一种高强度镁-铝-锰-锶合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN103343270B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201310270052.6

    申请日:2013-06-28

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强度镁-铝-锰-锶合金,所述合金按质量百分比计由以下组分组成:Al:1.0~5.0%;Mn:0.1-1.5%;Sr:0.1~5%;不可避免杂质≤0.15%;其余为镁;本发明还公开了一种制备所述高强度镁-铝-锰-锶合金的方法,包括以下步骤:1)按照上述配方选择原材料并在真空感应炉中熔炼合金;2)去除步骤1)所得合金表面的氧化层;3)退火处理步骤2)所得合金;4)挤压加工步骤3)所得合金。本发明镁合金中锶元素增加了合金过冷度,使晶粒细化,锶凝固时在生长界面富集,降低晶粒的生长速度;另外,锶与铝形成Al4Sr相,能抑制晶粒再结晶长大。本发明镁合金价格低廉,制备方法简单。

    一种室温细化变形镁合金晶粒的方法

    公开(公告)号:CN105112827A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510582210.0

    申请日:2015-09-14

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种室温细化变形镁合金晶粒的方法,包括以下步骤:1)、将变形镁合金制备成便于疲劳试验机夹持的样品,控制表面粗糙度在0.8-0.2之间;2)、将步骤1)制备的样品装上疲劳试验机,首先测定出样品的屈服强度,然后在室温下采用反复拉-压载荷的方式细化晶粒,拉-压载荷循环应力为屈服强度的55%-70%,或者在室温下采用反复拉-拉载荷的方式细化晶粒,拉-拉载荷循环应力为屈服强度的70%-90%。与传统细化镁合金晶粒的方法相比,每个循环加载周期内镁合金棒材均不发生宏观塑性变形,采用本发明方法细化镁合金晶粒不需要常规的变形以及加热设备,材料在整个处理过程中温度不发生明显升高,处理之后合金的晶粒尺寸明显细化,且组织均匀。

    一种含锆镁合金牺牲阳极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103205762B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310119195.7

    申请日:2013-04-08

    Abstract: 本发明公开了一种含锆镁合金牺牲阳极材料及其制备方法,所述含锆镁合金牺牲阳极材料按质量百分比计由以下组分组成:锆0.03%~0.07%,锰0.5%~1.3%,硅≤0.05%,杂质:单个≤0.05%,总量≤0.3%,其余为镁;其制备方法为:按照质量百分比选取工业纯镁和工业纯二氯化锰,混合加热到775~785℃使其全部熔化,静置降温到750~760℃,加入相应质量百分比的镁锆中间合金,使其熔化并搅拌均匀,将所得熔液按低压铸造方式进行铸造,得到含锆镁合金。本新型镁合金牺牲阳极材料通过加入锆减少原材料中镁硅相的含量,使镁合金牺牲阳极材料消耗均匀、寿命长,采用本方法制备上述阳极材料工艺简单、铸件缺陷少。

    一种高效轧制Mg-Al-Zn系镁合金的方法

    公开(公告)号:CN103388116B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201310346840.9

    申请日:2013-08-09

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种高效轧制Mg-Al-Zn系镁合金的方法,包括板材表面处理、板材加热保温、轧辊加热保温、轧制和冷却步骤,所述板材为Mg-Al-Zn系镁合金板材,所述板材加热保温步骤中保温温度为450-550℃,保温时间为30-40min,所述轧制步骤中采用一次轧制成型,轧制压下量为50%-60%,所述轧辊加热保温步骤中保温温度为300-400℃,保温时间为10-20min。本发明的高效镁合金高温轧制工艺,采用单道次加工成型,降低生产成本,加工周期短,适合镁合金板材的连续大规模轧制生产;本发明轧制所得性能优良,无明显边裂,成材率高。

    一种镁-锌-锰-锡-钇合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN103290285B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310195119.4

    申请日:2013-05-23

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种镁-锌-锰-锡-钇合金及其制备方法,所述镁-锌-锰-锡-钇合金各组分质量百分含量为:Zn:2-8%,Mn:0.1-3%,Sn:1-6%,Y:0.1-4%,不可避免杂质≤0.15%,其余为镁;所述制备方法包括以下步骤:首先将选取的原材料置于真空感应炉内熔炼并用水冷方式冷却,然后车皮机加工熔炼合金到适合尺寸,接着退火处理加工后的合金,最后将上述退火合金挤压成棒材。本发明合金中含有少量的稀土钇,熔炼及热加工时可以细化晶粒,从而提高合金的综合力学性能;加入钇后可以提高合金的热机械加工温度,减少热机械加工变形抗力,提高加工效率。本发明镁合金制备工艺简单,对生产设备要求低。

    一种高强度镁-铝-锰-锶合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN103343270A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310270052.6

    申请日:2013-06-28

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强度镁-铝-锰-锶合金,所述合金按质量百分比计由以下组分组成:Al:1.0~5.0%;Mn:0.1-1.5%;Sr:0.1~5%;不可避免杂质≤0.15%;其余为镁;本发明还公开了一种制备所述高强度镁-铝-锰-锶合金的方法,包括以下步骤:1)按照上述配方选择原材料并在真空感应炉中熔炼合金;2)去除步骤1)所得合金表面的氧化层;3)退火处理步骤2)所得合金;4)挤压加工步骤3)所得合金。本发明镁合金中锶元素增加了合金过冷度,使晶粒细化,锶凝固时在生长界面富集,降低晶粒的生长速度;另外,锶与铝形成Al4Sr相,能抑制晶粒再结晶长大。本发明镁合金价格低廉,制备方法简单。

    制备超细晶镁锌锰合金的方法

    公开(公告)号:CN104046934B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201410327998.6

    申请日:2014-07-10

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了制备超细晶镁锌锰合金的方法,首先将镁合金铸锭在380℃~440℃保温12~20小时,热水淬火冷却至室温,然后将该镁合金加热至200℃~250℃,保温20~48小时,冷却至室温进行时效处理,最后将时效后的镁合金在270℃~310℃进行挤压处理;挤压时挤压比为20-30,挤压速度2~5毫米/秒。采用本发明方法制得的镁合金与传统工艺所得镁合金相比,晶粒尺寸得到明显细化,力学性能大幅提高,具有非常好的强度与塑性的匹配;合金的各项力学性能均达到甚至超过商用含锆镁合金(如ZK60),有效地扩大了镁-锰-锰系镁合金的使用范围,可以进一步替代含锆镁合金材料,应用于航空航天、军事、工业等领域。

    一种高效轧制Mg-Al-Zn系镁合金的方法

    公开(公告)号:CN103388116A

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201310346840.9

    申请日:2013-08-09

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种高效轧制Mg-Al-Zn系镁合金的方法,包括板材表面处理、板材加热保温、轧辊加热保温、轧制和冷却步骤,所述板材为Mg-Al-Zn系镁合金板材,所述板材加热保温步骤中保温温度为450-550℃,保温时间为30-40min,所述轧制步骤中采用一次轧制成型,轧制压下量为50%-60%,所述轧辊加热保温步骤中保温温度为300-400℃,保温时间为10-20min。本发明的高效镁合金高温轧制工艺,采用单道次加工成型,降低生产成本,加工周期短,适合镁合金板材的连续大规模轧制生产;本发明轧制所得性能优良,无明显边裂,成材率高。

Patent Agency Ranking