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公开(公告)号:CN105740467B
公开(公告)日:2019-02-05
申请号:CN201610127406.5
申请日:2016-03-07
Applicant: 东北大学
IPC: G06F16/26
Abstract: 本发明提出一种C‑Mn钢工业大数据的挖掘方法,属于钢铁工业生产和数据统计建模的交叉技术领域,该方法包括数据样本选取、钢卷归并、相似工艺聚类和训练数据均匀化;本发明通过选择多个钢牌号的数据,使数据样本中包含了较为全面的参数信息,反映出更客观的物理冶金规律,使模型具有更广泛的适用性;通过对检测钢坯成分的判断和采用聚类的方法,将相似工艺的多组数据校正为一组数据,精简数据量,删除冗余数据;在此过程中剔除了异常数据,减小了误差,使数据的规律性更为显著;通过统计训练数据三种力学性能的分布,调整了训练数据的分布均衡性;采用均衡的数据训练神经网络,可以使网络模型学习到均衡的信息,提高了模型的规律性和准确性。
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公开(公告)号:CN109136769A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811207072.8
申请日:2018-10-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 基于QT工艺的低镍型LNG储罐用钢板及其制备方法,所述低镍型LNG储罐用钢板,其化学成分按质量百分数为:C:0.03~0.06%,Si:0.02~0.12%,Mn:0.52~0.98%,Ni:5.72~6.64%,P≤0.006%,S≤0.005%,Mo:0.13~0.32%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法为:按所述成分选配原料熔炼,浇铸成铸锭;将铸锭加热,保温后进行两阶段控制轧制;轧后空冷至200℃以下;然后,进行淬火(Q)处理和回火(T)处理,出炉后水冷或空冷至室温,得到厚度为12~20mm的低镍型LNG储罐用钢板。
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公开(公告)号:CN109136768A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811207058.8
申请日:2018-10-17
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08
Abstract: 可用于‑135℃环境下的3.5%Ni钢板的制备方法。步骤包括:熔炼,浇铸成铸锭,按质量百分比计其成分为C:0.03~0.06%,Si:0.06~0.17%,Mn:0.56~0.79%,Ni:3.28~3.75%,P≤0.006%,S≤0.005%,Al:0.022~0.046%,余量为Fe和不可避免的杂质;将铸锭加热,保温后进行两阶段控制轧制;轧后采用超快冷技术得到在线淬火态钢板;将在线淬火态钢板加热,保温后淬火,得到亚温淬火态钢板;将亚温淬火态钢板加热回火,出炉后水冷或空冷至室温,得到3.5%Ni钢板。该方法所生产的3.5%Ni钢板的‑135℃冲击韧性优异,可用于替代5%Ni钢。
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公开(公告)号:CN109023124A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201811207075.1
申请日:2018-10-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 高焊接热影响区韧性的LNG储罐用钢板及其制备方法,所述钢板的化学成分按质量百分数为:C:0.03~0.07%,Si:0.02~0.10%,Mn:0.41~1.12%,Ni:5.05~6.77%,P≤0.006%,S≤0.004%,此外还含有Cr≤0.87%、Mo≤0.34%中的一种或两种(不全为0%),余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法为:熔炼,浇铸成铸锭;将铸锭加热,保温后进行两阶段控制轧制;轧后采用超快冷技术,得到在线淬火态钢板;将在线淬火态钢板加热,保温后淬火,得到亚温淬火态钢板;将亚温淬火态钢板加热回火,出炉后水冷或空冷至室温,得到LNG储罐用钢板。
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公开(公告)号:CN106957996B
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201710279915.4
申请日:2017-04-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种含Sn超级奥氏体不锈钢冷轧板的制备方法,属于超级奥氏体不锈钢技术领域。制备过程为:(1)按照超级奥氏体不锈钢的成分配比,外加质量分数为0.05~0.5%的Sn,称取原料,分步投入真空感应炉中进行冶炼得到钢水;(2)高纯氮气保护下,将钢水浇入双辊薄带铸轧机中进行铸轧,得含Sn超级奥氏体不锈钢原始薄带;(3)将原始薄带进行“一道次平整轧制+均匀化处理+控制单道次变形量及总变形量”的复合生产工艺,制备得到铸带的冷轧板产品。本发明制备的薄带可以抑制合金元素的中心偏析,且其冷轧板中不易出现带状的微观组织,且冷轧板的性能均优于常规产品的性能。
