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公开(公告)号：CN110811942A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911032430.0
申请日：2019-10-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种螺旋管道弹性生物陶瓷支架及其制备工艺，支架包括按照垂直方向设置的两组以上的水平组合体，相邻的两组水平组合体通过垂直支撑体连接进行支撑；水平组合体包括两个以上的圆环管道，圆环管道之间通过两个及以上的涡旋管道连接；垂直支撑体由一层以上由外到内的螺旋管道构成；螺旋管道和涡旋管道使支架在纵向和横向上均具有了一定弹性，具有更大的变形量，本发明支架的脆性小，弹性好，可应用于医用材料领域。
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公开(公告)号：CN107320220B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201710449043.1
申请日：2017-06-14
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明提供一种基于陶瓷增材制造的多孔植入物的制备方法，包括如下步骤：使用增材制造方法制备具有梯度微观结构的多孔植入物模型的陶瓷负型模具；通过压力机压制将金属粉填充陶瓷模具，获得初步的金属多孔植入物，真空烧结，增强植入物强度；将植入物与陶瓷模具的混合体置入可溶解陶瓷模具的溶液中，得到独立的金属植入物；利用化学气相沉积方法在金属植入物表面沉积金属涂层；最后利用阳极氧化方法在金属植入物表面成形金属氧化物纳米管结构。该方法克服了传统多孔植入物制备方法微观结构不可控和直接激光增材制造难度大、设备要求高的不足，且能实现表面结构的纳米化，开辟具有宏微纳结构的多孔植入物制备的新途径。
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公开(公告)号：CN107374784A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710448052.9
申请日：2017-06-14
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明提供一种基于高分子聚合物增材制造的多孔植入物的制备方法，包括如下步骤：使用增材制造方法制备具有梯度微观结构的多孔植入物模型的高分子聚合物负型模具；将金属粉与粘结剂混合均匀后压制高分子聚合物负型模具中，然后置入有机溶剂中去除高分子聚合物负型模具，得到初步的金属多孔植入物；将其置入真空高温炉中并利用化学气相沉积法在植入物表面沉积金属涂层进一步增强植入物的强度；最后将金属多孔植入物置入电解液中进行阳极氧化处理，得到具有表面纳米结构的定制化金属多孔植入物。该方法将增材制造与粉末冶金技术相结合，解决了孔隙尺寸及分布不可控的问题，且实现了表面结构的纳米化开辟具有宏微纳结构的多孔植入物制备的新途径。
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公开(公告)号：CN106390198A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610831660.3
申请日：2016-09-19
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: A61L27/56 , A61L27/10 , A61L27/306 , A61L2420/06 , C04B41/009 , C04B41/51 , C04B41/88 , C25C5/04 , C04B35/01
Abstract: 本发明提供一种选区激光成形及电解还原制备个性化多孔植入物方法，包括如下步骤：根据所要植入部位的人体特征，使用医疗影像数据反求模型进行具有微观结构的个性化多孔植入物设计；使用选区激光熔化/烧结增材制造方法制备出具有微观结构的金属氧化物陶瓷多孔植入物；通过氯化物熔盐电解还原得到具备纳米结构的初级多孔金属植入物，对其高温烧结；利用化学气相沉积的方法在初级多孔金属植入物表面沉积相同金属涂层。该方法克服了传统多孔植入物制备方法微观结构不可控和直接激光增材制造难度大的不足，且能实现结构纳米化，有望开辟多孔植入物制备的新途径，对于促进多孔植入物的临床应用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN106362209A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610833048.X
申请日：2016-09-19
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: A61L27/306 , A61L27/047 , A61L27/06 , A61L27/56 , A61L31/022 , A61L31/088 , A61L31/146 , A61L2400/12
Abstract: 本发明提供一种光固化成形及电解还原制备个性化多孔植入物的方法，包括如下步骤：根据所要植入部位的人体特征，使用医疗影像数据反求模型进行具有微观结构的个性化多孔植入物设计；将金属氧化物陶瓷球形粉与商用树脂、有机单体、交联剂、稀释剂、光引发剂和分散剂的配置光固化浆料；用光固化增材制造方法制备出初级金属氧化物陶瓷多孔植入物，进行高温烧结去除杂质；通过氯化物熔盐原位还原制造初级多孔金属植入物；利用化学气相沉积的方法在初级多孔金属植入物表面沉积金属涂层。该方法克服了传统多孔植入物制备方法微观结构不可控和直接激光增材制造难度大的不足，且能实现结构纳米化，有望开辟多孔植入物制备的新途径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110742705B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201911031381.9
