-
公开(公告)号：CN118389789A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202310426097.1
申请日：2023-04-20
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C21D8/02 , C25D13/02 , C25D13/16 , B21B1/38 , B21B47/00 , C22F1/06 , B21B3/00 , C01B32/174 , C01B32/168 , B21B37/58 , C22C1/10 , C22C23/00 , H05K9/00
Abstract: 本发明涉及镁基复合材料领域，尤其涉及一种电磁屏蔽性能优良的碳纳米管及镁基复合材料的制备方法，具体步骤包括碳纳米管分散体制备；电泳沉积；累积叠轧。与现有技术相比，本发明的优点是：通过电泳沉积工艺在金属镁表面沉积碳纳米管，然后利用轧制的方式进行复合，促进碳纳米管在基体中二次分布。累积叠轧的大变形工艺，提高材料整体力学性能。对板材中间的碳纳米管进行二次分散，避免电泳沉积中搭接的碳纳米管以缺陷的形式存在。轧制过程会不断出现新界面，促进临近层的冶金焊合作用，促进碳纳米管与基体的进一步结合。利用累积叠轧结合技术制备镁基复合材料，在宽频范围，特别是在高频段较相同成分的单层镁板具有更好的电磁屏蔽效果。
-
公开(公告)号：CN115213243B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202210865130.6
申请日：2022-07-21
Abstract: 本发明涉及一种钢坯加热装置及方法，属于连轧技术领域，利用传送带带动冷镦钢钢坯在生产线上匀速运动，采用离散组合的加热方式，使得钢坯整体达到最佳轧制温度。针对钢坯轧制过程中出现的不同形状，设计出不同线圈，再通过测温仪和CCD相机实时监测钢坯轧制后形状和表面温度，实现加热过程中准确匹配加热线圈，进行精准加热，解决了钢坯轧制过程中因金属热塑性流动和回弹导所致的不同截面而无法精准加热，同时解决了因钢坯轧制过程中内部大变形而产生大量热能，同时钢坯外表面与轧辊的热传导和热辐射而造成的内外温差过大的现象，使得钢坯在轧制前得到精准，均匀的加热，达到理想的温度分布，实现钢坯在不同轧制阶段的加热需求，提高轧制质量。
-
公开(公告)号：CN117380731A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202310431025.6
申请日：2023-04-21
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种包络式宽幅薄带轧机及其轧制方法，属于金属板带加工设备技术领域，轧机包括机架、轧辊系统、电动压下系统、张力调整系统和包络导卫系统，轧辊系统设于机架内，轧件能够呈S形通过轧辊系统完成轧制；电动压下系统设于机架顶部，能够对进入轧辊系统的轧件施加压力；利用设于轧辊系统的轧制变形区入口侧的包络导卫系统将轧件导入轧制变形区轧制；通过设于轧辊系统的轧件入口及轧件出口处的张力调整系统控制轧制张力。本发明整体布局紧凑合理，方便操作与维护，前后受张力的轧件呈“S”形经过轧辊系统进行全异步轧制，通过调节轧制张力可实现“恒延伸”轧制与可平整板型等独特优势，能够满足高性能宽幅镁合金超薄板带材的生产需求。
-
公开(公告)号：CN112743017A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011479437.X
申请日：2020-12-16
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及金属压力加工领域，尤其涉及一种轧制锻压联合生产方法，其特征在于，在由机架、工作辊、液压压下系统、工作辊平衡系统、轴向位置调整机构、主电机及传动系统等组成的轧制锻造联合机组上，当工作辊位置传感器检测到上工作辊和下工作辊上的平台孔型对齐并旋转到辊缝处后，可对坯料执行锻压变形，而在其它孔型中可以进行正常的轧制变形。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：把轧制和锻压两个工序在一台组上进行，一机两用，不用更换工具，即可交替进行轧制和锻压变形，既有锻造的变形深透带来的内部质量提高，又有轧制的高效率和外部尺寸的高精度，并可提高产品的均质性，降低能耗和生产成本。采用轧制锻造联合机组还可以克服坯料压缩比不够造成的成品内部缺陷，扩大产品规格范围。
-
公开(公告)号：CN112474839A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011269389.1
申请日：2020-11-13
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明的目的是针对于现有高压水除鳞设备存在的问题，提供了一种空化水除鳞机及除鳞方法，属于热连轧板带钢生产技术领域。本发明的空化水除磷机包括：除鳞机箱以及设置在除磷机箱内的除鳞集水喷射管；除鳞机箱包括上机罩，钢坯运送辊，以及下集水过滤箱；除鳞集水喷射管分为上表面除鳞集水喷射管和下表面除鳞集水喷射管，所述除鳞集水喷射管由集水喷射管外腔，套在集水喷射管外腔内的高压水集水管，以及设置在集水喷射管外腔和高压水集水管之间的低压水集水管组成。本发明提供了一种利用非淹没状态下产生空化水的除鳞装置和除磷方法，可提高工艺过程中除鳞工作的能力及效果，并同时实现在线自动调节操作，可有效克服现有装置的缺点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110142299A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910537342.X
