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公开(公告)号：CN112746231A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011595872.9
申请日：2020-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请公开了一种高性能高温合金的γ＇相预调增塑的生产工艺，属于材料加工技术领域，包括如下制备步骤：步骤一：冶炼制备铸锭，待多火次锻造后形成细晶均质棒材；步骤二：棒材在双相区锻造前，当本火次锻造变形量高于临界开裂变形量时，采用γ＇相预调增塑技术进行处理以提高临界开裂变形量，其中γ＇相预调增塑为将进行双相区锻造的棒材的温度调整为锻造温度Td，保温2～12h，然后以5～50℃/min的速率降低至800～1000℃，保温3～12h；步骤三：对步骤二得到的铸锭或棒坯再次升温到锻造温度Td，保温，出炉锻造，经多次锻造后获得均质棒坯。改善高温合金的热加工高温塑性。
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公开(公告)号：CN111496160A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010350792.0
申请日：2020-04-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: B21J5/02 , B21J1/06 , B21J1/02 , B21J1/00 , B21J5/00 , B21J5/08 , B23P23/06 , C22C19/05 , C22F1/10
Abstract: 本发明提供了一种改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法及其应用、高温合金锻坯，涉及热加工锻造领域，改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法，包括：a)在高温合金锭坯的第一端设置第一硬包套模具，高温合金锭坯的第二端设置第二硬包套模具，得到带有硬包套的坯料；b)对所述带有硬包套的坯料进行镦粗处理，得到镦粗后的锭坯；c)对去除硬包套的镦粗后的锭坯依次进行镦粗整形和退火处理，所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具朝向所述高温合金锭坯的表面与所述高温合金锭坯之间设置有空隙，在沿所述高温合金锭坯的径向上所述空隙的厚度由中心向周边逐渐增大；所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具与所述高温合金锭坯的材料相同。
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公开(公告)号：CN110747419A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911240193.7
申请日：2019-12-05
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种优质GH4738合金及其制备方法、GH4738合金器件和航空发动机，涉及合金冶炼技术领域，优质GH4738合金的制备方法包括：在保护气氛下对GH4738合金真空感应电极进行电渣重熔，得到电渣重熔电极；对所述电渣重熔电极进行真空自耗重熔冶炼，得到真空自耗锭；对所述真空自耗锭进行均匀化退火处理，其中，在所述电渣重熔过程中，在渣系中添加ZrO2；所述均匀化退火处理的温度为1180-1210℃，时间为60-80h。该制备方法利于提高GH4738合金的组织均匀性，可将GH4738合金的晶粒度级差控制在ASTM2～3级范围内，GH4738合金中几乎没有冶金缺陷。
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公开(公告)号：CN108315599B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810457993.3
申请日：2018-05-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种650℃～750℃用高钴镍基高温合金及其制备方法，属于高温合金技术领域，通过精确控制Co在高温合金中的成分范围解决了现有技术中兼顾合金性能和使用成本以提高镍基高温合金综合性能的难题。合金的组成按质量百分比为：C≤0.1％，Cr 12％～20％，Mo≤4.0％，W≤6％，Co 12.01％～25.00％，Fe≤14％，Nb 4.0％～8.0％，Al 0.6％～2.6％，Ti 0.4％～1.4％，P 0.003％～0.03％，B 0.003％～0.015％，余量为Ni；γ′相含量的质量百分比为15％～30％，η‑Ni3Al0.5Nb0.5含量的质量百分比为0.5％～10.0％。镍基高温合金的制备方法包括冶炼、锻造开坯和热处理过程。上述高钴镍基高温合金及其制备方法可在650℃～750℃的温度下使用。
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公开(公告)号：CN105506390B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201511020081.2
