一种层间微细棒增强连续纤维增强复合材料增材制造方法

    公开(公告)号:CN109291461A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201811318408.8

    申请日:2018-11-07

    Abstract: 一种层间微细棒增强连续纤维增强复合材料增材制造方法,先完成复合材料的制备和成型的一体化过程,得到目标制件;再由纤维浸渍树脂,经微径杆拉挤工艺成型,经过裁剪制得微细棒;然后将微细棒材装载入射钉枪内,射入已预先经过环境加热软化过的目标制件中;如果目标制件为厚度小于3cm的板类零件,则只需要完成一次微细棒的嵌入;否则需要完成一次以上微细棒的嵌入,直至目标制件厚度达到目标要求;最后将植入过微细棒的目标制件放入恒温腔室内进行加热后处理,以利于目标制件与微细棒形成较好的结合界面;本发明实现了各向性能均衡或可控的高性能连续纤维增强复合材料挤出成型构件的快速制造。

    一种高致密度与低残余应力的零件增材制造设备及方法

    公开(公告)号:CN108500275A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810349091.8

    申请日:2018-04-18

    Abstract: 一种高致密度与低残余应力的零件增材制造设备及方法,设备包括设置在工作台上方的复合喷嘴,复合喷嘴安装在运动机构上,复合喷嘴的热喷涂能量进口通过热喷涂进口闸阀和热喷涂系统连接,复合喷嘴的冷喷涂气体进口通过冷喷涂进口闸阀和冷喷涂系统连接,复合喷嘴的粉末入口和粉末供给系统连接,运动机构、热喷涂系统、热喷涂进口闸阀、冷喷涂系统、冷喷涂进口闸阀、粉末供给系统的控制输入和控制系统连接,通过控制系统控制开启、关闭或运动,在工作台的基板表面得到工件,方法通过热喷涂和冷喷涂交替完成制造,本发明能够实现零件的立体成形,其残余应力低,组织更致密、性能更优越。

    一种实现激光熔覆和冷喷同步复合成形的喷嘴

    公开(公告)号:CN108330482A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810308005.9

    申请日:2018-04-08

    Abstract: 一种实现激光熔覆和冷喷同步复合成形的喷嘴,包括激光熔覆喷嘴,激光熔覆喷嘴的进料端设有送粉口、中路保护气体入口和冷却气体入口,激光熔覆喷嘴的出料端外侧通过螺纹连接有熔池保护罩,熔池保护罩表面缠绕有冷却管道,熔池保护罩上通过紧固螺栓连接有冷喷变角度随动装置,冷喷变角度随动装置上通过冷喷喷嘴紧固螺母连接有冷喷喷嘴;喷嘴冷却气体分别经过激光熔覆喷嘴、冷却管道,最后作为冷喷喷嘴的冷喷气源使用,实现对激光熔覆过程的冷却与对冷喷气源的预热,采用熔池保护罩降低了冷喷成形与激光熔覆沉积成形过程之间气流的干扰,充分地利用激光熔覆过程中的余热,本发明具有集约、节能的优点。

    一种面向空心涡轮叶片的高效清洁脱芯设备

    公开(公告)号:CN107350457A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710443197.X

    申请日:2017-06-13

    CPC classification number: B22D29/002

    Abstract: 本发明公开了一种面向空心涡轮叶片的高效清洁脱芯设备,包括脱芯反应装置、自动加水装置、碱液抽射装置及碱蒸汽收集装置等几个单元。通过自动加水装置将脱芯液浓度维持在指定范围内,保证脱芯反应可以长时间自动连续进行;通过碱液抽射装置实现冷却流道深处碱液的加强对流,保证冷却流道深处脱芯产物能被及时从型芯表面剥离并带出,加速冷却流道深处型芯的脱除;通过碱蒸汽收集装置将挥发出来的碱蒸汽溶解在清水中,保证脱芯室工作环境免受污染。本发明主要用于解决氧化铝基陶瓷型芯常压沸腾碱煮脱芯过程中叶片冷却流道深处型芯难以脱除的问题,同时可解决碱液沸腾蒸发导致的碱液浓度不可控且碱蒸汽污染脱芯室环境的问题。

    光固化成型的飞行器风洞模型的质量特性的微调结构及其方法

    公开(公告)号:CN102314151A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201110293701.5

    申请日:2011-09-29

    Abstract: 本发明提供一种基于光固化快速成型的飞行器风洞模型质量特性的微调结构及其方法,包括以下步骤:一、预先设计和加工具有微调结构的飞行器风洞模型;二、利用计算机辅助优化获得最优的质量特性微调方案:测量获得加工后飞行器风洞模型的质量特性参数,与设计值进行对比后计算得到误差值,以此为目标函数;以对微调结构添加或去除操作的组合为优化变量;借助计算机自动优化获得最优的质量特性微调方案。本发明提供了一种快捷、自动化的质量特性微调方法,能够提供模型质量特性的模拟精度。

