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公开(公告)号：CN111349955A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010191313.5
申请日：2020-03-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及钎钢钎具技术领域，尤其涉及一种钎杆疲劳裂纹的修复方法。本发明提供的修复方法，通过电解可以清除裂纹表面氧化层，并在裂纹表面电镀粘结层，以促进裂纹愈合；还可以通过对钎杆进行加热处理，以形成温度梯度分布，以引导脉冲电流进行层状流动，从而实现在较低输入功率下即可使裂纹周边获得较大热效应，同时还可以去除应力；可保持钎杆静止不动，即可完成所有处理，从而避免了其在不同工序间运转时发生磕碰导致的损伤；可在保持钎杆原有微观组织结构不变的前提下使其疲劳裂纹得到修复。
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公开(公告)号：CN105032945B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510395588.X
申请日：2015-07-08
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集轧机参数与带材工艺参数；2、根据带材工艺参数计算在末机架带材凸度处于允许偏差范围内并且各机架板形良好时允许的最大最小凸度；3、根据轧机参数计算各机架板形控制参数达到极限状态时负载辊缝的最大最小凸度；4、形成热连轧机组各机架板形板凸度控制能力评价指标与热连轧机板形板凸度综合控制能力评价指标。本发明提供了一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法，该方法综合考虑轧机的板形控制参数与轧制带材的工艺参数，以能够生产出符合板形板凸度质量要求的带材为目标，定量评价热连轧机的板形板凸度综合控制能力，更加符合实际生产状况。
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公开(公告)号：CN104588417B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510030087.1
申请日：2015-01-21
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种基于机理的带钢厚度横向分布的特征参数识别方法，涉及到带钢质量控制领域。该方法中，在带钢整个宽度方向上采用一个函数对带钢厚度横向分布进行描述，该函数由基于弹性压扁机理的基本模式和普通的多项式组成，参数较少，精确度很高，可以很好的拟合带钢边部减薄。本发明对于带材的断面形状识别，降低来料断面形状波动对成品板形的影响，提高带钢质量具有重大意义。
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公开(公告)号：CN104588417A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510030087.1
申请日：2015-01-21
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B37/16 , B21B37/165 , B21B38/04
Abstract: 本发明公开一种基于机理的带钢厚度横向分布的特征参数识别方法，涉及到带钢质量控制领域。该方法中，在带钢整个宽度方向上采用一个函数对带钢厚度横向分布进行描述，该函数由基于弹性压扁机理的基本模式和普通的多项式组成，参数较少，精确度很高，可以很好的拟合带钢边部减薄。本发明对于带材的断面形状识别，降低来料断面形状波动对成品板形的影响，提高带钢质量具有重大意义。
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公开(公告)号：CN113275534A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110553487.6
申请日：2021-05-20
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种用于超厚壁大口径波形管的制造装置及其加工方法，其装置包括模具本体、浇注组件和控制组件，模具本体中包含有滚压装置，滚压装置能通过控制组件控制对浇注后冷却中的铸件进行滚压成型，实现任意波形的波形管制造，本发明还提供一种用于超厚壁大口径内置波形管的制造方法，采用熔融金属进行铸造，避免了浇注过程喷溅和气体的卷入，由于在铸件冷却过程中进行滚压成型减小了变形抗力的产生，有效降低了能耗，并且由于熔融金属内固相的存在，从而降低了铸件的收缩率，并通过后续的滚压成型工艺，保证了铸件的精度以及组织的致密性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113172213A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110383329.0
申请日：2021-04-09
