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公开(公告)号：CN1857999A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200510071521.7
申请日：2005-05-02
Applicant: 黄中杰
Inventor： 黄中杰
Abstract: 化工生产中三氯化铝溶液的回收利用方法是以环保要求形成的循环生产经济办法。通过对三氯化铝溶液的调理，浓缩与热合、干燥形成碱式氯化铝(聚合氯化铝)可以适用于部份工业生产中，而根本除去其中的其它(有机与无机)物，尚需热解与重振，因此，通过高温热解与还原反应后的结晶三氯化铝与碱式氯化铝(聚合氯化铝)，利用回收HCl再补充液氯氯化得标准的无水氯化铝。热解的水汽与HCl气体，可以回收为盐酸，可再与含铝物反应形成溶液三氯化铝，形成循环生产的达标利用过程，但完全重新氯化所需液氯增大，还原剂也增多。由于母液的回用与热解水气与氯化氢的回收利用，利用本工艺可以作到无污染排放。另外，直接采用结晶三氯化铝或碱式氯化铝(或聚合氯化铝)生产无水三氯化铝，采用本方法的热解还原，利用回收HCl补充氯化，也是一条无水三氯化铝生产的增效新工艺(属铝氧粉与氯化氢综合使用法)。
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公开(公告)号：CN1087389A
公开(公告)日：1994-06-01
申请号：CN92113655.2
申请日：1992-11-26
Applicant: 杨裕辉
Inventor： 杨裕辉
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种处理酸性氯化铜废液以回收铜及衍生多元氯化铝之方法，系先以铝进行氧化还原反应取代出原氯化铜中之铜；所产生之氯化铝上清水溶液，能加入适当比例之液碱进行配合反应后可生成多元氯化铝。依上述方法取代出之铜经硫酸进行氧化还原反应后可制成硫酸铜；此方式完全处理回收废铜液，而无二次污染之虞，且透过简单加工即能同时产制多元氯化铝及硫酸铜等价值性产品，无需使用成本较高之制作原料。
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公开(公告)号：CN114849635B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202210469294.7
申请日：2022-04-28
Applicant: 上海电气集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种节能反应炉其包括封闭式的反应池和预热筒，预热筒设置于反应池的腔体内，预热筒的上端设有注料口，预热筒的下端设有下料口，下料口指向反应池的腔体下部，预热筒的下部设有下料通道，下料通道的内周面设置凸起的下料限位装置。本发明节能反应炉在用于三氯化铝生产时，能改善铝锭直接接触高温液体可能的爆裂问题，同时将大量的热能回收利用，解决了铝锭预热需要消耗额外能量的问题。
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公开(公告)号：CN107140427B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN201710473873.8
申请日：2017-06-21
Applicant: 南通金源催化剂有限公司
Abstract: 本发明涉及蒸发装置，具体涉及一种无水氯化铝定量给料蒸发装置。它包括无水氯化铝加料罐、旋转定量给料器、汽化缓冲室，无水氯化铝加料罐外形为圆锥体或方锥体，上部设投料口和进气口、排气口，底部与旋转定量给料器之间用软管连接，旋转定量给料器上下部设置法兰，分别与无水氯化铝加料罐和汽化缓冲室相连接。优点是设计巧妙，使用方便，为了控制汽化升华速度，采用旋转定量给料装置将存储的氯化铝均匀输送进入系统，保持稳定的速度发生升华汽化。
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公开(公告)号：CN116425179A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310308886.5
申请日：2023-03-27
Applicant: 河南省氟基新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含氟盐酸的综合提锂方法，属于锂电池回收技术领域。该方法包括以下步骤：(1)依次向含氟盐酸中添加钙化合物、铅化合物进行沉氟、沉磷，得到除氟、磷后的液体；(2)向除氟、磷后的液体中加入铝和/或含铝氧化物反应，得到含氯化铝溶液，再经浓缩制得氯化铝软膏，然后干燥、升温使氯化铝升华为气体，再冷却得到无水氯化铝；(3)将未升华的渣料加水溶解、固液分离，得到含锂滤液，利用含锂滤液制备得到碳酸锂。本发明的方法解决了传统工艺处理含氟盐酸存在处理困难、资源利用率低、工艺产品附加值低等弊端，实现锂、氟、氯、磷资源的高效高质利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113429279B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110643642.3
申请日：2021-06-09
Applicant: 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC: C07C49/807 , C07C45/82 , C07C45/45 , C07C45/46 , B01J27/125 , C01F7/62 , C01F7/58
