一种变厚度带材过渡区的曲线过渡方法

    公开(公告)号:CN103926834A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410106390.0

    申请日:2014-03-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种变厚度带材过渡区的曲线过渡方法,涉及变厚度带材轧制技术,该方法采用前、后半段幂指数相同的双幂函数曲线与前、后半段幂指数不同的双幂函数曲线进行过渡区的曲线过渡,该过渡区曲线具有连续光滑并且形状可调的特点,能够消除过渡区轧制时的轧制力突变,降低最大轧制力。本发明对于变厚度带材的轧制生产和轧机维护具有重要意义。

    一种大型筒节热轧喷淋冷却方法

    公开(公告)号:CN102847732A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210296009.2

    申请日:2012-08-20

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: Y02P70/133

    Abstract: 本发明涉及一种大型筒节热轧喷淋冷却方法,其特征是:制作上、下喷淋装置,大型筒节轧制结束后,上、下轧辊夹紧筒节,使筒节在摩擦力的带动下转动,同时下喷淋装置伸入到筒节内部、上喷淋装置在筒节外部,调节上、下喷淋装置上冷却水管长度使每个喷淋装置上所有冷却水管的近筒节壁端的连线构成与筒节同心的半圆状,同时调整上、下喷淋装置的上、下喷水集板上冷却水管的数量比和冷却水的流量比,实现大型筒节内、外表面的轧后同冷速冷却。其优点是:解决了传统筒节热处理出现的冷却不均匀问题,本方法不仅提高了冷却效率,并且在冷却初始阶段增大了筒节表面的换热系数,较大幅提高了筒节的表面质量。

    HC轧机非对称弯辊非对称横移板形控制方法

    公开(公告)号:CN101716607A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910227863.1

    申请日:2009-12-17

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种HC轧机非对称弯辊非对称横移板形控制方法,所述方法包括:(a)收集HC轧机和带钢的设备及工艺参数;(b)辊系及轧件单元离散化;(c)计算前张应力横向分布值与单位宽度轧制压力,包括以下由计算机系统执行的步骤;(d)根据HC轧机非对称轧制受力模型,设定非对称轧制时支承辊、中间辊和工作辊弯辊力影响系数;(e)基于分割模型影响函数法建立非对称轧制辊系模型。本发明提供一套适合于HC轧机的辊系弹性变形模型与金属三维塑性变形模型,其前张力和板凸度非对称分布,与实测值误差较小,精度高。改变板形调节参数后,该非对称轧制控制模型同样适用于对称轧制,本发明提高了HC轧机非对称轧制的板形控制能力,达到了工业应用精度要求。

    整辊无缝无线式板形仪

    公开(公告)号:CN101694368A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910075790.9

    申请日:2009-10-23

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种整辊无缝无线式板形仪。其特征是:该板形仪检测辊(2)检测到的原始板形信号,通过同轴高屏蔽电缆(30)传输到自发电信号处理及无线发射装置(4)内的信号处理电路板(31)上,经过DSP芯片处理后,通过自发电信号处理及无线发射装置(4)内的无线发射器(36),将编码后的数字信号包以无线方式输出。无线接收器(5)接收到数据包后,解码器(6)将接收到的数据包还原,送入软件处理系统(7)对板形信号进行数字滤波和信号补偿等处理,得到真实的在线板形数据。该发明避免了对带钢表面造成划伤;采用差动电荷放大器使板形仪具有良好的高频及低频响应特性;所有线路完全密封于辊体内部,通过天线实时发射板形信号数据包,屏蔽性能极好,实现无线发收信号,避免滑环式有线传输,有效消除干扰因素对板形检测信号的影响,检测信号实时准确,使板形仪能够在恶劣的工况下长期稳定地运行。

    板形控制集成系统及执行方法

    公开(公告)号:CN101623708A

    公开(公告)日:2010-01-13

    申请号:CN200910075082.5

    申请日:2009-08-05

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供了一种板带冷、热连轧机板形控制系统的集成方法。该板形控制系统包括:轧件塑性变形模块、辊系弹性变形模块、轧件与轧辊温度场模块、辊系磨损模块、平直度良好判别模块、板形模式识别模块、板形标准曲线模块、板形控制模块。本发明将上述各模块按照其内在关系集成后,可以全面最优地解决多种板形控制问题,实际应用时采用一套计算流程,有效地节省了劳动时间。

