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公开(公告)号：CN112404427A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011188579.0
申请日：2020-10-30
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 一种用于TiAl合金粉末高温直接锻造成形厚板坯料的方法，属于TiAl合金热加工技术领域；首先将合金粉末填充在按要加工的包套内，依次进行抽真空‑加热保温‑抽真空的处理得到粉末锭坯，将除气口封焊；然后将粉末锭坯放在高温炉中加热到1400～1440℃后保温；再采用锻造机沿粉末锭坯的径向进行锻造，锻造后保压20～30s，粉末锭坯在锻造机上模、下模和包套束缚的作用下，其内合金粉末开始相互碰撞并发生塑性变形后成形；最后，将锻造保压后的粉末锭坯放置在空气中，自然冷却至室温、去除包套。相比于热等静压技术，由于加热时间比较短，析出的PPB颗粒较少，又塑性变形量较大，原有的PPB网络破坏彻底，可以减弱PPB对材料力学性能的不利影响。
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公开(公告)号：CN108480970B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201810228181.1
申请日：2018-03-20
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 一种基于旋压的铝合金管件塑性连接方法，采用内旋工艺将外旋连接用小径管件连接端的外表面加工出齿形凹槽，在凹槽内装上O型密封圈，然后将铝合金内管和铝合金外管以预套接安装在旋压机床上，通过外旋工艺使铝合金外管发生金属塑性流动变形来填充齿形凹槽并压紧O型密封圈，实现管件的密封连接。与传统的铝合金管件连接方法相比较，本发明采用基于旋压的铝合金管件塑性连接方法，由于旋压工艺属于局部点加载，不产生金属切屑且不破坏金属流线，连接过程省力、少损伤，设备、工装、模具简单；连接时充分利用了金属的塑性来填充齿形凹槽并压紧O型密封圈，实现了少损伤、无屑的绿色管件可靠连接。
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公开(公告)号：CN108213164A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810173053.1
申请日：2018-03-02
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种多功能复杂纵横内筋筒形构件旋压成形芯模装置及方法，组合芯模主动芯模和被动芯模；横向芯模为内侧带凸台的圆环。组合芯模单独作用，可成形不带筋筒形构件；组合芯模和横向芯模二者相配合，可成形仅带横向内筋的筒形构件；组合芯模和纵向芯模二者相配合，可成形仅带纵向内筋的筒形构件；组合芯模、横向芯模、纵向芯模三者相配合，可成形带复杂纵横内筋筒形构件。本发明实现了不同类型带筋构件和不带筋构件的成形；调节横向芯模、纵向芯模的厚度大小，实现不同筋高纵横内筋筒形构件的成形；该装置有效解决了带纵横内筋筒形旋压成形构件芯模加工困难，难于脱模的问题，具有易于加工装配、方便拆卸、多功能等特点。
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公开(公告)号：CN103993249B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410211337.7
申请日：2014-05-19
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 一种用于钛合金等温局部加载成形的实验方法，采用凸模以增加模具与坯料配合中的稳定性，解决了试样与圆弧模具装配时容易偏移失稳的问题，显著提高了实验成功率。本发明通过使用凸模与不使用凸模分步加载的方式实现局部加载成形过渡区不均匀变形。模具加工与实验操作均简便易行，且很好地反映了过渡区在局部加载成形中的变形特点。本发明中，坯料的变形量梯度较圆弧模具时更加均匀，易于控制，便于后续特定变形量区域的组织观测，为定量研究揭示钛合金等温局部加载成形中过渡区微观组织演化机制及规律提供了很好的实验基础。
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公开(公告)号：CN102632172B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210046175.7
申请日：2012-02-28
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种确定筋板形三维构件局部加载成形用不等厚坯料的方法。本发明根据成形过程中的各种加载状态确定了流入筋型腔材料体积的计算公式，实现简化界面的快速分析，缩短了确定坯料形状的时间；根据数值模拟结果修改坯料形状，确定满足充填要求的不等厚坯料，降低了成本；确定的不等厚坯料体积分配合理，消除成形过程中存在的充不满、折叠等缺陷，减少加工余量，降低了成形载荷，并且坯料形状简单易于制坯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102632172A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210046175.7
