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公开(公告)号：CN108188579A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810019481.9
申请日：2018-01-09
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种钢/铝异种材料的激光焊接方法，无须去除铝合金表面的Al2O3氧化层，在铝合金表面预置Ni/B混合粉，B粉质量分数为5％～15％，在惰性气体混合CO2/O2混合气体或空气气氛下实施激光焊接，通过Ni/B混合粉中的Ni改善熔池内的冶金反应，有效阻碍了Fe-Al冶金反应的发生，抑制了焊接接头界面处Fe-Al金属间化合物的析出；B粉熔化进入焊接熔池中提高了因Ni加入后生成的Al-Ni金属间化合物的韧性；采用O2和CO2中的一种或两种与惰性气体混合或在单纯空气环境下直接焊接，提高焊接熔池的氧分压，使得进入熔池内的Al元素与O元素结合形成对焊接接头强韧性无影响的Al2O3，降低界面处Fe-Al金属间化合物的厚度，实现钢/铝异种焊接接头的强韧化，获得高质量的激光焊接接头。
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公开(公告)号：CN108170933A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711414670.8
申请日：2017-12-22
Applicant: 苏州大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种固支圆板极限荷载安全评估方法，包括：S1、在π平面上的误差三角形中，通过Tresca轨迹边长与TSS轨迹边长的边心距调和平均构建出一直线轨迹，根据流动法则确定出一边心距调和平均屈服准则；S2、采用变分法结合边心距调和平均屈服准则的比塑性功率构建出固支圆板极限载荷模型；S3、根据固支圆板极限荷载模型计算固支圆板极限荷载值，并与固支圆板的极限压力进行比较，若固支圆板极限荷载值大于固支圆板的极限压力，则判定固支圆板结构安全，否则判定固支圆板结构不安全。本发明能够给出固支圆板极限载荷的连续曲线，普适性较好，易于工程应用，即根据固支圆板尺寸和它的材料性能可以直接研判该结构能否安全服役。
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公开(公告)号：CN105537269B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201510932279.1
申请日：2015-12-15
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本申请公开了一种连铸厚坯中心孔洞性缺陷轧合的控制方法，包括步骤：(1)、设定速度场，包括设定含圆形孔洞缺陷运动许可速度场和应变速率场；(2)、基于速度场建立轧制功率总功率泛函，并求得最小轧制功率泛函；(3)、设计轧制工艺参数；(4)、计算动态临界几何形状因子；(5)、计算实际几何形状因子；(6)、轧合状态判别与调整。本发明依赖于动态轧制参数的轧合判据，能够指导每道次轧制工艺参数制定，从而提高产品探伤合格率。
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公开(公告)号：CN106670474A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611248905.6
申请日：2016-12-29
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: B22F7/006 , B22F3/1125 , B22F3/18 , B22F2999/00 , B22F2202/01
Abstract: 本发明提供了一种泡沫铝夹芯板的制备方法，包括：1)、将铝硅合金粉末与发泡剂混合均匀，得到混合料，其中所述发泡剂占铝硅合金粉末与所述发泡剂总质量的0.4～1wt％；2)、将所述混合粉末加入一端封闭的铝管中，并将入口封闭，得到预制件；3)、将所述预制件进行冷轧，得到可发泡预制体；4)、将所述可发泡预制体在发泡过程中导入超声场协同发泡，得到泡沫铝夹芯板。本发明的制备方法具有可控制备、成本低廉、结构稳定、力学性能较好等特点。
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公开(公告)号：CN105537269A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510932279.1
申请日：2015-12-15
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本申请公开了一种连铸厚坯中心孔洞性缺陷轧合的控制方法，包括步骤：(1)、设定速度场，包括设定含圆形孔洞缺陷运动许可速度场和应变速率场；(2)、基于速度场建立轧制功率总功率泛函，并求得最小轧制功率泛函；(3)、设计轧制工艺参数；(4)、计算动态临界几何形状因子；(5)、计算实际几何形状因子；(6)、轧合状态判别与调整。本发明依赖于动态轧制参数的轧合判据，能够指导每道次轧制工艺参数制定，从而提高产品探伤合格率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119640151A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510182232.1