申请日：2019-06-20
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21B37/48
Abstract: 本发明涉及金属材料轧制加工技术领域，特别涉及一种镁合金薄带轧制张力调配装置及其方法，其特征是，在两架相邻轧机之间设置有张力调配辊组，所述张力调配辊组对经过的板带施加大小和方向可调的作用力，使相邻两机架之间的后张力大于前张力或后张力小于前张力，通过控制F阻的大小和方向，就可以达到在机架间调配张力的目的。与现有技术相比，本发明的优点是：1）在两架轧机间设置张力调配装置，改变板带前张力和后张力的大小，并使调配后的张力稳定。2）最终提高轧制效率并获得良好板型。3）本发明适用于镁合金板带的热轧、温轧、冷轧，但不限于镁合金，也适用于其它金属如钢、铜、铝等金属板带以及其它需要不同前后张力的带材应用中。
-
公开(公告)号：CN104439123A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410663736.7
申请日：2014-11-19
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种透磁水冷钢锭模，该钢锭模包括：钢锭模内腔、方或矩形冷却水管、加强箍、升降式水冷底盘、水冷底盘、水冷底盘进水口、水冷底盘出水口、液压升降机构、进水总管、出水总管、并排组管结构和基座。本发明提供的透磁水冷钢锭模装置的侧壁采用管结构焊接而成，可大幅度降低水冷钢锭模制作原料成本，有利于水冷钢锭模加工制作和维修。升降水冷底盘依靠液压驱动杆的升降机构驱动，可保证水冷底盘平稳升降。
-
公开(公告)号：CN104259441A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410487543.0
申请日：2014-09-22
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种内置冷芯和顶置电磁场铸造大型钢锭的方法，能够铸造出成材率高、中心缺陷极少的大型钢锭。本发明的步骤包括：冷芯制备；冷芯预热；内置冷芯；排空气；钢锭充型；顶置电磁场；脱模冷却。本发明内置冷芯可以有效控制钢锭中心缺陷，如粗大的结晶组织、中心偏析、疏松等；顶置电磁场对帽口钢液进行加热和搅拌，可以有效降低钢锭帽容比和压力加工切头率，促进钢锭凝固补缩和分散元素偏析，减少钢锭热加工工序和提高产品超声波探伤合格率。本发明适用于各种规格、材料和形状的实心钢锭和实心复合钢锭的铸造。
-
公开(公告)号：CN102658295A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210103714.6
申请日：2012-04-10
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种可在线倾翻的双辊铸轧方法及其装置。铸轧方法：金属熔化后，注入中间包，再浇铸到铸辊和侧封之间形成的熔池中，铸板开始凝固，经轧制变形后出辊缝形成铸板，铸板经切头，进入在线轧机，再进入卷取机进行卷曲。该方法采用的装置：熔化炉、中间包、立式铸轧机、倾翻机构、倾翻角度测量系统、中间包和水口位置调整及固定装置、导板调整装置、支撑柱、切头飞剪、夹送辊、辊道、在线轧机、卷取机、传动系统底座、传动系统平台、万向联轴器、回转台底座、板温测量系统和PLC自动控制系统。该装置可在线调整铸轧机的角度，使铸板不因过度弯曲变形而产生裂纹或断带，开浇出板完成后，可以回到原来立式铸轧状态，使生产过程连续进行。
-
公开(公告)号：CN112474839B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202011269389.1
申请日：2020-11-13
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明的目的是针对于现有高压水除鳞设备存在的问题，提供了一种空化水除鳞机及除鳞方法，属于热连轧板带钢生产技术领域。本发明的空化水除磷机包括：除鳞机箱以及设置在除磷机箱内的除鳞集水喷射管；除鳞机箱包括上机罩，钢坯运送辊，以及下集水过滤箱；除鳞集水喷射管分为上表面除鳞集水喷射管和下表面除鳞集水喷射管，所述除鳞集水喷射管由集水喷射管外腔，套在集水喷射管外腔内的高压水集水管，以及设置在集水喷射管外腔和高压水集水管之间的低压水集水管组成。本发明提供了一种利用非淹没状态下产生空化水的除鳞装置和除磷方法，可提高工艺过程中除鳞工作的能力及效果，并同时实现在线自动调节操作，可有效克服现有装置的缺点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
52
records
(took 0.027 seconds)
