一种高效电机用无取向电工钢的制造方法

    公开(公告)号:CN101603145A

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200910089675.7

    申请日:2009-07-28

    Abstract: 一种高效电机用无取向电工钢的制造方法,属于电工钢技术领域。热轧原料成分设计要求其铸坯化学成分满足:C≤0.005%,Si0.1~1.0%,Al≤0.3%,Mn0.4~1.2%,0.10%≤Sn+P≤0.3%,S≤0.01%,N≤0.008%,其余为Fe和不可避免的杂质,均为质量百分比;铸坯热装、热轧后钢板进行卷取、常化,然后经酸洗、冷轧成薄钢带,进行成品退火工艺处理后可得到磁性优良的无取向电工钢。优点在于,上述产品的成分应经过重点控制热轧、卷取和常化工艺后,最终退火后成品综合磁性能优异,其典型磁性为P15/50≤4.1W/Kg、B5000≥1.78T。铸坯中不含Sb、Se、Cu、Cr、Ni、Ca、Ce等其它合金元素,故生产成本较低。

    一种加稀土铈的高牌号无取向电工钢的制备方法

    公开(公告)号:CN101358272A

    公开(公告)日:2009-02-04

    申请号:CN200810222005.3

    申请日:2008-09-05

    Abstract: 一种加稀土铈的高牌号无取向电工钢的制备方法,属于电工钢技术领域。采用高Si加稀土Ce的无取向电工钢铸坯为热轧原料,进行热轧、常化、酸洗、冷轧、退火、涂层,得到最终磁性优良的高牌号无取向电工钢产品;其热轧原料成分设计要求满足:C≤0.005%,Si:2.4~3.3%,Mn:0.1~0.6%,Al:0.8~1.5%,P≤0.02%,S:0.003~0.006%,N≤0.008%,0≤0.015%,稀土Ce:0.0015~0.0300%,且控制Ce/S=0.7~7.0,其余为Fe和不可避免的杂质,以上各成分含量均为质量百分比;其产品最终磁性能为:0.35mm厚时,P1.2/50=2.1~2.6W/kg,B5000/50=1.68~1.70T;0.50mm厚时,P1.5/50=2.21~2.54W/kg,B5000/50=1.70~1.72T。优点在于,生产成本较低。

    一种加稀土铈的高牌号无取向电工钢的制备方法

    公开(公告)号:CN101358272B

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200810222005.3

    申请日:2008-09-05

    Abstract: 一种加稀土铈的高牌号无取向电工钢的制备方法,属于电工钢技术领域。采用高Si加稀土Ce的无取向电工钢铸坯为热轧原料,进行热轧、常化、酸洗、冷轧、退火、涂层,得到最终磁性优良的高牌号无取向电工钢产品;其热轧原料成分设计要求满足:C≤0.005%,Si:2.4~3.3%,Mn:0.1~0.6%,Al:0.8~1.5%,P≤0.02%,S:0.003~0.006%,N≤0.008%,0≤0.015%,稀土Ce:0.0015~0.0300%,且控制Ce/S=0.7~7.0,其余为Fe和不可避免的杂质,以上各成分含量均为质量百分比;其产品最终磁性能为:0.35mm厚时,P1.5/50=2.1~2.6W/kg,B5000/50=1.68~1.70T;0.50mm厚时,P1.5/50=2.21~2.54W/kg,B5000/50=1.70~1.72T。优点在于,生产成本较低。

    一种取向硅钢涂层表面拉应力的测试方法

    公开(公告)号:CN101354336A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810222025.0

    申请日:2008-09-05

    Abstract: 一种取向硅钢涂层表面拉应力的测试方法,属于取向电工钢测试技术领域。测试步骤是:制试样:将取向硅钢涂层中的一面用特殊的漆保护起来,然后使用氟化氢、盐酸和水配成的溶液将另一面涂层溶解;再使用丙酮作为有机溶剂将保护漆去掉;所述的特殊的漆为虫胶漆片,试样为取向硅钢片。测试:根据钢片的弯曲程度,计算出涂层对硅钢片试样产生的拉应力。优点在于,对仪器设备要求较低,实现较容易。在不同的气候条件下使用化学性能稳定,达到了缩短实验周期,降低实验成本,分析操作简便。并且能够保证实验结果精确,数据重现性好。

    一种高效电机用无取向电工钢的制造方法

    公开(公告)号:CN101603145B

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN200910089675.7

    申请日:2009-07-28

    Abstract: 一种高效电机用无取向电工钢的制造方法,属于电工钢技术领域。热轧原料成分设计要求其铸坯化学成分满足:C≤0.005%,Si0.1~1.0%,Al≤0.3%,Mn0.4~1.2%,0.10%≤Sn+P≤0.3%,S≤0.01%,N≤0.008%,其余为Fe和不可避免的杂质,均为质量百分比;铸坯热装、热轧后钢板进行卷取、常化,然后经酸洗、冷轧成薄钢带,进行成品退火工艺处理后可得到磁性优良的无取向电工钢。优点在于,上述产品的成分应经过重点控制热轧、卷取和常化工艺后,最终退火后成品综合磁性能优异,其典型磁性为P15/50≤4.1W/Kg、B5000≥1.78T。铸坯中不含Sb、Se、Cu、Cr、Ni、Ca、Ce等其它合金元素,故生产成本较低。

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