申请日：2025-02-19
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种Mn‑Cr‑V‑N系高强塑空冷硬化钢及其制备方法，包括，以质量百分比计为：C：0.46~0.55%，Si：0.5~1.0%，Mn：1.51~2.51%，Cr：2.51~3.51%，V：0.21~0.36%，N：0.02~0.10%，P和S含量控制在0.01%以下，其余成分为Fe。制备工艺包括熔炼、锻造、热轧、冷轧、退火以及空冷淬火。本发明为超高强度钢及其加工技术领域，制备出抗拉强度高于2100MPa且延伸率超过10.0%的空冷硬化钢，与现有的技术相比，本发明所制备的材料兼具超高强高韧性和抗氧化，并且易于工业化规模生产，具有广阔的开发应用前景。
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公开(公告)号：CN114410966B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202111565008.9
申请日：2021-12-20
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种钒钛磁铁矿中回收铁、钒和钛的方法，特点是包括以下步骤：1)在钒钛磁铁矿中添加其质量5‑40％的添加剂，混匀后制备出8‑16mm球团干燥得到干球；2)将干球在900‑1100℃的氧化性气氛中焙烧10‑60min的步骤；将干球渗碳气体中进行渗碳，渗碳温度在550‑850℃、渗碳时间60‑300min，渗碳结束后在惰性气体或者渗碳气体中冷却；4)将球团在湿式球磨机中球磨，球磨后再进行水浸过滤后滤液为钒酸钠溶液；5)将滤渣在弱酸中进行酸浸；6)将滤渣在磁选机中进行湿式磁选，磁选后磁选精矿为高品位的碳化铁精矿，尾矿为高品位的正钛酸或偏钛酸，优点是高效分离和回收钒钛磁铁矿中铁、钒和钛。
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公开(公告)号：CN114410966A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111565008.9
申请日：2021-12-20
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种钒钛磁铁矿中回收铁、钒和钛的方法，特点是包括以下步骤：1)在钒钛磁铁矿中添加其质量5‑40％的添加剂，混匀后制备出8‑16mm球团干燥得到干球；2)将干球在900‑1100℃的氧化性气氛中焙烧10‑60min的步骤；将干球渗碳气体中进行渗碳，渗碳温度在550‑850℃、渗碳时间60‑300min，渗碳结束后在惰性气体或者渗碳气体中冷却；4)将球团在湿式球磨机中球磨，球磨后再进行水浸过滤后滤液为钒酸钠溶液；5)将滤渣在弱酸中进行酸浸；6)将滤渣在磁选机中进行湿式磁选，磁选后磁选精矿为高品位的碳化铁精矿，尾矿为高品位的正钛酸或偏钛酸，优点是高效分离和回收钒钛磁铁矿中铁、钒和钛。
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公开(公告)号：CN113569343A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110544669.7
申请日：2021-05-19
Applicant: 苏州大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/27 , G06N3/08 , G06N3/12 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及一种板材轧制厚度的控制方法、装置、系统及存储介质，其中方法包括：基于预先建立的目标轧制力预测模型，预测得到目标轧制力；所述目标轧制力预测模型为根据预先建立的轧制力理论模型与基于实际轧制参数预先训练得到的神经网络模型分别进行轧制力预测，并基于乘法补偿原则，根据轧制力理论模型和神经网络模型的预测误差得到的误差修正系数对所述轧制力理论模型进行修正后得到的；将所述目标轧制力输入预先建立的厚度预测模型，得到目标板材的预测厚度；基于所述目标板材的预测厚度与目标厚度的偏差，调整轧制参数，直至所述偏差达到预设范围，得到最终用于目标板材轧制过程的轧制参数。本申请可以解决板材厚度控制精度低的问题。
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公开(公告)号：CN108817102A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810585131.9
申请日：2018-06-08
Applicant: 苏州大学
IPC: B21B37/28
CPC classification number: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种厚板中心圆形缺陷压合的调控方法，该方法包括：根据厚板变形区内质点的流动规律，推导轧件变形的三角形速度场；计算厚板中心存在圆形缺陷时的上界功率，并求出最小上界应力状态系数；计算出缺陷压合的临界值；根据实际工艺参数与临界值的关系，判定缺陷能否被压合。若实际工艺参数大于所述临界值，则缺陷压合；否则，调整工艺参数，直至实际工艺参数达到临界值。该调控方法能够有效地消除厚板中心的圆形缺陷。
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