    飞机颤振风洞模型一体化设计及制造方法

    公开(公告)号:CN101509825A

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200910021523.3

    申请日:2009-03-13

    Abstract: 本发明涉及一种基于光固化快速成型的全树脂飞机低速颤振风洞模型的一体化设计及制造方法。该方法首先根据实际飞机结构、风洞试验要求及光固化树脂材料参数,基于光固化树脂材料,进行颤振模型的一体化设计,在对光固化快速工艺进行优化基础上,一体化制造全树脂颤振模型。该方法提出了一种低模量材料的颤振模型的设计及制造新思路,利用光固化快速成型技术精确、快速、低成本的优势、模型材料的统一性和树脂材料低模量及各向同性的特点,消除不必要组装环节,设计和制造满足全动力相似的全树脂颤振风洞模型,克服了传统工艺的缺陷,提高了风洞模型的制造精度、减低了成本、缩短了周期、实现了结构相似,从而提高了飞机的研制速度。

    一种连续纤维增强复合材料的原位编织增材制造方法

    公开(公告)号:CN108215178B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201810182970.6

    申请日:2018-03-06

    Abstract: 一种连续纤维增强复合材料的原位编织增材制造方法,先对三维构件的数据进行分层离散,得到打印和编织所需的制造数据;然后对待编织的纤维丝进行预分组与预定型:再利用连续纤维增强复合材料打印技术完成打印动作,形成打印层;在喷头移动的同时,导线器快速在喷头后端还未固化的路径上进行编织动作,此时,混合物中的树脂对纤维丝进行浸渍和固化,在打印层上形成编织层;重复打印和编织,直到达到目标样件层厚,即完成了对目标样件的打印和编织的一体化制造过程;本发明可在简单机构且无模具的条件下,实现复杂结构的高性能连续纤维增强复合材料构件打印成型和纤维编织过程的集成与统一,实现对构件各向性能,尤其使z向层间结合性能的可控性。

    一种高致密度与低残余应力的零件增材制造设备及方法

    公开(公告)号:CN108500275B

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201810349091.8

    申请日:2018-04-18

    Abstract: 一种高致密度与低残余应力的零件增材制造设备及方法,设备包括设置在工作台上方的复合喷嘴,复合喷嘴安装在运动机构上,复合喷嘴的热喷涂能量进口通过热喷涂进口闸阀和热喷涂系统连接,复合喷嘴的冷喷涂气体进口通过冷喷涂进口闸阀和冷喷涂系统连接,复合喷嘴的粉末入口和粉末供给系统连接,运动机构、热喷涂系统、热喷涂进口闸阀、冷喷涂系统、冷喷涂进口闸阀、粉末供给系统的控制输入和控制系统连接,通过控制系统控制开启、关闭或运动,在工作台的基板表面得到工件,方法通过热喷涂和冷喷涂交替完成制造,本发明能够实现零件的立体成形,其残余应力低,组织更致密、性能更优越。

    一种面向空心涡轮叶片的高效清洁脱芯设备

    公开(公告)号:CN107350457B

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201710443197.X

    申请日:2017-06-13

    Abstract: 本发明公开了一种面向空心涡轮叶片的高效清洁脱芯设备,包括脱芯反应装置、自动加水装置、碱液抽射装置及碱蒸汽收集装置等几个单元。通过自动加水装置将脱芯液浓度维持在指定范围内,保证脱芯反应可以长时间自动连续进行;通过碱液抽射装置实现冷却流道深处碱液的加强对流,保证冷却流道深处脱芯产物能被及时从型芯表面剥离并带出,加速冷却流道深处型芯的脱除;通过碱蒸汽收集装置将挥发出来的碱蒸汽溶解在清水中,保证脱芯室工作环境免受污染。本发明主要用于解决氧化铝基陶瓷型芯常压沸腾碱煮脱芯过程中叶片冷却流道深处型芯难以脱除的问题,同时可解决碱液沸腾蒸发导致的碱液浓度不可控且碱蒸汽污染脱芯室环境的问题。

    一种连续纤维增强复合材料的原位编织增材制造方法

    公开(公告)号:CN108215178A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201810182970.6

    申请日:2018-03-06

    Abstract: 一种连续纤维增强复合材料的原位编织增材制造方法,先对三维构件的数据进行分层离散,得到打印和编织所需的制造数据;然后对待编织的纤维丝进行预分组与预定型:再利用连续纤维增强复合材料打印技术完成打印动作,形成打印层;在喷头移动的同时,导线器快速在喷头后端还未固化的路径上进行编织动作,此时,混合物中的树脂对纤维丝进行浸渍和固化,在打印层上形成编织层;重复打印和编织,直到达到目标样件层厚,即完成了对目标样件的打印和编织的一体化制造过程;本发明可在简单机构且无模具的条件下,实现复杂结构的高性能连续纤维增强复合材料构件打印成型和纤维编织过程的集成与统一,实现对构件各向性能,尤其使z向层间结合性能的可控性。

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