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公开(公告)号：CN101487386B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200810140378.6
申请日：2008-10-11
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
Inventor： 张建 , 邓三鹏 , 邢爱忠 , 何永利 , 赵海培 , 王金敏 , 彭刚 , 李充宁 , 李育 , 刘学斌 , 张祥友 , 石秀敏 , 张磊 , 付殿春 , 李秀玉 , 刘金凤 , 周秋柱
IPC: E21B43/22
Abstract: 一种袋装粉料自动上料装置，包括电控制系统、气压传动系统和机体，机体上设有倒料主体，将粉料通过料袋输送机构送入倒料主体内，通过开袋倒料机构将粉料送入粉料供送机构并将粉料分配到料仓中，通过空袋回收机构包装料袋回收。先将袋装粉料通过料袋输送机构送入倒料主体中，使用开袋倒料机构去除包装袋，用水平螺杆式输送机构将粉料分配到小料仓中，再用垂直螺杆机构提升至大料仓中，同时通过空袋回收机构将空袋回收，充分考虑到作业环境，所有进罐部分实现防尘，充分保证直线移动时的可靠性和重复次数。本发明上料效率高，人体不接触到粉料，无任何污染，能有效地保护操作者健康，完全可以满足无污染上料的需要。
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公开(公告)号：CN101354109B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200810139591.5
申请日：2008-08-22
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: F17D3/01
Abstract: 一种管式段塞流捕集器，由底座、油气混合物入口、入口汇管、气体管、气体出口汇管、液体管、液体出口汇管、支撑、液位计、自力式调节阀、出气管、电动调节阀、和出液管组成，入口汇管、气体出口汇管和液体出口汇管相互平行，相互间隔地设置在底座的不同高度上，且与底座纵向平行，入口汇管高于液体出口汇管，气体出口汇管高于入口汇管。在入口汇管前后设有一根气液进口管和若干根互相平行的气液出口管，在气液出口管的入口处分为向上倾斜的气体管和向下倾斜的液体管；气体管与气体出口汇管相连，液体管与液体出口汇管相连；在气体出口汇管上设有一根带自力式调节阀的出气管，在气液两出口汇管之间设有液位计；在液体出口汇管上设有一根带电动调节阀的出液管。
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公开(公告)号：CN101782514B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200910230020.7
申请日：2009-11-05
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 , 山东赛瑞石油科技发展有限公司
Abstract: 本发明涉及一种检测天然气脱硫装置前后天然气中硫化氢气体浓度变化的装置。属于光谱学和电子学领域，具体地说是采用可调谐半导体激光光谱(TDLAS)技术，利用二极管激光器的窄线宽和可调谐等特性进行天然气中硫化氢气体浓度监测的装置。本装置主要由现场检查单元机柜和信号处理单元机柜组成，现场检测单元机柜内有气体处理装置和光学处理装置。信号处理单元机柜内装有激光调制单元、信号处理单元、显示操作单元。装置采用吸收光谱技术和激光波长调制技术实时在线检测天然气中H2S浓度，并进行声光报警。
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公开(公告)号：CN101638587A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200810138697.3
申请日：2008-07-29
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: C10G33/02
Abstract: 一种电场与旋流场有机结合的原油脱水方法，是由旋流器、高频脉冲脱水供电装置或其它供电装置、脱水电极和污水沉降罐组成的原油脱水工艺实现的，其特征在于把旋流管的涡旋段、同心缩径段和平行尾段同比例放大，由多根旋流管组成的旋流器设为单根旋流管的旋流器；把单根旋流器的出油管延伸，垂直插入涡旋段作为高频脉冲脱水电极，或直接将脱水电极沿出油管中心插入涡旋段的中下部，高频脉冲脱水供电装置的输出端通过导线与出油管相联或脱水电极相连，原油来油管线与旋流器进口相连，出油管与输油管或好油罐相连；平行尾段与污水沉降罐相连，组成高频脉冲电场与旋流场有机结合的原油脱水工艺。
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公开(公告)号：CN101392868A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810157775.4
申请日：2008-10-17
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: F17C11/00
Abstract: 一种天然气储存方法，是通过由溶液储罐、溶液循环泵、吸附罐、分子筛脱水器、天然气气液分离器、压缩机、减压阀组成的天然气储存工艺实现的；气井或油井来的的天然气，经减压阀减压到3.5MPa－5MPa，或用压缩机增压到3.5MPa－5MPa，进入天然气气液分离器气液分离，再进入分子筛脱水器脱水，再进入吸附罐，用天然气专用吸附剂进行吸附，同时要开启溶液循环泵，将吸附热及时的置换出来，待吸附稳定后，打开吸附罐的出气阀门，通过出口给用户压力容器加气，溶液循环系统继续循环，为吸附罐内天然气解析提供热量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101037630A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710101508.0