申请日：2012-02-28
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种确定筋板形三维构件局部加载成形用不等厚坯料的方法。本发明根据成形过程中的各种加载状态确定了流入筋型腔材料体积的计算公式，实现简化界面的快速分析，缩短了确定坯料形状的时间；根据数值模拟结果修改坯料形状，确定满足充填要求的不等厚坯料，降低了成本；确定的不等厚坯料体积分配合理，消除成形过程中存在的充不满、折叠等缺陷，减少加工余量，降低了成形载荷，并且坯料形状简单易于制坯。
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公开(公告)号：CN101603163A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910023239.X
申请日：2009-07-08
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明是一种局部加载成形等轴α含量控制方法，对毛坯进行改锻和预成形后，经过等温局部加载成形、精整和热处理后获得成形锻件。局部加载分两个道次完成，每一道次分两个加载步完成。将模具分成两到三个模块，不同模块之间可以调整相对位置。在同一道次的每个加载步中，用不同的模块对毛坯施加一定的变形，在完成该道次所有加载步后，转入下一个加载道次，重复上一道次的加载方法，完成锻件的变形，得到有效控制局部加载成形的锻件的等轴α相体积分数，等轴α相体积分数可控制在10－20％之间，锻件上不同部位等轴α相体积分数相差在5％以内，等轴α晶粒和β晶粒都均匀细小，没有粗化、不均匀化和异常长大现象，力学性能优良。
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公开(公告)号：CN116251882B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202310239465.1
申请日：2023-03-14
Applicant: 西北工业大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 一种T型筋筒形件的梯次剪切成形方法，基于筒形件旋压成形工艺和旋轮多向协同加载，首先剪切旋轮沿筒形件坯料轴向加载，材料由轴向向径向流动，形成I型筋筒形件；其次流动旋轮沿轴向的正向和反向两次加载，减薄筒形件坯料的另一侧,且使I型筋更加饱满；再次分形旋轮沿I型筋顶端径向加载，材料由径向向轴向流动，形成Y型筋筒形件；最后平旋轮沿Y型筋顶端径向加载，材料继续由径向向轴向流动，直至形成T型筋筒形件。本发明的T型筋筒形件的梯次剪切成形方法，在室温下实现T型筋筒形件的整体塑性成形，从而提高了成形效率，降低了生产成本，即解决了传统技术无法有效成形T型筋筒形件的技术问题。
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公开(公告)号：CN119035352A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411224403.4
申请日：2024-09-03
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本申请公开了一种异质组织钛合金薄壁筒跨相区热旋压成形方法，属于钛合金薄壁筒成形技术领域。方法包括：将钛合金筒初坯加热至β相转变点以上20℃～30℃的β单相区后进行第一道次旋压变形，获得全片层组织的钛合金铜坯料，全片层组织的β晶界清晰且片层晶粒内部的板条α晶粒排布混乱相互交织；将钛合金筒坯料再执行二至三次热旋压成形步骤直至总减薄率为55％～60％时得到异质组织钛合金薄壁筒；其中，热旋压成形步骤包括：将钛合金筒坯料空冷预设时间至稳定温度，之后加热补热至比上一道次旋压变形加热所至温度低50℃的两相区后进行旋压变形。本申请成形的钛合金薄壁筒能够同时实现高强度和较好塑性相匹配的性能。
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公开(公告)号：CN119016580A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411224447.7
申请日：2024-09-03
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本申请公开了一种细晶弱织构钛合金薄壁筒阶梯降温旋压成形方法，属于钛合金薄壁筒成形技术领域。方法包括：将钛合金筒坯经过第一预设时间快速加热至大于钛合金相变点温度15℃～35℃，短时保温第二预设时间后通过预设冷却速率快速冷却获得具有明显β晶界，晶粒内部α相规则排列的片层组织的钛合金预制筒坯；再对钛合金预制筒坯执行多道次加热旋压成形步骤得到细晶弱织构钛合金薄壁筒。本申请钛合金筒坯料避免了钛合金薄壁筒旋压成形晶粒粗大、各向异性强等问题，利用温度和变形的耦合作用，通过坯料预处理与多次热旋工艺的加热‑变形‑快冷模式，获得减薄率较大、强塑性较高的细晶弱织构钛合金薄壁筒。
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