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公开(公告)号：CN115679204A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211133487.1
申请日：2022-09-18
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含铜取向硅钢生产工艺，包括以下步骤：S1：制备钢材板坯，所述钢材板坯化学成分按照重量百分比计，包括C、Si、Mn、Als、Cu、N、P、S；其余为Fe及不可避免的杂质；S2：所述钢材板坯经加热、热轧、酸洗、第一次冷轧；S3：将第一冷轧板进行脱碳处理；S4：将步骤S3得到的冷轧板进行第二次冷轧；S5：在第二冷轧板表面涂布退火隔离涂层并卷取，得到钢卷；S6：将步骤S5得到钢卷进行高温退火处理，使高温退火炉内露点控制在‑20℃~15℃，有益效果是：通过在高温退火的升温阶段进行气氛加湿，使炉内混合气具有一定的氧化性，使部分Alr发生氧化，转变为无效的Al2O3，从而起到调节Alr实际含量的作用，起到稳定、改善取向硅钢磁性水平的作用。
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公开(公告)号：CN113458142B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110758995.8
申请日：2021-07-05
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请涉及一种中温普通取向硅钢及其制备方法，依次包括加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取；加热、控制轧制、控制冷却、卷取过程中分别控制硅钢边部组织类型、边部脱碳宽度、边部晶粒大小，从而降低了后续冷轧工序的裂口率和提高了成材率。本申请提供的一种中温普通取向硅钢的制备方法，通过改善加热炉气氛、优化控制轧制工艺、优化控制冷却工艺以及调整板坯的装钢间距。制备后的硅钢边部硬度明显降低，在后续冷轧工序中，严重裂口率显著降低。
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公开(公告)号：CN119936340A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510111684.0
申请日：2025-01-15
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: G01N33/2045 , G01N1/32
Abstract: 本申请提供一种钢材次表面缺陷检测方法。该方法包括：按照轧制方向将待检测钢材分割为两份，并对分割后的待检测样品进行标记，其中，分割后的待检测样品缺陷位置具有关联关系，每个待检测样品的所述标记表示所述待检测样品在分割前的位置状态；将所述待检测样本分割成两份的样品分为待氧化样品和待分析样品对所述待氧化样品进行氧化处理，确定所述待氧化样品的缺陷位置，记作A缺陷位置；按照所述待氧化样品和所述待分析样品的标记的位置关系，以及所述A缺陷位置，确定所述待分析样品的B缺陷位置；对所述B缺陷位置进行次表面缺陷检测，得到所述待检测钢材的次表面缺陷检测结果。
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公开(公告)号：CN118957597A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411345115.4
申请日：2024-09-25
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: C23G1/08
Abstract: 本申请公开了一种取向硅钢及其制备方法，方法包括：将轧制钢带以30至50米/分速度进行破鳞，制得表面鳞皮具有裂纹的破鳞钢带，其中，轧制钢带表面包含厚度为5‑10μm的鳞皮；将破鳞钢带以30～50米/分钟的速度通过酸洗槽，制得第一钢带，其中，酸洗槽中酸的浓度100～160g/l，酸包括硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸中的一种或多种；将第一钢带以30～50米/分钟的速度通过漂洗槽，制得取向硅钢，控制轧制钢带的酸洗时带钢的运行速度以及酸洗工艺，提供一种表面质量良好，且长时间不生锈的取向硅钢。
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公开(公告)号：CN117517032A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311529005.9
申请日：2023-11-15
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南涟钢电磁材料有限公司
Abstract: 本申请公开了一种取向硅钢成品腐蚀装置及模拟量信号调节方法，该腐蚀装置包括酸洗组件和导气组件，导气组件包括导管、调节结构体，以及与导管连通的气源结构体，调节结构体包括调节件、伺服舵机和Arduino板，Arduino板具有预设模拟量区间并适于输出在预设模拟量区间的模拟量信号，以控制伺服舵机调节导管的开度，从而调整气体在酸液内部形成的微漩涡流场强度。本申请采用电导率仪测定酸液不同位置的电导率来确定酸液的均匀度，通过动态调节导气组件的给风量，在酸液电导率差异较大时，增大给风量，在酸液电导率差异缩小时，减小给风量，能够为酸液提供适宜强度的微漩涡流场，酸液的均匀度调节工作精准可控，能够保证取向硅钢成品的腐蚀质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117070730A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311081647.7