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公开(公告)号:CN108588568A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810841460.5
申请日:2018-07-27
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
Abstract: 一种抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法,属于冶金技术领域;该双相钢化学成分配比为,C:0.04~0.058%,Si:0.05~0.1%,Mn:1.3~1.5%,Nb:0.025~0.035%,Ti:0.028~0.039%,Cr:0.5~0.6%,S:≤0.003%,P:≤0.012%,Als:0.02~0.05%,余量为Fe和杂质;制造方法:现将连铸坯进行加热,然后采用半无头工艺进行轧制,最后进行两阶段控制冷却、卷取;本发明成分设计利用Ti和微量的Si元素,降低合金成本,改善表面质量,工艺上采用了半无头轧制工艺,有利于保证热轧双相钢的力学性能的稳定性,为极薄规格热轧双相钢实现“以热代冷”奠定了基础。
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公开(公告)号:CN108504936A
公开(公告)日:2018-09-07
申请号:CN201810455448.0
申请日:2018-05-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种超低温韧性优异的高锰中厚板及其制备方法,属于钢铁材料技术领域,中厚板化学成分按重量百分比为:C:0.31~0.67%,Si:0.02~0.48%,Mn:22.0~27.3%,P:≤0.08%,S:≤0.06%,Al:1.5~4.64%,余量为Fe和不可避免的杂质;制备方法:1)钢坯加热保温;2)对加热后的钢坯进行一阶段轧制,得到热轧钢材;3)热轧钢材冷却,得到-196℃韧性优异的高锰中厚板;本发明的高锰中厚板轧制态即可使用,具有优异的超低温韧性和较高的强度,且不需要添加合金元素,成本远低于9Ni钢。
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公开(公告)号:CN105543694B
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201511005158.9
申请日:2015-12-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种液化天然气储罐用7Ni钢板的制备方法,属于合金钢制造领域。制备方法为:(1)按7Ni钢板的成分熔炼;(2)保温开坯后,进行热轧:粗轧和精轧;(3)将热轧板,超快冷至20~300℃,升温并保温后,水冷或空冷至室温得成品,或将热轧板,空冷至660~700℃保温后淬火,升温并保温后,水冷或空冷至室温得成品。本发明的液化天然气储罐用7Ni钢板的制备方法的有益效果为(1)成分中除了C、Si、Mn、Ni四种添加元素外,仅添加了少量的Cr元素,利于成分的稳定控制,降低合金成本;(2)采用TMCP技术,合理设计热轧工艺,细化组织,提高钢的低温韧性和强度;(3)终轧后在线淬火加回火或空冷到两相区保温淬火加回火,热处理时间短,生产节奏紧凑。
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公开(公告)号:CN106399833B
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201611062773.8
申请日:2016-11-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种极低脆性转变温度的中铬无钼铁素体不锈钢及其制备方法,成分按质量百分比含C 0.005~0.015%,N 0.005~0.015%,Si≤0.5%,Mn≤0.2%,P≤0.03%,S≤0.01%,O≤0.005%,Cr 18~22%,Nb 0.08~0.18%,Ti 0.05~0.1%,Ni 0.2~0.4%,Al 0.1~0.2%,Cu 0.3~0.5%,余量为铁和不可避免的杂质,脆性转变温度在‑120~‑100℃;制备方法为:(1)在真空感应熔炼炉中冶炼并浇注;(2)加热至1000~1200℃保温60~150min,然后热轧,累积压下量为96~98%;(3)加热至850~950℃,保温6~8min。本发明方法提高了其在低温等苛刻服役环境下的使用寿命和安全性,降低钢的生产成本,最终实现不锈钢生产节约资源、节能减排并防止环境污染等目标。
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公开(公告)号:CN105925917B
公开(公告)日:2017-10-31
申请号:CN201610505119.3
申请日:2016-07-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高氮节镍型双相不锈钢薄带及其制备方法,所述不锈钢薄带的成分按照质量百分比为:C 0.0001~0.03%;Cr 22.1~26.0%;Mn 7.1~10%;N 0.46~0.7%;Ni 0.0001~0.1%;余量为铁和其他不可避免的杂质。制备方法为:先按照所述成分选配原料并熔炼钢水;再将钢水浇铸到中间包;接下来将钢水进行薄带连铸形成厚度为2~4mm的铸带;将铸带热轧1~2道次,得到厚度为1.6~2.4mm的无边裂热轧不锈钢薄带;将热轧不锈钢薄带依次酸洗、去除表面氧化层后冷轧,得到厚度为0.4~1.0mm的冷轧不锈钢薄带;最后进行固溶处理,得到高氮节镍型双相不锈钢薄带。
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