一种打孔法测试圆柱形样品导热系数的方法

    公开(公告)号:CN111474204B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202010348174.2

    申请日:2020-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种打孔法测试圆柱形样品导热系数的方法,如下:步骤S11、选取待测样品和A、B两个已知不同导热系数的基准样品,将三者加工成直径和高度均相等的圆柱体;步骤S12、在各圆柱体的侧壁上均径向加工两个测温孔;步骤S13、采用平板稳态法中的导热系数测试仪,分别测量并计算待测样品和A、B基准样品的导热系数测试值;步骤S14、采用线性插值的方法,估算出待测样品的真实导热系数λ*。上述一种打孔法测试圆柱形样品导热系数的方法,实现了利用普通稳态导热测试设备,对小型非标圆柱体样品的导热系数进行测试。

    一种合金快速热压成型方法

    公开(公告)号:CN113770358B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202110777183.8

    申请日:2021-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种合金快速热压成型方法,合金包括一种主要元素与至少一种合金元素,快速热压成型方法包括以下内容:S1、混粉:将主要元素的粉末与低熔点粉末混合,得到混合粉末;若合金元素的熔点低于主要元素粉末的熔点,则低熔点粉末为各种单一的合金元素粉末;当合金元素的熔点等于或高于主要元素粉末的熔点,则低熔点粉末为中间合金粉末,中间合金粉末由主要元素和至少一种的合金元素组成;S2、冷压:对经S1得到的混合粉末进行冷压成形得到冷压坯体,冷压坯体的致密度≤85%;S3、热压烧结制得合金。解决了现有金属基复合材料的粉末冶金制备方法或合金粉末冶金制备方法制得的产品生产效率低、生产成本高的问题。

    一种打孔法测试圆柱形样品导热系数的方法

    公开(公告)号:CN111474204A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010348174.2

    申请日:2020-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种打孔法测试圆柱形样品导热系数的方法,如下:步骤S11、选取待测样品和A、B两个已知不同导热系数的基准样品,将三者加工成直径和高度均相等的圆柱体;步骤S12、在各圆柱体的侧壁上均径向加工两个测温孔;步骤S13、采用平板稳态法中的导热系数测试仪,分别测量并计算待测样品和A、B基准样品的导热系数测试值;步骤S14、采用线性插值的方法,估算出待测样品的真实导热系数λ*。上述一种打孔法测试圆柱形样品导热系数的方法,实现了利用普通稳态导热测试设备,对小型非标圆柱体样品的导热系数进行测试。

    适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具

    公开(公告)号:CN104190905B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410457214.1

    申请日:2014-09-10

    Abstract: 本发明涉及一种适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具,包括紫铜内模,还包括上开口的不锈钢的外模,所述内模为分体式,内膜卡设于外模内且内模的底部与外模之间有间距,在内模与外模之间的空腔中填充有镓铟合金。所述外模的内侧垂直设置有定位卡槽,内模上的凸条卡设于定位卡槽内。内模分为对称的两部分,分型面上加工有安放密封条的密封槽,对称的两部分通过紧固螺栓联接。本发明整套模具由冷却和成型两部分组成,避免了冷却部分的重复加工,极大的节约了模具材料,模具结构合理,简单,操作方便,特别适宜加工大体积块体非晶。

    一种SiCp/Al复合材料的成型方法

    公开(公告)号:CN112195354B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202011084716.6

    申请日:2020-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种SiCp/Al复合材料的成型方法,成型方法包括以下步骤:步骤1)混粉:将SiC颗粒与Al粉或Al合金粉末按体积比为(10~90%):(90~10%)的比例均匀混合得到SiC/Al粉末;SiC颗粒直径为14~63μm;Al粉或Al合金粉末的粒度为50~150μm;步骤2)冷压成形:将步骤1)混合均匀得到的SiC/Al粉末放入钢制模具中,在50‑200MPa应力下加压成形为SiC/Al坯料;步骤3)热压烧结:在大气压条件下,将步骤2)冷压成形后的SiC/Al坯料放入热压模具中,利用压力机和快速加热器对其进行热压,热压完成即制得SiCp/Al复合材料。解决了现有SiCp/Al复合材料的制备方法生产效率低、工艺成本高、人工成本高的问题。

    制备小直径金属单晶线材的装置

    公开(公告)号:CN104190891B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410456986.3