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种离心复合轧辊的铸造方法，其铸造工艺步骤如下：步骤一、将外层金属液的温度加热到浇注温度T1后，注入高速旋转的铸型内；步骤二、外层浇注完成后，待外层的内表面温度降至N1后，开始浇注中间层；步骤三、中间层浇注完成后，待其内表面温度降至N2后，将离心旋转模从离心机上拆下，并与芯部重力铸造的工装进行装配，以进行芯部浇注；步骤四、芯部浇注完毕后，在砂箱外部设置密封保温罩，冷却10小时后移除保温罩，待自然冷却后即可进行拆箱。该方法通过对浇注金属液温度和接触层温度的合理控制，以及对轧辊中间层采取上端大、下端小的非均匀壁厚设置，引导芯部的凝固顺序，从而使轧辊辊身处缩松以及缩孔产生减少了44.1％以上。
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公开(公告)号：CN112935186A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110106025.X
申请日：2021-01-26
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种大口径厚壁管的精密铸造装置，其包括框架、砂箱、导流组件、升降装置储液器，框架为上下底板加四根立柱式结构，用以定位砂箱与升降装置，使砂箱与导流组件同轴线，框架上底板设置有通孔；砂箱外部设置有伸出板，通过伸出板置于框架上，底部设置有通孔；导流组件与升降装置连接，可穿过砂箱底部通孔在砂箱内部进行竖直方向的同轴线运动，用于导流多余铸液并加快铸件冷却；储液器位于导流组件下方，用以收集多余铸液；本发明提供了一种可以消除铸造过程中由于铸件壁厚较大，铁水凝固时间较长产生的缩松缩孔等缺陷，提高了铸件质量及生产效率，同时可以实现对铸液充分利用的大口径厚壁管的精密铸造装置。
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公开(公告)号：CN111389981B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202010235271.0
申请日：2020-03-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种弯管角度控制装置，包括支撑框架、固定装置、红外热成像仪、测距传感器和计算机，所述支撑框架支撑于折弯机的一侧，所述支撑框架上设置有所述固定装置，所述红外热成像仪和所述测距传感器固定于所述固定装置上，所述红外热成像仪的镜头与所述折弯机的工作面相对，所述测距传感器的信号发出端与所述折弯机上的定位点相对，所述红外热成像仪通过信号线与所述计算机的第一端口连接，所述计算机的第二端口通过信号线连接所述折弯机的控制柜；本发明提供的弯管角度控制装置，可收集弯管折弯前后的温度和角度参数，建立弯管折弯工艺参数组的数据库，通过调用数据库的参数组，来实现弯管角度的控制。
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公开(公告)号：CN111389981A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010235271.0
申请日：2020-03-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种弯管角度控制装置，包括支撑框架、固定装置、红外热成像仪、测距传感器和计算机，所述支撑框架支撑于折弯机的一侧，所述支撑框架上设置有所述固定装置，所述红外热成像仪和所述测距传感器固定于所述固定装置上，所述红外热成像仪的镜头与所述折弯机的工作面相对，所述测距传感器的信号发出端与所述折弯机上的定位点相对，所述红外热成像仪通过信号线与所述计算机的第一端口连接，所述计算机的第二端口通过信号线连接所述折弯机的控制柜；本发明提供的弯管角度控制装置，可收集弯管折弯前后的温度和角度参数，建立弯管折弯工艺参数组的数据库，通过调用数据库的参数组，来实现弯管角度的控制。
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公开(公告)号：CN110370636A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910692514.0
申请日：2019-07-30
Applicant: 燕山大学
IPC: B29C64/205 , B29C64/214 , B29C64/321 , B29C64/314 , B22F3/00 , B22F3/105 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明公开一种用于3D打印工艺的双向铺粉装置，涉及3D打印技术领域，包括两个连接架，其与两个导轨一一对应并滑动连接；粉料容器，其包括进料口和出料口，且粉料容器的左右两侧与两个连接架一一对应并固定连接；落料板，其可转动地设置于粉料容器的外部，以开闭出料口；用于抹平粉料的刮板，其可转动地设置于粉料容器的外部，以控制粉料的紧实程度；搅拌装置，其可转动地设置于粉料容器的内部，以打散并输送粉料。与振动铺粉方式相比该用于3D打印工艺的双向铺粉装置铺粉过程无噪音，且其搅拌装置可有效避免粉料结块，其落料板能够精准控制出粉量，其刮板能够调整已铺设粉料紧实程度。
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