申请日：2007-04-24
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: C10L3/10
Abstract: 一种天然气超重力脱硫方法，脱硫剂从贫液槽泵入超重力脱硫机，气井天然气经分离器进入超重力脱硫机，与脱硫剂逆流接触，脱掉天然气中的H2S，进入捕沫器进行气液分离，分离出的夹带液流入稳液罐循环使用；天然气进入输气管线；脱出H2S的溶液进入稳液罐，从稳液罐底压入再生塔，在再生塔通过空气将H2S还原成单质硫，单质硫在再生塔内形成硫泡沫悬浮于溶液表面上，与此同时溶液又还原成脱硫剂返回贫液罐再使用；再生塔内的单质硫溢流至硫泡沫槽，再进入离心机进行固液分离，脱液后的硫泡沫进入熔硫釜，进行电加热熔硫，分离出硫磺。此方法既脱掉了天然气中的H2S，防止了对环境污染，又能生产出工业硫磺。
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公开(公告)号：CN101037629A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710101510.8
申请日：2007-04-24
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: C10L3/06
Abstract: 一种天然气超音速脱水方法，其特征在于用天然气自身能量进行换热脱水，稳压沉降脱水，超音速脱水，旋流脱水，湿气分离脱水五步法提高天然气干度直接达到外输的目的。未脱水的天然气从气源逐序进入换热器、稳压罐、过滤器、超音速分离装置、并通过旋流装置将气液分离。分离出的“干气”直接进入外输管线，而“湿气”进入二次分离罐，沉降分离出游离水后的气体与“干气”汇合进入外输管线。稳压罐及二次分离器分离出的水和轻烃进入轻烃回收装置，实现了轻烃回收。此脱水过程不不需外部能源动力，无需注入任何药剂即可脱出天然气中的水分，避免了外输过程中水合物的形成同时又避免了环境污染。
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公开(公告)号：CN1749634A
公开(公告)日：2006-03-22
申请号：CN200510096834.8
申请日：2005-09-07
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
Abstract: 一种油气混输段塞流捕集器，其壳体为卧式圆筒形，其左端上部设有一个油气旋流预分离器，其上端设有气相连通管，连通管通入壳体内，其下设有焊接在壳体内壁、倾斜的减冲板，旋流预分离器下部设锥形降液管，与壳体内的出液均布器连接，在旋流预分离器中部切线方向设有油气进口，在均布器右边垂直焊有大半圆形堰板，在壳体的右端部焊有小半圆形堰板，在其右边和左边壳体底部分别焊有出油口、出水口，在小半圆形堰板的左边壳体底上部安装有冲砂管组，其底下部安装有集砂斗及排砂口，壳体上方从左向右逐序设有人孔、安全阀接口、油水界面仪接口、压力变送器接口、气体除雾器。本发明解决了混输管线段塞流对生产的影响，降低了工程造价。
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公开(公告)号：CN1544117A
公开(公告)日：2004-11-10
申请号：CN200310120060.9
申请日：2003-11-27
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
IPC: B01D17/05
Abstract: 一种用于油田三次采油采出液破乳处理的纳米微粒结构破乳剂。三次采油新技术的应用，提高了原油采收率，其中注聚合物采油技术增油效果明显。但注聚合物后使采出液的粘度增大，降低了液滴运移速度，使液滴的絮凝、聚更加困难，同时原油的重油组分增加，加大了乳液液滴油水界面膜的厚度，给采出液的破乳处理带来了困难。本发明的特征在于纳米微粒结构破乳剂是由用硅烷偶联剂、含氟化合物对纳米氧化硅材料进行表面处理的微粒成核材料和含有二甲苯等芳烃的反应溶剂及多元聚醚、胺聚醚、树脂类聚醚等聚醚型破乳剂组成。本发明有效解决了油田三次采油注聚合物采出液的脱乳处理问题，现场使用用量少，破乳速度快，脱水效率高，油水界面整齐。
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公开(公告)号：CN101838419A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910230543.1
申请日：2009-11-27
Applicant: 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
Abstract: 一种聚结材料及制备方法，技术方案为：用聚偏二氟乙烯、纳米型碳酸钙、玻璃纤维和168抗氧剂或330抗氧剂或619抗氧剂或1010抗氧剂对聚丙烯聚结材料进行改进，改进聚丙烯原料的质量份数配方为聚丙烯∶纳米型碳酸钙∶玻璃纤维∶168抗氧剂＝60-95∶0-10∶0-40∶1-3。本发明的制备方法为：将聚丙烯∶纳米型碳酸钙∶玻璃纤维∶168抗氧剂＝60-95∶0-10∶0-40∶1-3，按质量份数比混合一起，在50-80℃的条件下混合均匀，进入颗粒机进行造料，颗粒机工作温度为165-185℃，造粒径为小于3mm，造料后在50-95℃下干燥，制成聚丙烯改性聚结材料的颗粒状用料。聚丙烯改性聚结材料的颗粒状母料利用注射成型机或挤出压延机在150-190℃条件下制出平板、波纹板或蛋托板。
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