    基于分步优化和影响因素补偿的板形标准曲线制定方法

    公开(公告)号:CN101543843A

    公开(公告)日:2009-09-30

    申请号:CN200910074126.2

    申请日:2009-04-10

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明为一种基于分步优化和影响因素补偿的板形标准曲线制定方法,包括以下步骤:(a)设定基本板形标准曲线和出口厚度横向分布曲线方程;(b)将板形判别模型和板形预报模型分开独立计算,通过分步优化得到基本板形标准曲线和出口厚度横向分布曲线;(c)分别计算带钢横向温差补偿量、检测辊挠度和带钢卷形补偿量;(d)将带钢横向温差补偿量、检测辊挠度和带钢卷形补偿量分别叠加到基本板形标准曲线上,得到板形标准曲线。本发明原理清晰,计算快速稳定。制定的板形标准曲线应用于冷带连轧机板形控制,效果明显,方便新产品的开发。

    一种基于模型耦合法的X型六辊轧机板形快速预报方法

    公开(公告)号:CN119819723A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510094206.3

    申请日:2025-01-21

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种基于模型耦合法的X型六辊轧机板形快速预报方法,属于冶金轧制技术领域。本发明包括以下步骤:收集X型六辊轧机设备参数和带材特征参数以及对应的轧制工艺参数;单元划分和影响系数求解;预报轧制时带材前张应力横向分布值;预报轧制时带材出口板形横向分布。本发明基于模型耦合法将带材塑性变形模型与辊系弹性变形模型集成为一个统一的线性方程组,可以避免两者之间的迭代计算。通过两个计算实例表明,基于模型耦合法的X型六辊轧机板形快速预报方法的计算结果与传统方法吻合良好,而计算速度却提升了500倍左右。

    一种基于模型耦合法的二十辊轧机板形快速预报方法

    公开(公告)号:CN118253578A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410499481.9

    申请日:2024-04-24

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种基于模型耦合法的二十辊轧机板形快速预报方法,属于冶金轧制技术领域。本发明主要包括以下由计算机执行的步骤:收集二十辊轧机设备参数和轧制的典型带材特征参数以及对应的轧制工艺参数;单元划分和影响系数求解;预报轧制时带材前张应力横向分布值;预报轧制时带材出口板形横向分布。本发明基于模型耦合法将带材塑性变形模型与辊系弹性变形模型集成为一个统一的线性方程组,可以避免两者之间的迭代计算。通过两个计算实例表明,基于模型耦合法的二十辊轧机板形快速预报方法的计算结果与传统方法吻合良好,而计算速度却提升了300倍左右。

    带钢精整机组传动参数建模方法

    公开(公告)号:CN114970124A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210520672.X

    申请日:2022-05-12

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 刘宏民 张康武

    Abstract: 本发明提供一种带钢精整机组传动参数建模方法,其包括以下步骤:S1、给定机组工艺力能参数;S2、给定机组中各辊子的编号i;S3、确定机组中各传动电机的级数,并建立机组的传动速比模型;S4、建立机组传动功率模型;S5、根据不同工况,建立机组中辊子传动功率模型;S6、完成机组的传动参数计算。本发明通过搭建机组的传动速比模型、开卷机和卷取机的传动功率模型以及不同工况下机组中各辊子的传动功率模型,对多个模型进行集成设计,改变了以往过多依靠经验的弊端,能够合理、准确地确定机组设计参数,有利于对带钢精整机组传动参数进行系统性、全流程、可执行的建模设计。

    断面轮廓降维模型训练方法、系统及数据压缩方法、系统

    公开(公告)号:CN113452379B

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202110805792.X

    申请日:2021-07-16

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种断面轮廓降维模型训练方法及系统,通过基于降噪自编码神经网络构建初始断面轮廓降维模型,并通过优化训练得到训练好的断面轮廓降维模型,能够得到符合带材断面轮廓数据实际生产过程的降维模型。本发明还涉及一种带材断面轮廓数据压缩方法,利用断面轮廓降维模型对带材生产过程中的断面轮廓数据进行压缩,满足带材断面轮廓数据的实时压缩要求,便于带材断面轮廓数据的存储与传输。

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