公开(公告)号：CN116502358A

公开(公告)日：2023-07-28

申请号：CN202310434103.8

申请日：2023-04-21

Applicant: 西北工业大学

Inventor： 卜昆 ,  牟升 ,  任胜杰 ,  刘军 ,  张海云 ,  王硕 ,  白博贤 ,  李翔 ,  张瑞媛 ,  赵浩宇 ,  李哲旭 ,  王斌强

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/23 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明属于熔模精密铸造技术领域，具体为一种基于数字孪生的涡轮叶片精铸件应力预测系统及方法。系统包括客户端，用于实现涡轮叶片精铸过程中的传感器数据采集以及可视化渲染；服务端，用于实现对应力场有限元仿真数据进行训练，得到代理模型；客户端和服务端通过Socket通信实现数据连接与信息交互，共同构成涡轮叶片的数字孪生模型；利用客户端采集到的传感器数据对数字孪生模型进行更新优化。利用Unity3D进行应力云图可视化展示，基于RBF插值方法降低计算机实时渲染开销，解决涡轮叶片精铸过程中应力实时测量困难、无法可视化问题。相对于有限元仿真应力预测的平均绝对误差435.42MPa，本发明平均绝对误差为97.05MPa，能够有效地降低误差，提高预测精度。

公开(公告)号：CN115659538A

公开(公告)日：2023-01-31

申请号：CN202211344206.7

申请日：2022-10-31

Applicant: 西北工业大学

Inventor： 卜昆 ,  任胜杰 ,  牟升 ,  张瑞媛 ,  刘军 ,  张雅莉 ,  白博贤 ,  王硕 ,  张海云 ,  李翔 ,  李哲旭 ,  赵浩宇

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/23 ,  G06T17/20 ,  G06F111/04 ,  G06F111/10 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明提出了一种基于网格节点的涡轮叶片精铸全过程反变形方法，将设计模型分割为多个prt文件同时导入HyperMesh，对互相接触的体进行布尔操作后划分网格，然后导入铸造专用有限元软件ProCAST进行凝固阶段仿真，再通过提取映射操作进行去约束阶段仿真，设置Vacant保证了精铸过程网格节点的一致性，将凝固阶段面网格节点PL(x,y,z)和去约束阶段变形后网格节点PC(x,y,z)代入反变形公式，通过多次反变形迭代得到优化后的模具型腔数据，可有效控制涡轮叶片在精铸过程中的尺寸变化量。与现有技术相比，该发明优点在于同时考虑叶片凝固阶段和去约束阶段，即涡轮叶片精铸过程，通过保证节点的一致性实现凝固+去约束两阶段的直接反变形，从而使涡轮叶片尺寸△Di满足设计要求△Dmax，提高叶片合格率。