申请日：2019-10-28
Applicant: 西安交通大学
IPC: A61C8/00
Abstract: 一种填充可降解陶瓷多孔超短种植体，包括颈部，颈部的下方连接有体部，体部由外体和内体构成，外体为相互连通的多孔结构，多孔结构内部填充有可降解骨水泥，内体为实体致密部分，内体设有内螺纹，内螺纹与基台配合连接，外体的外部设有外螺纹，外螺纹之间填充有多孔螺纹陶瓷体；本发明很好改善超短种植体的当量弹性模量，减少应力屏蔽和慢性疲劳现象，填充可降解骨水泥可保种植体植入时结构的完整性，增加植入的成功率和植入效率，减少组织损伤；同时在外螺纹之间填充多孔螺纹陶瓷体，植入后可降解陶瓷降解，诱导骨生长，可降解骨水泥降解，多孔结构出现，利于细胞生长及体液交换。
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公开(公告)号：CN110811942B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201911032430.0
申请日：2019-10-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种螺旋管道弹性生物陶瓷支架及其制备工艺，支架包括按照垂直方向设置的两组以上的水平组合体，相邻的两组水平组合体通过垂直支撑体连接进行支撑；水平组合体包括两个以上的圆环管道，圆环管道之间通过两个及以上的涡旋管道连接；垂直支撑体由一层以上由外到内的螺旋管道构成；螺旋管道和涡旋管道使支架在纵向和横向上均具有了一定弹性，具有更大的变形量，本发明支架的脆性小，弹性好，可应用于医用材料领域。
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公开(公告)号：CN106542516B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201610920513.3
申请日：2016-10-21
Applicant: 西安交通大学
IPC: C01B32/05
Abstract: 本发明公开了一种个性化定制型网状多孔碳及其制备方法，该网状多孔碳具有精确的个性化定制型外形和内部微观孔隙。该网状多孔碳的孔隙率为70％～99.5％，组成网状多孔碳的微观多面体各面的内接圆直径为0.2～3mm，多面体连接杆的横截面内接圆直径为0.02～1.5mm。其制造方法如下：设计多孔数字模型的外形轮廓和内部孔隙结构；利用增材制造法制造网状多孔碳前驱体；在多孔碳前驱体内部填充埋烧材料；将填充埋烧材料的多孔碳前驱体置于500～1000℃真空或保护气氛围下热解；最后去除埋烧材料，再经过1100～3000℃石墨化处理得到石墨化网状多孔碳。该方法克服了多孔聚合物热解过程扭曲和收缩变形的缺陷，弥补了传统网状多孔碳制备方法难以对其宏观形状和微观孔隙结构实现精确控制的缺点。
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公开(公告)号：CN108453927A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810130674.1
申请日：2018-02-08
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29B9/06 , B29C47/92 , B33Y70/00 , C08L67/04 , C08K3/08 , C08K3/22 , A61L27/44 , A61L27/50 , A61L27/58
Abstract: 一种可生物降解PCL/Mg复合材料FDM耗材的制备工艺，将原材料Mg和PCL通过平行双螺杆挤出机混合造粒、单螺杆挤出机直接混合挤丝造粒或溶液法混合造粒，得到可生物降解PCL/Mg复合材料FDM耗材，原材料中Mg占PCL质量的5％-50％；制备的可生物降解PCL/Mg复合材料FDM耗材具有在人体内降解时间可控，骨修复效果较纯PCL更好的优点。
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公开(公告)号：CN106542516A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610920513.3
申请日：2016-10-21
Applicant: 西安交通大学
IPC: C01B32/05
CPC classification number: C01P2004/03
Abstract: 本发明公开了一种个性化定制型网状多孔碳及其制备方法，该网状多孔碳具有精确的个性化定制型外形和内部微观孔隙。该网状多孔碳的孔隙率为70％～99.5％，组成网状多孔碳的微观多面体各面的内接圆直径为0.2～3mm，多面体连接杆的横截面内接圆直径为0.02～1.5mm。其制造方法如下：设计多孔数字模型的外形轮廓和内部孔隙结构；利用增材制造法制造网状多孔碳前驱体；在多孔碳前驱体内部填充埋烧材料；将填充埋烧材料的多孔碳前驱体置于500～1000℃真空或保护气氛围下热解；最后去除埋烧材料，再经过1100～3000℃石墨化处理得到石墨化网状多孔碳。该方法克服了多孔聚合物热解过程扭曲和收缩变形的缺陷，弥补了传统网状多孔碳制备方法难以对其宏观形状和微观孔隙结构实现精确控制的缺点。
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