结过程中的扩散路径，有利于获得致密度高、组织分布均匀的超细晶/纳米晶钼基合金。
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公开(公告)号：CN103233182B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310126630.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纳米β?相和纳米氧化物复合强化铁基ODS合金的方法，属于金属弥散强化技术领域。将基体元素粉末（Fe、Cr、Mo）、β′相形成元素粉末（Ni、Al）和氧化物形成组元（Fe2O3、YH2和Ti）预混合均匀，然后在高纯Ar气氛中通过高能球磨，通过机械化学反应原位形成纳米氧化物弥散相，降低了形核能垒，使氧化物均匀形核。然后将高能球磨后的合金粉末进行SPS烧结或热等静压致密化。经过固溶和时效热处理得到纳米β?相和氧化物复合强化铁基ODS合金。本发明将纳米β?相和纳米氧化物两种强化相同时引入铁基ODS合金中，将两种纳米析出相的强化效果进行叠加，两种析出相的粒径都非常细小，分布均匀，热稳定性高，强化作用显著，能够进一步拓展铁基ODS合金的使用温度极限。
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公开(公告)号：CN103060591B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201310006565.6
申请日：2013-01-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种近终成形多孔镍基ODS合金的方法，属于多孔高温合金制备技术领域。首先采用机械合金化工艺获得氧化物弥散强化合金粉末，并对镍基ODS合金粉末进行分级和等离子球化，得到粒径均匀的球形镍基ODS合金粉末。其次，镍基ODS合金粉末与热塑性聚合物在捏合机中进行加热搅拌，得到聚合物包覆镍基ODS合金粉末。接着，采用CAD软件设计镍基ODS合金零件的三维实体模型，然后将三维模型进行分层切片处理，使其离散化为一系列二维层面，用于快速成形过程控制。最后，根据切片信息对镍基ODS合金粉末进行逐层扫描，得到多孔镍基ODS合金坯体。本发明适合制备耐高温、耐腐蚀和抗氧化条件下使用的复杂形状多孔金属，其高温强度高、孔隙率和孔径的可设计性强。
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