申请日：2015-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种含锆镍基高温合金及制备方法，所述镍基高温合金，以质量百分比计，包括锆：0.001％～0.1％，碳:≤0.1％，铬：12％～20％，钼：≤4.0％，钨≤6％，钴：5％～12％，铁：≤14％，铌：4.0％～8.0％，铝：0.6％～2.6％，钛：0.4％～1.4％，磷：0.003％～0.03％，硼：0.003％～0.015％，余量为镍；所述镍基高温合金的制备方法包括冶炼、锻造开坯和热处理过程。该镍基高温合金在保持高温强度基本不变的情况下，能够明显提高合金的持久寿命，并能够有效改善合金的热加工性能，在700℃条件下能够长期使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102492906B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110449582.8
申请日：2011-12-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高温合金细晶棒材的锻制方法，属于锻造技术领域。采用镦拔加径锻联合开坯的生产方式，变形量很大且变形方向交替变换，碳化物破碎充分且弥散分布，提高了合金的疲劳性能。棒材最终通过径锻一火成形，避免了回炉空烧导致的晶粒长大，且对棒材外圆变形非常有利，得到晶粒级差小于2级的细晶棒材。因此，这是一种很有前途的适用于高温合金细晶棒材生产的新方法，推广之后必将产生很好的社会经济效益。
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公开(公告)号：CN115948704B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202211706206.7
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其是涉及一种高温合金机匣锻件的热处理方法及制得的机匣锻件。热处理方法，包括如下步骤：(a)对机匣锻件的上、下端面进行预处理，使上、下端面的热交换系数降低；(b)将机匣锻件进行固溶热处理，然后冷却；(c)将机匣锻件进行时效热处理，然后冷却；其中，所述冷却中，控制所述机匣锻件的内、外壁区域的热交换系数为50～205W/m2·K。本发明通过控制截面不同位置的热交换系数，改变机匣锻件在升温和降温过程中的温度梯度；温度场梯度主要沿径向分布，使四个边角处组织与内外壁保持一致；并且通过温度场梯度的改变，在降低残余应力数值的同时，优化其分布形式，从而解决加工变形的问题。
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公开(公告)号：CN114762885B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202110047880.8
申请日：2021-01-14
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种GH4720Li高温合金叶片的精锻方法以及由此获得的叶片锻件。所述精锻方法包括：将GH4720Li合金棒材料段进行前处理，得到预制坯；将所述预制坯进行精锻处理，所述精锻处理包括一火次挤压、一火次墩头、一火次预锻和一火次终锻所述挤压处理包括：将所述预制坯进行加热处理，随后将所述预制坯转移至模具中进行挤压锻造，所述转移和挤压锻造的过程在8秒内完成。通过本申请精锻方法获得的叶片锻件的力学性能更适合在700℃‑750℃条件下使用，解决了现阶段发动机叶片使用温度不足的问题。
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公开(公告)号：CN114762891B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202110047874.2
申请日：2021-01-14
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4720Li高温合金叶片的模锻方法以及由此获得的叶片锻件。所述模锻方法包括以下步骤：将GH4720Li棒材料段进行预处理，得到预制坯；将所述预制坯进行模锻处理，得到终锻件，其中所述模锻处理包括一火次预锻和一火次终锻，所述一火次预锻与所述一火次终锻的条件相同，所述一火次预锻的条件包括：将所述预制坯进行加热处理，随后将所述预制坯转移至模具中进行锻造，所述转移和锻造的过程在8秒内完成，其中所述加热处理的温度在1080℃‑1140℃范围内，所述加热处理的时间在20‑60min范围内。本申请模锻方法获得的GH4720Li高温合金叶片锻件具有优异的力学性能，达到了锻造叶片的较高水平。
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公开(公告)号：CN113877982B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110985803.7
申请日：2021-08-26
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请涉及镍基高温合金热加工领域，具体公开一种难变形GH4720Li高温合金小规格棒材及制备方法、叶片锻件。一种难变形GH4720Li高温合金小规格棒材的制备方法包括以下步骤，S1：合金铸锭制备，采用是双联或三联的冶炼工艺；S2：快锻，包括至少2个火次的拔长和/或至少1个火次的镦粗；S3：径锻，沿轴向进行至少1个火次的单向拔长；S4：轧制，沿轴向进行至少1个火次的轧制，在制备过程中采用保温棉对产品进行包套，合金棒材具有很好的高温强度及热加工塑性，成材率高，经热处理后，750℃下的抗拉强度达到1135MPa以上，延伸率达到12%以上，且小规格棒材组织均匀、可控，晶粒度可达到ASTM 8级及以上。
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