Abstract: 本发明提供了一种2，4‑二氯苯乙酮废水的资源化利用方法，创造性地将2,4‑二氯苯乙酮废水中的铝盐通过活性炭脱色和负压脱水后投入反应体系，通过氯化氢鼓泡以及甲苯带水直接得到新鲜的无水的三氯化铝，避免直接使用大量的无水三氯化铝，通过向体系中加入乙酰氯，乙酰氯与间二氯苯反应，反应结束后，将负压脱出的水和甲苯带出水再投入系统中，通过水解，使油水分层，产品在油层中，通过油水分层，再经过精馏得到产品，水层通过通过本方法继续回收套用，整个过程不使用碱溶液进行中和，氯化氢气体用量小，废水中的催化剂组分得到有效回收利用，不产生任何废水，有效降低了三废排放，形成铝盐和水的内循环，大幅度节省了成本。
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公开(公告)号：CN113429279A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110643642.3
申请日：2021-06-09
Applicant: 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC: C07C49/807 , C07C45/82 , C07C45/45 , C07C45/46 , B01J27/125 , C01F7/62 , C01F7/58
Abstract: 本发明提供了一种2，4‑二氯苯乙酮废水的资源化利用方法，创造性地将2,4‑二氯苯乙酮废水中的铝盐通过活性炭脱色和负压脱水后投入反应体系，通过氯化氢鼓泡以及甲苯带水直接得到新鲜的无水的三氯化铝，避免直接使用大量的无水三氯化铝，通过向体系中加入乙酰氯，乙酰氯与间二氯苯反应，反应结束后，将负压脱出的水和甲苯带出水再投入系统中，通过水解，使油水分层，产品在油层中，通过油水分层，再经过精馏得到产品，水层通过通过本方法继续回收套用，整个过程不使用碱溶液进行中和，氯化氢气体用量小，废水中的催化剂组分得到有效回收利用，不产生任何废水，有效降低了三废排放，形成铝盐和水的内循环，大幅度节省了成本。
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公开(公告)号：CN108996529A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811118907.2
申请日：2018-09-25
Applicant: 内蒙古扎鲁特旗鲁安矿业有限公司 , 李梅 , 高凯 , 张栋梁
IPC: C01F3/00 , C01F7/58 , C01B33/107
Abstract: 本发明提供了一种铍矿的熔盐氯化提取方法，包括以下步骤：(1)熔盐氯化反应：向熔盐氯化炉中加入碱金属氯化物作为熔盐，加热将熔盐融化后，加入铍精矿和还原剂，同时向熔盐中通入氯气进行熔盐氯化反应；(2)阶梯降温反应：对熔盐氯化反应的溢出物进行阶梯降温，得到包括氯化铍的氯化物。该方法可实现氯化铍、氯化铝和四氯化硅的分离回收，实现了伴生资源高附加值利用，减少三废排放量。工艺流程短，具有很高的经济实用性。
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公开(公告)号：CN107324364A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710772002.6
申请日：2017-08-31
Applicant: 宿迁科思化学有限公司
CPC classification number: C01F7/58 , C01D3/04 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种制备结晶氯化铝的工艺，包括如下步骤：第一步、对水解水进行一次浓缩，第二步、对第一步处理后得到的水解水浓缩粗品①进行二次浓缩，第三步、对第二步处理后得到的水解水浓缩粗品②进行三次浓缩，第四步、主产物水解水浓缩粗品③温度降至≤45℃，得到工业级结晶氯化铝成品，第五步、副产物盐酸处理。本发明操作简单、易于工业化生产、能够高效率利用水解水提取符合工业需求的氯化铝，并在提取过程中对副产物稀盐酸进行处理，避免材料浪费的同时清洁环保、变废为宝、增加企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN103803622B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210436788.1
申请日：2012-11-06
Applicant: 贵阳铝镁设计研究院有限公司
Inventor： 马家玉
IPC: C01F7/58
Abstract: 本发明公开一种由六水氯化铝脱水制备无水氯化铝的方法，包括：（1）将六水氯化铝干燥脱去大部分结晶水；（2）干燥后的氯化铝溶于醇中配置氯化铝的醇溶液，采用真空蒸馏的方法脱去氯化铝的醇溶液中水分；（3）脱水后的氯化铝醇溶液与氨反应结晶生成AlCl3·NH3；（4）洗涤、过滤、干燥得AlCl3·NH3晶体，并将干燥后的晶体加热分解脱氨制得无水氯化铝；在各过程中氨气、洗涤剂和结晶母液可循环使用；该工艺原料六水氯化铝易得、操作方便，易于大规模生产，能耗低，产品成本低，对环境无污染，制备的无水氯化铝可作为有机合成和石油裂解的催化剂及电解法生产金属铝的原料。
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