一种水酶法提取大豆油脂高压蒸汽破乳的方法

    公开(公告)号:CN102827686B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201210343590.9

    申请日:2012-09-17

    Abstract: 一种水酶法提取大豆油脂高压蒸汽破乳的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)将粉碎后的大豆采用挤压膨化预处理得到膨化物料,将膨化物料与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣;(2)将步骤(1)得到的乳状液与水解液预热,向预热后的乳状液与水解液通入高压加热蒸汽进行破乳;(3)破乳后离心分离既得大豆油脂;本方法所需的工艺设备简单、操作方便、破乳率高、破乳时间短。

    一种从大豆中同步提取油脂和高乳化性分离蛋白的方法

    公开(公告)号:CN102787014B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201210312103.2

    申请日:2012-08-29

    Abstract: 从大豆中同步提取油脂和高乳化性分离蛋白的方法属于大豆油脂和高乳化性分离蛋白提取加工技术;包括以下步骤:(1)将大豆进行粉碎后过筛,加水浸泡,成为半固体状混合液再用高压脉冲电场进行预处理;(2)高压脉冲电场处理后,加入中性蛋白酶Protex7L水解;(3)离心后得到油脂和水解液,从水解液中通过碱溶酸沉之后喷雾干燥的方法提取高乳化性分离蛋白;本方法提取时间短、节约用水、设备简单、操作安全,所得大豆油脂与分离蛋白均为绿色无溶剂残留产物,并同时获得高乳化性的大豆分离蛋白,游离油得率可达85%,高乳化性分离蛋白得率可达到82%。

    一种无载体固定化酶制备大豆多肽的方法

    公开(公告)号:CN102978269A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210571820.7

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 一种无载体固定化酶制备大豆多肽的方法属于大豆多肽提取技术,该方法包括以下步骤:(1)将碱性蛋白酶溶解于磷酸盐缓冲液中,加入乙醇沉淀聚集后再加入戊二醛进行交联得交联酶聚集体即固定化碱性蛋白酶;(2)将大豆分离蛋白溶液加水混合配制成大豆分离蛋白溶液,调节pH和温度,再加入步骤(1)中得到的固定化酶进行酶解,酶解后回收固定化酶,酶解液经离心分离得上清液,上清液经冷冻干燥即得大豆多肽;本方法制备的无载体固定化碱性蛋白酶活性高,无需成本高昂的载体,同时将该固定化酶酶解大豆分离蛋白制备大豆多肽,所需的工艺设备简单,能耗低,且固定化酶可回收重复使用,减少资源浪费,节省成本。

    一种改性大豆分离蛋白制备高效乳化剂的方法

    公开(公告)号:CN102940169A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210501925.5

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 本发明公开了一种改性大豆分离蛋白制备高效乳化剂的方法属于大豆蛋白加工领域,包括以下步骤:(1)从脱脂豆粉中提取大豆分离蛋白;(2)将步骤(1)提取的大豆分离蛋白加入到磷酸盐缓冲液中,配制成蛋白溶液;(3)向蛋白溶液中加入大豆卵磷脂,搅拌,得到混合溶液;(4)将混合溶液进行高压均质;(5)均质后的混合溶液真空干燥即获得高效乳化剂;本发明方法利用磷脂结合高压均质技术改性大豆分离蛋白制备高效乳化剂,所需要的设备简单、操作安全、所得乳化剂乳化活性高,稳定性好。

    一种超声波辅助亚临界萃取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN102911787A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210448184.9

    申请日:2012-11-12

    Abstract: 一种超声波辅助亚临界萃取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)大豆经脱皮、粉碎后与水混合得到混合液,将混合液进行超声波处理,超声波处理后离心分离得到水相和沉淀;(2)将步骤(1)得到的沉淀干燥、粉碎后投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液,萃取溶剂为水,萃取后将萃取液过滤得滤液,将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到大豆油脂;本方法对设备要求相对较低、工艺简单、提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保,有利于实现工业化生产,得到的大豆油脂无溶剂残留,提取率高且品质好。