    申请日:2014-09-10

    Abstract: 本发明涉及一种制备小直径金属单晶线材的装置,包括进料端水冷铜模、出料端水冷铜模、石英管、加热装置和冷指,内部设置的固液转化装置由石墨块、坩埚和冷指构成,石墨块一端嵌设固定于进料端水冷铜模内侧,另一端与坩埚开口端联接,石墨块与进料端水冷铜模的内部水平设置有贯通的进料通孔,其与坩埚内腔连通,坩埚上方开有溢出口;在坩埚的封口端偏心位置上延伸设置有与其内腔连通的成型导管,该导管与冷指的一端相连通,冷指的另一端嵌设固定于出料端水冷铜模内侧,出料端水冷铜模内部水平设置有出料通孔,出料通孔与冷指相连通,且出料通孔低于送料通孔设置。本发明解决生产时由于送料速度和出料速度不匹配而导致中断生产的技术难题。

    适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具

    公开(公告)号:CN104190905A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410457214.1

    申请日:2014-09-10

    Abstract: 本发明涉及一种适于制备大体积块体非晶合金及其复合材料的模具,包括紫铜内模,还包括上开口的不锈钢的外模,所述内模为分体式,内膜卡设于外模内且内模的底部与外模之间有间距,在内模与外模之间的空腔中填充有镓铟合金。所述外模的内侧垂直设置有定位卡槽,内模上的凸条卡设于定位卡槽内。内模分为对称的两部分,分型面上加工有安放密封条的密封槽,对称的两部分通过紧固螺栓联接。本发明整套模具由冷却和成型两部分组成,避免了冷却部分的重复加工,极大的节约了模具材料,模具结构合理,简单,操作方便,特别适宜加工大体积块体非晶。

    一种片状样品导热系数的测试方法

    公开(公告)号:CN111413366B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202010348636.0

    申请日:2020-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种片状样品导热系数的测试方法,如下:步骤S11、选取待测样品和A、B两个已知不同导热系数的基准样品,并将三者均加工成直径和厚度均相等的片状体;步骤S12、将所述步骤S11中的片状体放置在测试辅助装置中,采用平板稳态法导热系数测试仪,分别测量并计算所述待测样品和A、B基准样品的导热系数测试值,分别为:λ、λA和λB;步骤S13、采用线性插值的方法,由步骤S12中所述导热系数测试值,估算出所述待测样品的真实导热系数λ*。该方法以普通稳态导热系数测量仪为基础,设备投入少,费用低,测试费用降低。

    一种非晶合金近终型铸件的成型装置及制备方法

    公开(公告)号:CN111822673B

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202010675376.8

    申请日:2020-07-14

    Abstract: 本发明提供的一种非晶合金近终型铸件的成型装置,该成型装置包括真空室、红外测温仪、水冷系统、铜模具、浇口杯、坩埚、感应线圈;本发明还提供一种浇铸‑吸铸相结合的非晶合金近终型铸件的制备方法,包括步骤S1:称取合金原料;步骤S2:清洗并干燥合金原料;步骤S3:对真空室进行抽真空;步骤S4:制备非晶合金近终型铸件;步骤S5:对非晶合金近终型铸件进行后处理。本发明实现了大体积非晶合金快速成型,利用浇铸‑吸铸法解决了传统浇铸法充型能力差的问题及传统吸铸法无法制备大体积的非晶合金的问题。

    一种合金快速热压成型方法

    公开(公告)号:CN113770358A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202110777183.8

    申请日:2021-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种合金快速热压成型方法,合金包括一种主要元素与至少一种合金元素,快速热压成型方法包括以下内容:S1、混粉:将主要元素的粉末与低熔点粉末混合,得到混合粉末;若合金元素的熔点低于主要元素粉末的熔点,则低熔点粉末为各种单一的合金元素粉末;当合金元素的熔点等于或高于主要元素粉末的熔点,则低熔点粉末为中间合金粉末,中间合金粉末由主要元素和至少一种的合金元素组成;S2、冷压:对经S1得到的混合粉末进行冷压成形得到冷压坯体,冷压坯体的致密度≤85%;S3、热压烧结制得合金。解决了现有金属基复合材料的粉末冶金制备方法或合金粉末冶金制备方法制得的产品生产效率低、生产成本高的问题。

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