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公开(公告)号:CN114012234A
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202111554670.4
申请日:2021-12-17
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: B23K20/00 , B23K20/14 , B23K20/22 , B23K20/24 , B23K103/18
Abstract: 本发明公开了一种钛合金与镁合金异种金属的真空扩散焊接方法,通过向镁合金中添加一定量的Mn元素,在镁合金与钛合金扩散界面上与Ti生成TiMn等相,起到连接过渡层的作用,解决了Mg‑Ti原子既不互溶又不能产生化合物相的难题。本发明的待焊接面选取为垂直于镁合金变形方向,合金中的Mg‑RE增强相沿着金属流动方向拉伸呈纤维状分布,增强相近扩散界面端像铆钉一样紧密的铆入扩散过渡层,增加镁合金与扩散过渡层的连接强度。本发明的真空扩散焊接方法,焊接质量好,其抗拉强度高达324.15MPa,延伸率达4.7%,抗剪切强度达121.77MPa,得到合金焊接接头结合强度高,能够广泛应用于镁合金与钛合金之间的焊接。
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公开(公告)号:CN113650168A
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202111070081.9
申请日:2021-09-13
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷的锻造方法,属于陶瓷制备技术领域。本发明的陶瓷的锻造方法,包括以下步骤:将待锻造陶瓷在锻造温度下施加振荡压力进行锻造。本发明的陶瓷的锻造方法,通过振荡压力下改变陶瓷材料高温下的变形机制,提升陶瓷材料变形能力和变形速率,使陶瓷材料内部微观疲劳的产生和材料变形历程的大幅提升,进而使陶瓷材料能够在更低的温度和压力下达到更高的变形速率并达到更大的变形量,从而使得陶瓷锻造得以实现并大幅降低成本。此外,利用振荡压力锻造所产生的变形过程可以实现陶瓷材料相对密度的提升和性能的强化,也可以实现一定形状和尺寸陶瓷构件的锻造成形。
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公开(公告)号:CN113649571A
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202110932637.4
申请日:2021-08-13
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明公开了一种高硬度粉末高熵合金的制备方法,该方法采用真空振荡热压烧结与热处理结合的方式,使高熵合金在热场和力场的多场耦合作用下,结合热处理的方式,促使粉体重排、气孔排出、消除偏析,从而凝固成形,减少内部缺陷,提升粉末高熵合金的硬度和致密度。且粉末内部在烧结过程中,相邻粉体间通过元素扩散效应,界面融合、消失,形成统一的整体,相结构发生改变,界面结合强度增强,样品的硬度增加。本发明制备得到的粉末高熵合金硬度可达451.5HV30,致密度可达99.2%。本发明的振荡热压烧结与热处理结合的方式用于制备高硬度粉末高熵合金,具有绿色、高效的特点。
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公开(公告)号:CN110567617B
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN201910680823.6
申请日:2019-07-26
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: G01L1/22
Abstract: 本发明属于柔性导电高分子压力传感器技术领域,公开一种柔性压力传感器及其制备方法。步骤如下:按重量百分比,称取原料:聚醚嵌段酰胺80‑99.99%、石墨烯0.01‑20%;将聚醚嵌段酰胺和石墨烯加入转矩流变仪的混合室中,在温度140‑180℃、转速为60‑80 rpm条件下混合5‑10 min;混合样品在平板硫化机的模板上先140‑180℃预热10‑15 min,预热后再将样品在10‑15 MPa的压力下硫化至少4 min,即得柔性压力传感器。本发明制备的柔性压力传感器具有良好的灵敏度和传感稳定性,并且在循环加载稳定后具有良好的可恢复性和再现性,在压力传感中表现出良好的识别性。
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公开(公告)号:CN111304476B
公开(公告)日:2021-03-26
申请号:CN202010132747.8
申请日:2020-02-29
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明公开了一种抑制原始颗粒边界形成的细晶粉末高温合金的制备方法,包括以下步骤:(1)取预制粉体装入涂抹氮化硼涂层的高纯石墨压制模具中,所述预制粉体由以下重量百分比的原料组成:铬12.0‑17.0%、钴7.0‑14.0%、钨3.30‑4.20%、铌0.05‑3.50%、铝2.00‑3.70%、钛2.30‑3.90%、碳0.02‑0.07%、锆0.025‑0.070%、硼0.006‑0.020%、铁≤0.50%、锰≤0.150%、硅≤0.150%、硫≤0.015%、磷≤0.015%、余量为镍;(2)将上述步骤(1)的石墨压制模具进行冷压成型;(3)将上述步骤(2)中冷压成型后装有样品的石墨压制模具放入振荡压力烧结炉腔内进行烧结,即得成品。本发明采用振荡压力烧结的方式,使粉末高温合金的原始颗粒边界基本消除,并且晶粒细化均匀,在保证原始颗粒边界基本消除的前提下避免晶粒的异常长大,显著提高粉末高温合金的性能。