    一种水酶法结合亚临界萃取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN102911781A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210448262.5

    申请日:2012-11-12

    Abstract: 一种水酶法结合亚临界萃取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料,将膨化物料与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣;(2)将步骤(1)得到的乳状液、水解液和残渣进行亚临界流体萃取,萃取后将萃取液过滤得滤液,将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到游离油,合并两次得到的游离油即为总的大豆油脂;本方法对设备要求相对较低、工艺简单、无需破乳处理,提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保,有利于实现工业化生产,得到的大豆油脂无溶剂残留,提取率高且品质好。

    醇辅助酶法同步提取玉米胚芽油与分离蛋白的方法

    公开(公告)号:CN102816633A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210288991.9

    申请日:2012-08-15

    Abstract: 醇辅助酶法同步提取玉米胚芽油和分离蛋白的方法属于粮油生物加工技术;包括以下步骤:①利用挤压膨化机将玉米胚芽进行挤压膨化预处理,得到挤压膨化产物;②将挤压膨化后的玉米胚芽粉用中性蛋白酶酶解,酶解结束后调pH至8.9,离心分离,除去残渣,得到游离油、乳状液和水解液的混合液;③向除渣后的混合物中加入酸,调pH至4.8,离心,沉淀为高纯度分离蛋白;④将除高纯度分离蛋白后的混合物进行超声处理,然后加入乙醇,离心后,将油脂引出收集,得到玉米胚芽油;本方法可同步得到高品质的绿色玉米胚芽油及高纯度分离蛋白,所需要的设备简单、操作安全,所得玉米胚芽油无溶剂残留,获得高质量的营养价值高的油脂以及高纯度地变性的分离蛋白,分离蛋白提取率可达到97.64%,总油提取率可达到99.54%。

    一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法

    公开(公告)号:CN102766526A

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201210297159.5

    申请日:2012-08-21

    Abstract: 同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法属于食品加工技术;该方法包括以下步骤:(1)将大豆粉碎后与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到大豆油脂、乳状液、水解液与残渣;(2)将步骤(1)得到的乳状液与水解液进行旋转蒸发,旋转蒸发后的乳状液与水解液进行高压均质处理,均质后调节溶液pH值到7-7.5,进行喷雾干燥既得水酶法提取的大豆粉末油脂;本方法所需的工艺设备简单、成本低,并可同步得到品质较好的大豆油脂和大豆粉末油脂。

    一种水酶法提取大豆油脂中试的方法

    公开(公告)号:CN102732370A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210234755.9

    申请日:2012-06-25

    Abstract: 一种水酶法提取大豆油脂中试的方法属于植物油脂加工技术,该方法以大豆为原料,对其进行压片与挤压膨化预处理,得到的大豆产物与水混合,得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行循环酶解,离心分离得到大豆油;本发明将酶制剂与水循环利用,大大降低了生产成本,且乳状液与水解液同时进行循环,即达到破乳的目的也使得水解液中油脂实现富集,进而提高了大豆油脂得率。

    一种真空挤压膨化机
    240.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202849366U

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201220578181.2

    申请日:2012-11-06

    Abstract: 一种真空挤压膨化机属于粮油加工设备;本设备主要包括真空泵、负压罐、套筒、喂料装置、传动系统、电机,真空泵进风口与负压罐出风口相连接,端盖与出料口分别配装在负压罐上端部与下端底部,真空表安装在端盖上与负压罐相通,在负压罐内下部装有上下两片电控插板,支架上分别配装有套筒,喂料装置,传动装置,电机与传动装置通过皮带相连接,两根螺旋方向相反的螺杆在同一水平面内相互平行的配装在套筒内部,喂料口配装在套筒后侧外部上,在套筒前端部上安装模板,模板与负压罐通过出料管相连接;本设备构造简单合理,操作方便,并且在低温条件对油料细胞破裂程度大,而且蛋白热变性低。

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