申请日：2023-08-25
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: C21D8/12 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/34 , C22C38/00 , B21B3/00 , B21B37/16 , B21B37/74
Abstract: 一种无需常化处理的高磁感取向硅钢的生产工艺，将连铸板坯送入加热炉进行加热，连铸板坯的加热目标温度1047℃~1191℃；将加热炉送出的板坯依次进行粗除磷、压力定宽、粗轧、精除磷、精轧、层流冷却及卷取；粗轧完成后获得中间板坯；精轧完成后获得热轧板；将热轧板经酸洗处理之后进行冷轧，得到厚度0.22~0.30mm冷轧板；将冷轧板碱洗去油后，进行再结晶退火与渗氮处理；将钢卷进行高温退火处理，在高温退火的700~1150℃升温阶段，控制升温速度在11~19℃/h，并通入氢气、氮气的混合气；对高温退火后的钢卷进行张应力涂层涂敷，拉伸平整退火得到高磁感取向硅钢。本发明取消了常化工艺；获得了高磁感取向硅钢产品。
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公开(公告)号：CN116875987A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310681593.1
申请日：2023-06-09
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C23G1/08 , C23G3/02 , B23K26/346
Abstract: 本申请公开了连续式酸洗普通取向硅钢的方法。方法包括对普通取向硅钢的钢卷进行预热到60℃～70℃；对加热的钢卷进行返修得到切除缺陷部位的钢卷；对返修后的钢卷进行辊压得到初步破鳞的钢卷；将初步破鳞的钢卷首尾焊接并研磨刷洗，以使钢卷表面产生微裂纹及减薄，得到表面氧化铁皮减少和减薄的钢卷；对表面氧化铁皮减少和减薄的钢卷进行酸洗，得到经酸洗的普通取向硅钢。本申请连续式酸洗普通取向硅钢的方法，对普通取向硅钢的钢卷通过预热、返修、破鳞、辊压减少氧化铁皮和鳞层、酸洗等步骤，能够解决普通取向硅钢头尾浪形、镰刀弯带来的问题，实现普通取向硅钢通板的稳定酸洗，并通过物理破鳞及添加促进剂的方式加快酸洗速率。
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公开(公告)号：CN116145032A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211718602.1
申请日：2022-12-29
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
Abstract: 本申请提供一种高磁感取向硅钢及其制造方法和制品，其中高磁感取向硅钢，以质量百分比计，由以下组分组成：C：0.025％～0.06％；Si：2.9％～3.7％；Mn：0.08％～0.3％；Als：0.01％～0.035％；Cu：0.1％～0.6％；N：0.006％～0.012％；Sn：0.01％～0.1％；P：0～0.03％；S：0～0.015％；其余为铁和其他不可避免的杂质。该高磁感取向硅钢可以使用中温板坯加热工艺进行制备，具有较低铁损和较高的磁极化强度，符合国标中关于高磁感取向硅钢性能要求标准。
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公开(公告)号：CN114636722A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210195419.1
申请日：2022-03-01
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: G01N23/2202
Abstract: 本发明涉及制样和电镜检测领域，具体涉及一种金属表面硬质膜层电镜检测的制样方法，利用金属箔包裹金属预制样品，采用树脂镶嵌粉热镶嵌金属预制样品，使柔软的金属箔在两个样品之间紧密贴合，再经过打磨和抛光制得电镜检测样，保证极表层导电性良好、多样品制备时表面分界明显，硬质膜制备完整易于电镜分析观察，解决了金属表面硬质膜多样品制备时极表层导电性差，解决了最表面热镶嵌挤压太严重而导致界面不清以及硬质膜制备的不完整性，方法简便快捷，制样效率高，成本低，尤其是在制备硬而脆且膜层和基体都较薄的电工钢多层绝缘膜层制备上得到了很好的应用。
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公开(公告)号：CN119985201A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510156563.8
申请日：2025-02-12
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: G01N5/04
Abstract: 本申请提供一种热轧钢材可酸洗性检测方法及系统。该方法包括：将目标热轧钢材样品分为上表面测试样品和下表面测试样品；耐酸涂料覆盖上表面测试样品的下表面和侧面以及下表面测试样品的上表面和侧面，并进行称重，得到上表面测试样品对应的第一初始质量和下表面测试样品对应的第二初始质量；按照预设酸洗试验参数，对上表面测试样品和下表面测试样品进行酸洗，预设酸洗试验参数包括酸洗时长；计算第一初始质量与上表面测试样品酸洗后质量的差值，得到第一质量损失值；基于所述第一质量损失值与所述上表面测试样品表面积的比值，以及所述第二质量损失值与所述下表面测试样品表面积的比值，确定目标钢材的可酸洗性。
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