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公开(公告)号:CN109576710B
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN201811493262.0
申请日:2018-12-07
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C23F1/40 , G01N23/20091 , G01N23/20 , G01N1/32
Abstract: 本发明属于硬质合金技术领域,公开一种去除硬质合金表面硬质相的化学腐蚀方法。(1)将硬质合金进行打磨抛光处理,然后清洗、吹干;(2)、按每100 mL水溶入0.2‑1.1 g铁氰化钾、5‑19.8 g氢氧化钠的比例配制腐蚀液;将经打磨抛光处理的硬质合金放入腐蚀液中立即进行下一步处理;(3)、超声波震荡处理5‑30 min;(4)、关闭超声波,在遮光环境中室温静置30‑180 min;(5)、重复步骤(3)和(4)3‑8次;(6)、从腐蚀液中取出硬质合金并放入水中,超声波清洗1‑8min,清洗完成后吹干硬质合金表面即可。本发明采用化学腐蚀与超声震荡相结合的腐蚀工艺,合金表面WC相腐蚀彻底,合金表面没有WC残留,粘结相不会产生氧化。
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公开(公告)号:CN111285667A
公开(公告)日:2020-06-16
申请号:CN202010109555.5
申请日:2020-02-22
Applicant: 郑州航空工业管理学院
IPC: C04B35/103
Abstract: 本发明公开了一种含原位碳耐火浇注料,包括A组分和B组分,A组分由耐火原料刚玉质颗粒、烧结镁砂、活性氧化铝微粉、铝酸钙水泥和硅微粉组成,B组分为过渡金属原位掺杂聚合物溶液。本发明在原料中添加过渡金属原位掺杂聚合物水溶液,一方面在制备过程中赋予耐火浇注料原料拌合物流动性;另一方面,在烧结过程中,聚合物热解生成碳材料,实现碳材料在浇注料中弥散分布,同时过渡金属改善原位生成碳材料的石墨化程度,根据原位合成理论,使含原位碳耐火浇注料中碳材料具有良好的分散性,能发挥碳材料熔渣不润湿特性,赋予含碳耐火浇注料优越的力学性能及抗侵蚀性。本发明还提供一种含原位碳耐火浇注料的制备方法,工艺过程简单、利于工业化生产。
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公开(公告)号:CN111020334A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN202010015880.5
申请日:2020-01-08
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明公开了一种高致密化钨铜难熔合金的制备方法,包括以下步骤:(1)取钨粉和铜粉混合后得到的预制粉装入涂抹氮化硼涂层的高纯石墨压制模具中;(2)将上述步骤(1)的石墨压制模具进行冷压成型;(3)将上述步骤(2)中冷压成型后装有样品的石墨压制模具放入振荡压力烧结炉腔内进行烧结,即得成品。本发明采用振荡压力烧结的方式,使钨铜合金在保温石墨模具内经热场和力场的多场耦合作用,形成铜网填充在钨颗粒的间隙,并在循环压力作用下,促使粉体重排、液相流动和气孔排出,从而凝固成形,得到致密度较高的难熔合金,基本达到理论致密化,并且本发明制得的钨铜难熔合金内部只发生熔化和凝固反应,析出相简单。
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公开(公告)号:CN110666157A
公开(公告)日:2020-01-10
申请号:CN201910920899.1
申请日:2019-09-27
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明属于电磁波吸收材料技术领域,公开一种核壳结构C@CoNi复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料是由若干个CoNi合金颗粒均匀包裹在碳球周围而形成的核壳结构,并且CoNi合金颗粒呈花状结构。制备方法:将葡萄糖、十六烷基三甲基溴化铵加入水中,搅拌均匀,将所得溶液控温在180~200℃静置水热反应12~15 h,水热反应结束后,取出其中的沉淀物,清洗、干燥,获得前驱体碳球;将碳球、水溶性钴盐、水溶性镍盐、水合肼分散于水中,搅拌均匀,将所得溶液控温在160~180℃静置水热反应15~18 h,水热反应结束后,取出其中的沉淀物,清洗、干燥,获得核壳结构C@CoNi复合材料。制备的核壳结构的C@CoNi复合材料具有很好的电磁波吸收特性。
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公开(公告)号:CN107419155B
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201710334125.1
申请日:2017-05-12
Applicant: 郑州航空工业管理学院
Abstract: 本发明属于金属材料的制备领域,公开一种Fe‑Co为基单相固溶体Fe‑Co‑Cu三元合金及其制备方法。该三元合金以Fe‑Co为基体,合金相为单相固溶体,化学式为:FexCoxCuy,下角标x或y分别代表对应金属Fe、Co或Cu所占的原子百分比为x%或y%,且x=45~49,y=100‑2x。本发明方法利用一凝固成型装置,通过设计合理的合金成分配比、两真空室压力、Cu辊的辊面线速度制备Fe‑Co为基单相固溶体Fe‑Co‑Cu三元合金。本发明在保证Fe和Co的原子百分比为1:1的前提下,按比例加入一定量的Cu,克服了现阶段研究报道中的以Cu为基体的Fe‑Co‑Cu三元合金的制备,保证了该合金系中磁性元素Co含量的大量存在,间接提高了合金的巨磁性能,且克服了Fe‑Co‑Cu三元难混溶合金相分离这一难题。
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